【摘 要】
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详细介绍了从取样准备到数据处理的矿石高温熔滴性能实验过程和步骤,以及实验过程出现异常问题的处理方法.通过实验研究测定的数据对高炉的炉况有重要影响,对降低高炉焦比、燃料比有重要指导意义.研究表明，滴落温度与焦比、燃料比、透气性、生铁含[Si]某时期内存在很好的对应关系，使用滴落温度高的炉料时，控制好其他参数可以适当降低生铁含[Si]，降低焦比和燃料比。在柳钢生产条件下，矿石熔滴温度区间在150℃以内
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详细介绍了从取样准备到数据处理的矿石高温熔滴性能实验过程和步骤,以及实验过程出现异常问题的处理方法.通过实验研究测定的数据对高炉的炉况有重要影响,对降低高炉焦比、燃料比有重要指导意义.研究表明，滴落温度与焦比、燃料比、透气性、生铁含[Si]某时期内存在很好的对应关系，使用滴落温度高的炉料时，控制好其他参数可以适当降低生铁含[Si]，降低焦比和燃料比。在柳钢生产条件下，矿石熔滴温度区间在150℃以内时，高炉可获得较好的技术经济指标。矿石高温熔滴性能与高炉燃料比、生铁含[Si]、烧结矿SiO2、Zn、Na含量有明显的相关关系，控制这些成分在合理范围可以提高高炉技术经济指标。
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低碳炼铁和循环经济是“新常态”下钢铁企业实现可持续发展的必由之路,发展低碳经济和开发具有生命力的低碳炼铁新技术已经成为未来钢铁工业发展的重要前提.本文从构建高效低耗协同连续的冶金流程、高炉低碳冶炼和关键共性单元技术进步以及基于氢冶金的绿色清洁炼铁技术开发等方面,对低碳炼铁技术的发展路径进行了探讨,指出高炉低碳炼铁技术的发展必须在注重单体设备效率提高的基础上兼顾协同创新和流程优化,而绿色清洁将是未来
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建立不同内衬厚度的高炉炉缸出铁过程中热铁流动换热、放热-内衬阻热-外部冷却的三维模型,使用计算流体力学(CFD)方法及软件,系统地分析计算了炉缸特征点的传热学参数(内衬热面温度、冷却壁热面温度、单位热流量、冷却水温差)随不同炉缸衬厚、日出铁量、冷却水速以及有无填料层的变化情况,结果显示大冷却水量在全服役期有利于延缓内衬侵蚀和保持冷却壁稳定,填料层热阻有不利影响.
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中国是世界钢铁大国,不能成为强国.高炉炼铁技术经济指标和世界先进比较还落后.实在内心感到很不光彩,很不舒服.通过1978年至今的几十年的炉型研究特别是实践,彻底改变了过去半个多世纪的不合理设计参数.高炉能够顺行,高产,燃料比低.大言不愧地告诉同行中国高炉不但能成为世界先进,而且很有超过世界先进的可能.现在中国高炉落后的主要原因是人的思想认识问题为主。设备、工艺都不是主要。比如大风机、风压低、高炉利
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