【摘 要】
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采用纳米级β-SiC粉末、Si粉末、C粉末以及微米级TiH2粉末为原料,利用热等静压原位合成工艺成功制备出不同原位合成反应路径的SiC-TiC复合材料.研究了原位合成反应对材料的组织及性能的影响,结果表明:以SiC/TiH2/C为原料的原位合成反应更有益于得到致密度良好、性能优秀的SiC-TiC复合材料.在1600℃/120MPa下原位合成得到的SiC-TiC复合材料具有最好的致密度、硬度、三点弯
【机 构】
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西南交通大学材料先进教育部重点实验室 成都610031
【出 处】
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特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议
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采用纳米级β-SiC粉末、Si粉末、C粉末以及微米级TiH2粉末为原料,利用热等静压原位合成工艺成功制备出不同原位合成反应路径的SiC-TiC复合材料.研究了原位合成反应对材料的组织及性能的影响,结果表明:以SiC/TiH2/C为原料的原位合成反应更有益于得到致密度良好、性能优秀的SiC-TiC复合材料.在1600℃/120MPa下原位合成得到的SiC-TiC复合材料具有最好的致密度、硬度、三点弯曲强度以及良好的断裂韧性,分别达到98.7％、21.2GPa、428MPa和5.5MPa.m1/2对于同样的原位合成工艺,提高热等静压压力有助于材料的烧结致密,从而提高材料的致密度和力学性能.SiC-TiC复合材料断口中,发现了穿晶断裂与沿晶断裂共存的形态特征.
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