八钢A高炉冬季生产实践

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qw
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  从八钢A高炉的冶炼技术、原燃料条件、操作制度等方面,对开炉以来的冬季生产实践进行总结,并提出今后发展方向,要提高入炉原燃料质量,改造操作制度,加强生产管理,培养正确的操作理念。
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目前,中国高炉炼铁趋向于大炉容、高顶压、高强度的工艺特征。大型高炉(尤其3000m3以上的高炉)炉口深度普遍超过3.5m,新式炮泥的应用使铁口烧结强度加大,硬度及粘性都很高,开口较为困难,这就对液压凿岩机提出了新的考验。本文介绍了液压凿岩机的类型及前腔常压型阀控液压凿岩机的工作原理,液压凿岩机具的基本功能与组成,凿岩机的主要性能参数及含义,当前高炉液压凿岩机的问题及改进办法等问题。
为了转变高炉重产量、轻能耗的生产模式,本文从高炉炼铁原理和实际生产统计数据对炼铁生产效率指标之间的关系进行了分析。本文还提出了一些具体建议:如在装料制度和布料模式的选择上,除了保证高炉顺行以外,还应该增加对煤气利用率作为判定合理煤气流分布的标准;在比较实际高炉操作指标的同时,进行了能耗、成本的对标及经济比较;提出了对设备能力过剩的高炉进行扩容改造,以强化设备的利用率来提高产量、降低能耗、降低成本。
通过对4000 m3高炉生产实践的分析总结,认为在原燃料条件逐渐劣化的情况下,通过调整操作制度和优化操作参数,可以实现大型高炉长周期稳定顺行,提升技术经济指标。实践表明,改善4000耐高炉入炉原料质量,优化炉料结构降低有害元素负荷精料入炉非常重要,特别是提高焦炭质量是保持高炉长周期稳定顺行的前提。降低焦炭灰分以减少炉渣提高透气性提高煤比,可以进一步提升4000耐高炉经济技术指标。通过摸索调整,风量
为实现高效、低成本生产,迁钢2号高炉在炉缸水温差异常升高、原燃料质量大幅波动的情况下,从强化入炉原燃料管理、优化冶炼制度等方面进行了探索,保证了高炉的长期稳定顺行,将燃料比稳定在500kg/t以下的较好水平,实现了低燃料比生产。
对宣钢3号高炉大修改造开炉后的强化冶炼操作进行了总结。在宣钢现有的原燃料条件下,通过采取加强原燃料管理、上下部制度调剂、强化日常操作制度管理及设备维检管理等措施,投产以来取得了较好的生产指标。
宣钢2#2500m3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,调节炉渣成分等措施,逐步提高生铁含硅稳定率,从而提高了炉况稳定性,产量及各项经济指标都得到明显的改善。
介绍韶钢1号高炉入炉高锌负荷的调查及其对高炉危害的分析,结合实际生产情况,提出了高锌冶炼条件下防范结瘤风险的措施,从而减少锌危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标。
对莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等各个环节,炉内加强关键参数控制,提高操作技术水平,不断改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,3#高炉燃料比下降至510kg/t左右,焦比下降到320kg/t左右,实现了低燃料比生产。
本文对宣钢1#高炉开炉后炉况稳定顺行的生产操作进行了分析总结,即采取贯彻精料方针、严格炉型管理、细化炉内操作、优化炉外组织等措施,确保了炉况的长期稳定顺行。
八钢A高炉使用低价疆内原燃料资源冶炼,通过对高炉操作制度及关键操作参数的选择,以及几年的生产实践,指出八钢A高炉在低成本原燃料的条件下,采用适当的高炉操作制度及控制关键操作参数,强化炉外管理,高炉也能达到稳定、顺行,改善技术经济指标,降低吨铁成本的目的。