60年前高炉内型和现在炉型比较

来源 :第十六届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:houhx
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中国是世界钢铁大国,不能成为强国.高炉炼铁技术经济指标和世界先进比较还落后.实在内心感到很不光彩,很不舒服.通过1978年至今的几十年的炉型研究特别是实践,彻底改变了过去半个多世纪的不合理设计参数.高炉能够顺行,高产,燃料比低.大言不愧地告诉同行中国高炉不但能成为世界先进,而且很有超过世界先进的可能.现在中国高炉落后的主要原因是人的思想认识问题为主。设备、工艺都不是主要。比如大风机、风压低、高炉利用系数、入炉料粒度、冶强等都弄不清?别国,别人已经为我们做出榜样了,“我们就是不学习”。自己不行,又不学别人的先进技术,你不落后有啥法?中国人如果不尽快转变过去落后的认识观念,想提高技术水平,赶超世界先进水平有难度。这就是中国人办事“只能搞成,不能搞精”的结果。汽车工业和其他行业也是如此。如果烧结矿品位在59.5%,焦炭一级,球团矿品位63%,富氧,喷煤的工艺及理化指标,高炉的综合“燃料比”应该在430公斤左右,或者说440公斤以下。一定是世界先进水平。
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九江线材二分厂8号炉(1080m3)在现有原燃料条件下,通过提高工长操作技能,加大原燃料筛分管理,合理上下部调剂,不断优化四大操作制度,做到“上稳下活”,炉况稳定顺行,实现了全风量,高风温,高煤比,高顶压的高强度冶炼,实现了高炉高产、稳产、优质、低耗.
基于冶金行业标准YB/T4036-1991高炉碳块铁水溶蚀指数实验和固体物在熔体中溶解的动力学方程建立了炭砖中的碳在铁水中的综合平均传质系数的求解模型.计算发现,炭砖的碳在铁水中的综合平均传质系数与铁水的温度、流速以及碳砖的种类有着密切的关系,随着铁水温度的升高以及流速的增加而增大,在10-6-10-5 m/s之间波动.厚度为1.35m的微孔碳砖表面没有渣铁壳形成的情况下,大约26天被铁水完全侵蚀
低碳炼铁和循环经济是“新常态”下钢铁企业实现可持续发展的必由之路,发展低碳经济和开发具有生命力的低碳炼铁新技术已经成为未来钢铁工业发展的重要前提.本文从构建高效低耗协同连续的冶金流程、高炉低碳冶炼和关键共性单元技术进步以及基于氢冶金的绿色清洁炼铁技术开发等方面,对低碳炼铁技术的发展路径进行了探讨,指出高炉低碳炼铁技术的发展必须在注重单体设备效率提高的基础上兼顾协同创新和流程优化,而绿色清洁将是未来
本文阐述了运用新的设计理念进行大型高炉煤气干法袋式除尘系统工艺改造.针对改造与生产同时进行以及场地狭小等问题,结合现代计算机模拟仿真设计手段、新型检测设施,提高高炉煤气质量为最终目的,对既有煤气湿法除尘系统进行干式升级的全面改造.
为了分析某3200m3容积高炉中修前后的运行状况,收集了该高炉中修前后的综合冶炼强度、综合焦比、鼓风动能、富氧量、富氧率等技术指标的数据,并与运行状态较好的同类型高炉进行了对比,认为这些技术指标与高炉的产量、能耗、反应活性、还原能力等密切相关,必须综合各种因素对炉内的运行状况做出判断.调整技术指标,需要结合不同的工艺操作措施来达到预期目的.
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