【摘 要】
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介绍了高炉入炉矿料的冶金价值评价方法;以矿石的化学成分、时点价及物理性能为基础数据,以工艺技术参数为约束条件,运用线性规划原理建立矿料性价比模型,测算不同矿料约束条件下的经济炉料结构,结果表明:当前铁水成本还有通过优化配矿降低的潜力;考虑当前烧结-炼铁铁矿料库存的经济炉料测算,更适合供当前实际生产参考,而以市场铁矿料为条件的开放测算,则更能指导烧结-炼铁铁矿料的采购及未来生产用料;后者的降本潜力更
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介绍了高炉入炉矿料的冶金价值评价方法;以矿石的化学成分、时点价及物理性能为基础数据,以工艺技术参数为约束条件,运用线性规划原理建立矿料性价比模型,测算不同矿料约束条件下的经济炉料结构,结果表明:当前铁水成本还有通过优化配矿降低的潜力;考虑当前烧结-炼铁铁矿料库存的经济炉料测算,更适合供当前实际生产参考,而以市场铁矿料为条件的开放测算,则更能指导烧结-炼铁铁矿料的采购及未来生产用料;后者的降本潜力更显著.
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本文以首钢京唐两座5500m3高炉炉缸炉衬温度为研究对象,介绍了京唐高炉的炉缸结构和炉缸炉衬温度监测点的分布,选择炉底中心、炉缸象脚区、铁口区等代表性位置的温度测点,采集了开炉至今的温度实时数据,进行了温度趋势分析、传热计算、侵蚀趋势及1150℃等温线剖面计算模拟,为综合评价炉缸侵蚀状况提供一个简单的分析方法,为高炉长寿操作提供参考.
首钢京唐拥有两座5500m3高炉,在两座高炉设计和建设过程中,通过对高炉各部位耐材的合理选择、耐材结构优化,严格的施工质量控制,使相对薄弱的炉缸、铁口、风口带、炉腹等关键部位得以强化.笔者结合首钢京唐5500m3高炉建设及实际使用经验,从选材及结构改善方面,对京唐高炉所进行的优化予以阐述.
炉缸碳砖的侵蚀程度决定着高炉寿命，如何采取合理有效的措施缓解炉缸碳砖的过快侵蚀，是炼铁工作者的一项重要任务。对护炉各项措施有的仍处于摸索阶段，待后续的实践证明。护炉特殊时期，操作难度加大，消耗理论上比正常炉况要高。要在护炉期间保证炉况顺行良好，指标优化，一是要制定合理的送风、装料等各项操作制度，在顺行的基础上提高煤气利用，降低能耗，二要提高操作和管理水平，建立完善的管理和考核制度，最后要保持稳定的
近年来面对市场和高炉炉役后期的双重压力,唐钢一号高炉不断探索总结,通过优化高炉操作制度,提出市场条件不好，吃经济炉料，虽然有悖高炉操作者的理想，但为了生存，高炉工作者要顾全大局，利用高炉生产理论和经验，勇于面对，采取合理的措施确保高炉稳定顺行。环境保护人人有责，高炉工作者也不能例外，再难的处境方法总比困难多，只要采取科学的方法，钢铁企业也能实现绿色友好型企业。降低冶炼强度，及时处理冷却壁漏水，加钦
对炉缸侵蚀的类型进行了总结,对炉缸侵蚀的原因进行了分析,系统地提出了延长炉缸寿命的主要措施,并对常规护炉措施进行了介绍说明.炉缸的设计要遵循传热理论，增加死铁层的深度是趋势。耐材的采购不能盲目追求低成本，要把质量放在第一位，做好进厂检测和验收。施工必须严格按规范进行，做到检查到位。原燃料质量要与炉容有效对应，要高度重视焦炭质量。高炉操作下部要吹活中心，上部要控制较少的中心焦量。要定期检验有害元素含
高炉炉缸烧穿是高炉炼铁生产中最为严重的安全生产事故,为了防止炉缸烧穿事故的发生,延长一代高炉寿命,提高经济效益,降低财产损失和人员伤亡,进行了预防炉缸烧穿的研究.本文旨在从高炉操作、管理、维护等方面研究预防炉缸烧穿的各种措施：精料技术，维持高炉炉况长期稳定顺行，减少甚至杜绝崩悬料的发生，炉型管理，有害元素的控制技术，高炉出铁管理，严格管理洗炉剂，水质管理，炉体维护技术，含钛物料的护炉技术等。
武钢4号高炉历时长时间休风,对高炉重要设备进行了维修.休风前确保炉况稳定顺行,优化气流,及时添加锰矿,合理安排休风料;休风期间加强对冷却设备的检查以防止向炉内漏水;复风后快速提高顶压,及时调剂各项参数,选择合适的开风口时机,短时间内炉况恢复到正常水平.
某大型高炉运行3年后,热风管系陆续发现粘稠液相流出物、砂眼、开裂,甚至是失效烧出,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析的手段,调查表明,液相粘稠流出物含有大量的(N03)-,钢材开裂形式为沿晶开裂,说明存在典型的硝酸根腐蚀,失效的波纹管存在高温疲劳断裂倾向.因此,热风管道的长期安全运行需要从腐蚀防护与防止管壁接触高温空气两方面努力.
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铁矿球团是高炉冶炼与直接还原铁生产的重要原料,其产量与质量越来越被行业所重视.比较生产球团矿的二种工艺:带式焙烧机比链篦机－回转窑工艺更具有规模大型化、生产自动化、环保等方面的优势.但是,在国内链篦机－回转窑工艺却占主导地位,带式球团的核心设备与技术没有完全国产化.中钢设备有限公司经过多年的研究与开发,终于实现技术上的突破,形成自主的带式球团核心技术体系——制定先进合理的焙烧系统工艺参数，优化风流