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以铸造WC和铸造黄铜为原料，采用熔体无压浸渗法制备出具有优异耐磨性能的WCp/cu复合材料，研究了浸渗方式、复合温度、浸渗时间、促渗剂等工艺因素对其组织、性能的影响，分析讨论了复合材料在二体静载磨粒磨损条件下的磨损特性。
WCp/Cu复合材料的制备及其耐磨性
【摘 要】
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以铸造WC和铸造黄铜为原料，采用熔体无压浸渗法制备出具有优异耐磨性能的WCp/cu复合材料，研究了浸渗方式、复合温度、浸渗时间、促渗剂等工艺因素对其组织、性能的影响，分析讨论了复合材料在二体静载磨粒磨损条件下的磨损特性。
【机 构】
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吉林大学南岭校区材料科学与工程学院 吉林长春 130025 吉林大学南岭校区生物与农业工程学院,吉
【出 处】
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第十届全国耐磨材料大会
【发表日期】
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2003年2期
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以电熔尖晶石、α-Al2O3、电熔镁砂为主要原料制备尖晶石材料,研究了锐钛型TiO2细粉对尖晶石材料烧结性能的影响.试样中分别外加0、1.0％、1.5％和2.0％的锐钛型TiO2细粉,经混练、成型、干燥后在不同温度点进行烧结试验.研究结果表明,在800℃和1000℃较低温度条件下,试样烧结程度较差;在1500℃烧成时,适量的TiO2细粉能明显改善材料的烧结性能,试样的致密度得到提高.在不影响尖晶石
目的:检测国外三种体系铸钛专用包埋料的组成和性能.方法:X衍射检测包埋料的组成;液压试验机上检测抗压强度;热膨胀仪检测线膨胀率.结果:氧化硅系包埋料的骨料是氧化硅、氧化铝、氧化镁,磷酸二氢铵是结合剂;其900℃煅烧后显气孔率增加,体积密度下降,耐压强度降低,热膨胀增加.氧化铝系包埋料骨料是氧化铝和氧化镁,磷酸二氢铵为结合剂;其900℃烧后显气孔率增加,体积密度下降,热膨胀变化不大.氧化镁系包埋料的
介绍了从乌克兰引进的一项全新表面工程和绿色再制造技术——摩损摩擦表面再生技术，介绍了该技术的起源、发展历史、作用原理和特点、典型应用案例以及今后的发展规划等内容。
通过定向凝固-液淬实验、金相分析、微区成分能谱分析、电子探针和差热分析等手段，研究了高碳高钒耐磨合金在稀土变质前后的凝固过程。结果表明：该合金在凝固时首先从液相中析出初生VC相;达到共晶成分时，合金将发生共晶反应L→Υ+MC;之后将按照L→Υ+MC+MC2的反应进行三元共晶凝固。初生VC在变质处理前呈椭圆形、方形、菱形和多角形等形态，经稀土变质处理后，变成了球形。
介绍了国内外耐磨钢/铁复合材料及其工艺的研究开发进展及生产实践经验，重点介绍评述了此复合材料的复合机理、力学性能、耐磨性与应用以及双液、镶铸、粘接和机械等复合工艺。双液复合工艺包括平浇、隔板立浇和离心铸造工艺。双液工艺主要复合机理是先浇钢后浇铁的还原-扩散-形核机理;镶铸复合工艺是在预置高铬铸铁(或硬质合金)块的铸型内浇钢液，其机理是铁(或硬质合金)表层熔化机理;粘接复合工艺是将高铬铸铁块胶粘在钢
采用方镁石-尖晶石筑炉，刚玉-莫来石筑包，可大幅度地提高炉龄和包龄。规范冶炼工艺，重视造渣，保证白渣出钢。强化脱氧，浇注厚大件要保证钢中残铝量。合理使用冒口和冷铁，控制浇注温度、浇注速度，注意冒口切割，强化热处理操作，对耐磨铸钢件生产做到全面质量控制。
利用Zn-Ni合金中间层，在铝基体上用电化学共沉积法制各了Ni-CNTs复合镀层。采用销一盘式磨损试验机研究了纳米复合镀层的稳态摩擦磨损行为。实验结果表明：Zn-Ni合金中间层改善了复合镀层与铝基体的结合。由于碳纳米管的增强作用，Ni-CNTs复合镀层具有优良的耐磨性能;随着镀层中碳纳米管体积分数的增加，复合镀层的摩擦系数逐渐降低。
针对原磨料磨损数值模拟软件中的不足之处，对犁沟塑变脊构造了简单的模型，提出当材料伸长率不同时，应选择不同的脊形貌。通过划伤试验，测得了不同材料的fab系数，并利用这些测得的系数，重新进行了材料磨损率模拟计算，表明改进算法比原模拟结果更靠近实验值。
研究了球墨铸铁高应力三体腐蚀磨损和低应力冲蚀腐蚀磨损的特性及合金元素的影响。结果表明：球墨铸铁在中性介质中耐磨性最高，碱性介质次之，酸性介质最低。增加含硅量和添加铜、镍等合金元素可以提高腐蚀磨损耐磨性。随冲击角度的增加，冲蚀腐蚀磨损耐磨性增加。腐蚀磨损机理分析表明，高应力三体磨损，以磨料磨损为主，腐蚀作用较小;而低应力冲蚀磨损，则以粒子的冲蚀和介质的腐蚀共同作用为主。
分别用低铬铸铁、低碳钢、灰铸铁作为基材，制备并分析了WC颗粒增强表面复合材料杂质泵泵室宏观结构和显微组织。结果表明作为复合材料的基材，灰铸铁比低铬铸铁和低碳铸钢更适合于制作具有复杂异形曲面的杂质泵零件，且复合层厚度3～5mm，复合效果好。在对比冲蚀磨损试验中，WC灰铸铁基复合材科的耐冲蚀磨损性能是普通杂质泵材料Cr15M02的2．7倍。