重钢新区3#连铸机衔接坯预测模型的建立和应用

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:enlic
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  针对重钢长寿新区3#连铸机同中包不同钢种连浇(以下简称异钢种连浇)进行了水模实验,研究了非稳态条件下中间包剩余钢水量、通钢量等因素,对异钢种连浇时不同钢水之间混合情况的影响,在水模实验和现场试验的基础上建立了异钢种连浇铸坯成分预测模型,该模型可以通过对不同工艺条件的确认来判断衔接坯成分的变化情况,从而达到改进现场操作,减少质量损失,降低钢坯库存,提高合同兑现的目的。
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本文汇总了鞍钢的10台S-VAI板坯连铸机的典型技术,对于外方暂时没有公开的技术内容从理论和实验的角度进行一定的剖析和拟合,并列举了S-VAI铸机在鞍钢的一些典型钢种的铸坯生产质量情况。通过以上几个角度简要回顾了鞍钢S-VAI板坯连铸技术的发展和在实际生产中的效果。
提升板坯资源对提高公司经营业绩有重要意义。从优化炼钢生产组织模式和生产计划、减少无委托板坯发生、降低铁水比、优化炼钢工艺和成分、减少出钢记号数量、改善钢质缺陷等方面采取了措施,板坯资源增加了6万吨以上,取得了显著效果。
通过热力学计算得出Q235钢中夹杂物控制到低熔点的适宜区域,并设计精炼渣成分为CaO/Al2O3 =1.2~1.6,SiO2=10~20%,MgO=5~10%,∑(MnO+ FeO) <5%.从现场的应用情况看,通过采用转炉出钢弱脱氧+炉后渣洗工艺,基本上解决了该钢种的可浇性问题,有效地减少钙处理,能明显降低其生产成本,为钢厂打造经济洁净钢平台奠定了基础.
以重钢新区的3#板坯连铸结晶器为原型,采用0.5∶1的水模型进行实验,针对重钢原有水口时液面不活跃,热交换慢,保护渣熔化不良的问题,通过改变浸入式水口侧孔形状和底部形状对重钢原有水口进行了优化.
重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外粘结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高。通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件。
针对45钢连铸板坯存在易粘结漏钢、内部裂纹等问题,分析了各连铸工艺参数的影响,宽厚板铸机生产结果表明:采用长的正滑动时间、保持低的正滑动速度差的结晶器振动方式以及使用低结晶率、半球点温度在1100℃以下的保护渣有利于防止45钢连铸粘结漏钢;二冷比水量0.68 L/kg和1.0 mm/m的压下率可以满足对板坯微裂纹及内部裂纹的控制要求.
通过对重钢Q345钢种热轧卷板边裂缺陷进行分析,找出造成热轧卷板边裂缺陷的主要原因为板坯边角部横向裂纹,主要影响因素是铸机二冷系统异常和铸坯加热不均,通过工艺优化和设备功能改造,缺陷得到有效控制。
铸坯表面角部横向裂纹(简称角部横裂)是板坯连铸较严重的表面缺陷之一,其对铸坯的生产和质量影响很大。因此,查明角部横裂产生的原因并制定相应的防范措施是非常必要的。本文分析了角部横裂产生的原因,针对不同原因,制定相应的预防措施,使连铸板坯的角部横裂大幅度减少。
对存在沿钢板轧制方向分布的表面“线状”裂纹样品进行了观察分析。通过轧制工艺、化学成分、力学性能检测、显微组织观察分析研究裂纹产生的原因,找出了重钢钢铁股份有限公司热轧薄板厂,某次生产中钢板表面连续出现裂纹的原因是:铸坯表层脱碳,同时在轧制过程中轧辊存在问题所致,并据此提出了相应的改进措施。
本文分析讨论了影响铸坯皮下气泡的主要因素,重点探索了不同中间包塞棒吹氩流量对板坯皮下气孔的影响程度。通过优化塞棒、板间及上水口的吹氩流量参数,最终使铸坯皮下气孔得到有效控制。