论文部分内容阅读
结合新余板坯动态轻压下连铸机设备和工艺的特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下铸坯的凝固壳厚度,并将测量结果与国外热跟踪模型和北科大开发的板坯连铸二冷优化配水模型进行了综合验证。结果表明,在设备与喷淋状态保证的前提下,模型精度可以满足轻压下工艺过程控制的要求。
新余板坯动态轻压下铸机二冷模型可靠性的射钉实验校验
【摘 要】
：
结合新余板坯动态轻压下连铸机设备和工艺的特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下铸坯的凝固壳厚度,并将测量结果与国外热跟踪模型和北科大开发的板坯连铸二冷优化配水模型进行了综合验证。结果表明,在设备与喷淋状态保证的前提下,模型精度可以满足轻压下工艺过程控制的要求。
【机 构】
：
北京科技大学 新余钢铁公司技术中心 北京科技大学
【出 处】
：
第八届全国连铸学术会议
【发表日期】
：
2007年8期
其他文献
使用自行开发的大涡模拟程序,对酒钢1号机的结晶器水口做了参数研究。特别是对瞬态流场的特征进行分析,并通过数值实验研究了水口形状、浸入深度以及拉坯速度等因素对流场的影响。为进一步优化流场以及水口设计做了一些理论准备。
对重钢小方坯结晶器电磁搅拌磁场进行了测试实验。分析了其磁场特性,总结了磁场随电流与频率的变化规律及磁场的空间位置分布特点。并计算出工作温度下理论最佳搅拌频率为4Hz。通过铸坯质量分析,认为70钢最佳电流强度为360A。
湖南科美达电气有限公司和美国吉尔地球物理实验室共同开发的“赛金电磁搅拌器磁场模型软件”应用于电磁搅拌器磁场的计算取得了显著的效果。电磁参数得到了优化,产品结构合理；技术性能好,使用寿命长,深受广大用户欢迎。因此,我公司的电磁搅拌器取得了非常好的业绩。在宝钢集团、武钢集团、首钢集团、攀钢集团、包钢集团、天津大无缝、石家庄钢铁公司等大中型钢铁企业在线运行的成套设备达200多套,电磁搅拌器线圈500多台
本文对国内首次成套研发的铜管绕组水内冷结晶器内置式电磁搅拌装置的结构特点、性能参数及应用效果进行了综述。通过近一年的上线运行,各项性能指标优良:特别是搅拌器有效工作长度的加长使冶金效果明显提高。此套装备为钢厂整条生产线向品种化、规模化、高效化方向快速发展奠定了重要基础。
通过数值模拟对矩形电磁软接触结晶器进行了设计。讨论了矩形电磁软接触结晶器内磁场分布,并且采用低熔点Sn-32wt％Pb-S2wt％Bi合金作为钢液的模拟介质实验研究了弯月面的热行为,采用拉坯实验进行验证。结果表明:随着电源功率的增加,结晶器内磁感应强度增大,弯月面高度增大,同时波动加剧。在相同的输入功率的情况下,频率越高,磁感应强度越小,对应的弯月面高度越小。当电源频率增大时,应该同时适当的提高电
连铸电磁搅拌能有效地改善连铸坯内部的组织结构,减少中心偏析及中心缩孔,大大增加等轴晶率。已成为连铸、特别是品种钢连铸必不可少的一种工艺手段。连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动,从而改变钢水凝固过程中的流动,传热和迁移过程,达到改善铸坯质量的目的。凝固末端电磁挽拌期的4种不同类型的组合中，以环形铁芯锅曾绕组为最佳组合.具有运行安全汤电流小，使用寿命长；陇场均匀，磁密大
本文对涟钢CSP生产线保护渣的使用现状及其对操作和铸坯质量的影响进行了分析。对保护渣的物理和化学性能进行了检测和分析,并指出了保护渣的改进措施。
本文对采用电磁搅拌工艺前后连铸坯和线材质量进行了研究,结果表明:对以SWRCH35K为代表的中碳钢在采用电磁搅拌工艺后,连铸坯的质量有明显提高,中心等轴晶扩大,中心碳偏析指数从1.1下降到1.04,线材的晶粒度从原来的9.6提高到10.3,抗拉强度提高约9MPa,洛氏硬度提高5.6,而线材的伸长率与面缩率都有所下降。
本文阐述了一个基于比色原理的红外连续测温系统的工业试验成果。对常用红外连续测温装置的测量原理及其差异进行了分析。报告了陶瓷基高导温测温管的耐侵蚀实验、抗热震实验,以及冷却气体温度、压力、流量对测温枪冷却效果的影响。并对该系统在工业实验过程中的测量准确性、稳定性、设备可靠性以及温度的响应时间进行了分析。通过铂一铂铑热电偶测温对比试验,分析了热电偶测温和基于比色原理的红外钢水连续测温系统的优劣。