首秦高炉冲渣水余热利用研究

来源 :2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:vickyfucandy
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本文综述了首秦金属材料有限公司对高炉冲渣水余热进行回收利用情况.通过对冲渣水余热热平衡的理论计算,结合首秦公司周边小区的建设情况,制定并实施冲渣水余热回收进行小区供暖项目,并从经济效益、社会效益等方面对项目进行了分析,对项目实施情况进行总结.
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汉钢公司炼铁厂1080m3高炉在此次长休恢复过程中探索与实践,对高炉长期休风复风操作有了新的认识。研究表明:在炉况顺行、炉温充足、长期休风的情况下,复风操作关键要掌握好恢复过程负荷、炉温变化规律,平衡好炉温,把握时机尽快恢复风量、氧量,使高炉尽快转入正常;控制好合理的压差是炉况顺行的必要条件,也是避免二次休风的前提;按风速有计划加风,调整布料矩阵,疏导中心气流;及时出净渣铁,稳定气流,为炉内加风恢
陕钢1080m3高炉因长期边缘气流较强,高炉内衬冲涮严重,导致本体烧穿,加之钢铁市场的频繁下滑,同时为了安全生产,经公司研究决定停炉进行喷涂.通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作,降料面过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行.料线6.88m前煤气回收,耗时11h52min料线顺利降至规定位置,安全顺利地完成了降料面工作.
炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要.本文针对首钢京唐5500m3大型高炉炉缸出现局部高温点后的生产维护实践进行深入探讨,通过探索多种方式,京唐高炉实现了低成本、高水平稳定护炉.
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本文介绍了重钢2500m3高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保.
本文通过对梅钢焦炭质量对4070m3大高炉燃料指标的影响进行研究,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响,研究结果显示,焦炭灰分小于12.2%、焦炭M10小于6.0%都对提高燃料比有利,而热强度大于65%的范围内则对燃料比影响不明显.研究结果还表明,焦炭灰分降低及M10降低都有利于煤比提高,有明显的影响趋势,而焦炭反应性小于24%及焦炭反应后强度CSR大于68%则对燃料比无明显影响
根据德胜集团钒钛有限公司炼铁厂高炉的长期生产实践得出:改善原燃料质量,通过对高炉送风制度、炉顶布料制度的调整,炉内煤气流的分布更趋合理,高炉煤气利用率也得到进一步提高.高炉煤气流的合理分布对炉料的传热、强化冶炼进程起决定性的作用,直接影响高炉冶炼的强化程度和经济效果.
通过对含铁原料的性价比分析研究,分析了不同阶段、不同原料和综合炉料结构的冶金性能,同时结合炉料成本进行分析,指出在当前情况下高炉炉料结构的优化及合理搭配,为实际生产提供了理论依据.
简单介绍邯宝炼铁厂3200m3高炉制煤粉工艺,对在制煤粉使用过程存在的问题及原因进行分析,并采取相应的措施进行改进,取得了明显效果,满足了生产要求。实践证明,通过对炼铁厂制粉工艺设备的逐步改进,中速磨制粉能力从40t/h提升到5Ot/h以上,烟煤配比从30%提高到5O%以上,成品煤粉的挥发分控制在22-24%左右,单台中速磨运行时间从20h下降到15h,极大程度降低了动能消耗。同时中速磨设备故障明
本文针对炼铁喷煤喷吹系统的已有工艺设施布局及煤粉喷吹过程中的波动问题,提出了较为理想的系统解决方案,阐述了煤粉波动原因、优化方向、自控程序完善等技术改造措施及取得的理想效果.