钢液脱氮的研究

来源 :中国金属学会98冶金过程物理化学学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:itsmoreaaron
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在大气条件下采用铝丝炉,使用铂坩埚测定了熔渣10CaO-33BaO-49Al<,2>O<,3>-8TiO<,2>、54CaO-21Al<,2>O<,3>-6MgO-6SiO<,2>-13Caf<,2>的氮容量(10<-6>~10<-5>;使用MgO坩埚测定了渣气、渣钢的分配比,在真空感应炉内,研究了熔渣、真空度和吹气对钢液脱氮动力学的影响。结果表明:熔渣阻碍脱氮;在67-5360pa范围内,真空度对脱氮动力学有影响。67Pa时,钢液脱氮的限制性环节是氮在液相边界层中的扩散。2680Pa时,钢液脱氮受界面化学反应控制,实验条件下,吹入气体的种类(Ar、CO、CO<,2>)和数量对钢液脱氮速度基本无影响,气泡脱氮率小于3℅,根据实验结果,对VD过程脱氮及不同熔炼过程脱碳脱氮机理进行了讨论,提出了一些新的观点。
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采用水力学模型实验方法研究了中,小型转炉溅渣工艺参数变化对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明:炉衬各高度溅渣量很不均匀,氧枪高度,留渣量和氮气流量对炉衬各部位所获得的渣量有显著影响。为使炉衬各部位获得更多的溅渣量,下面操作条件较适宜:氧枪高度为h/d=O.60~O.7O留渣量应尽量多,氮气滞止压力,对于耳轴上部的溅渣应大于1.1mpa,对于耳轴下部应为O.85~0.95MPa.
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