【摘 要】
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采用水力学模型实验方法研究了中，小型转炉溅渣工艺参数变化对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明：炉衬各高度溅渣量很不均匀，氧枪高度，留渣量和氮气流量对炉衬各部位所获得的渣量有显著影响。为使炉衬各部位获得更多的溅渣量，下面操作条件较适宜：氧枪高度为h/d＝O.60～O.7O留渣量应尽量多，氮气滞止压力，对于耳轴上部的溅渣应大于1．1mpa，对于耳轴下部应为O.85～0.95MPa.
【出 处】
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中国金属学会98冶金过程物理化学学术会议
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采用水力学模型实验方法研究了中，小型转炉溅渣工艺参数变化对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明：炉衬各高度溅渣量很不均匀，氧枪高度，留渣量和氮气流量对炉衬各部位所获得的渣量有显著影响。为使炉衬各部位获得更多的溅渣量，下面操作条件较适宜：氧枪高度为h<,1>/d＝O.60～O.7O留渣量应尽量多，氮气滞止压力，对于耳轴上部的溅渣应大于1．1mpa，对于耳轴下部应为O.85～0.95MPa.
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