【摘 要】
：
根据在国丰钢铁公司1780m3高炉进行专家系统开发的经验,本文研究了基于Modbus/TCP通讯方式实现PLC和上位机之间高速数据传输,针对高炉数据复杂、干扰大的特点,给出数据处理的主要方法.实时运行结果表明,该数据采集系统具有稳定性高、传输速率快和操作灵活的特点,经过针对性的数据处理能够为高炉专家系统的认知、判断和推理模块提供更加实用、可靠的数据.
【机 构】
：
北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083 唐山国丰钢铁有限公司
【出 处】
：
第十七届(2013年)全国冶金反应工程学学术会议
论文部分内容阅读
根据在国丰钢铁公司1780m3高炉进行专家系统开发的经验,本文研究了基于Modbus/TCP通讯方式实现PLC和上位机之间高速数据传输,针对高炉数据复杂、干扰大的特点,给出数据处理的主要方法.实时运行结果表明,该数据采集系统具有稳定性高、传输速率快和操作灵活的特点,经过针对性的数据处理能够为高炉专家系统的认知、判断和推理模块提供更加实用、可靠的数据.
其他文献
本文通过开发高频电磁场下熔融金属中非金属夹杂物捕捉数学模型来研究硅液中非金属夹杂物的去除。通过对电磁场、流场及夹杂物运动的模拟表明,磁场及电磁力主要分布在硅液集肤层区域内。由于磁场在空气中衰减很快，因此磁场与电磁力场在硅液上部顶角处达到最大，并逐渐向中心减小.在电磁力诱导作用下硅液产生流动，从上部项角区域开始形成循环流动，底部的流动性较弱。最初均匀分布在硅液中的夹杂物在液体的循环流动中大部分被电磁
本文利用商用CFD软件FLUENT 12.0,采用Realizable K-ε湍流模型、Eulerian多相流模型及morsi-alexander相间曳力系数模型,使用滑移网格法处理桨叶的旋转区域,对新型萃取槽混合室内的液-液体系的均混时间以及搅拌功率进行数值模拟.结果表明:随着搅拌转速的增大,搅拌桨消耗的功率增加,水油两相的均混时间减小.搅拌桨转速达到400rpm后,增大转速则搅拌功率继续增大,
混合导体透氧膜构建的膜反应器甲烷部分氧化重整是焦炉煤气甲烷重整制氢的有效途径,具有广泛的应用前景.本论文首先在焦炉煤气传统制氢工艺流程中进行整改,提出一条制氢新路线.之后对焦炉煤气甲烷部分氧化重整热力学进行计算,结果表明经甲烷部分氧化重整后氢的量得到成倍增加.然后在BCFNO透氧膜反应器上研究焦炉煤气甲烷部分氧化重整用NiO/MgO催化剂重整性能.结果表明该催化剂在875℃下分别得到16～17 m
采用低温水热法制备了片状花形ZnO材料,并通过X射线衍射谱(XRD)和扫描电镜(SEM)进行了结构和形貌表征,结果显示,所得的ZnO材料具有六方纤锌矿结构,呈片状花形.通过气敏测试结果发现此材料在340℃,当三甲胺气体的浓度为100 ppm时该气体传感器的检测灵敏度可达到63.97.在多种干扰气体中,对三甲胺的灵敏度最高,随着三甲胺浓度的增加，灵敏度呈现线性增加的趋势.另外该样具有较快的响应时间(
在高炉生产中,高速气流进入高炉后与风口附近的焦炭共同作用形成风口回旋区.本论文将风口回旋区看做由气体和焦炭粒子的气固两相流的流动,在欧拉坐标系下采用多相流模型中的Eulerian-Eulerian方法,对回旋区内气体和焦炭颗粒的分布运动规律进行模拟研究.模拟结果表明:气流进入高炉后先沿径向发展很快,两侧发展较慢;随时间推移径向发展变慢,最后几乎停滞,此后气流主要沿轴向两侧发展,最后形成近似椭圆的风
针对宝钢IF钢铸坯表层的夹杂物,通过金相分析、扫描电镜分析、全氧分析等方法研究了铸坯中典型夹杂物的类型、尺寸,电磁制动在不同拉速下对铸坯表层夹杂物的影响.结果表明:铸坯中尺寸大于20μm的夹杂物占夹杂物总量的3.5％,夹杂物主要为A12O3、Al2O3-TiO2两种类型.不施加电磁制动,拉速由1.2 m.min-1提高到1.5 m·min-1,铸坯表层夹杂物指数平均值增加19.0％,平均T[O]含
赤泥是氧化铝生产过程中的废弃物,其堆存量巨大且处理困难.赤泥中含有大量有价金属,如Ti、Fe、Al、Sc及其他稀土元素.本文在实验室条件下研究了盐酸浸出赤泥回收钪,考察了浸出温度,浸出时间,液固比,盐酸浓度对钪浸出率的影响.得出钪浸出最佳条件:温度为100℃,时间为60 min,盐酸浓为9mol·L-1,液固比为9.在最佳浸出条件下钪浸出率达85％以上.
本文研究连铸二冷气雾冷却-维非稳态导热过程,由铸坯内部单个测温点测得的温度值反算表面未知温度和表面热流密度为数学模型,利用热平衡法建立各节点差分方程,引入灵敏度系数,通过牛顿迭代法优化假设初始值.分析了连铸二冷过程中喷嘴呈角度喷射铸坯表面温度与热流密度的变化规律,发现各个位置的传热机理有很大不同.
用盐酸浸出赤泥,研究了赤泥中铝的浸出过程.通过正交试验、直观分析和方差分析,确定了各因素对A12O3浸出率的影响以及铝浸出的最佳工艺条件.结果表明,各因素对A12O3浸出率的影响程度从大到小排序,依次为:盐酸浓度、浸出温度、液固比和浸出时间.浸出温度107℃,浸出时间90 min,液固比5∶1,盐酸浓度7mol·L-1为最佳工艺条件,此条件下,A12O3浸出率为72.07％.此外,试验还采用了液体
燃烧合成技术在制备多孔材料方面有其独特的优势。论文基于Al-Ti-B4C-Ti-H2系燃烧合成反应制备泡沫铝.通过燃烧过程中的反应放热量、燃烧温度、原料配比临界条件的理论计算及DSC曲线分析对Al-Ti-B4C-TiH2系燃烧合成反应进行热力学研究.实验结果表明: Al-Ti间、Ti-B4C间反应分别在800℃及1300℃左右发生,首先Al-Ti间反应,随着反应放热量的增加Ti-B4C间反应被激活