内燃机缸盖疲劳寿命预测模型和方法研究

来源 :第十九届全国疲劳与断裂学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:soy_chen
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  气缸盖是内燃机中结构最复杂、热机械负荷最高的零部件之一。目前随着对内燃机产品功率水平的提高,气缸盖的疲劳失效问题越来越严重。气缸盖在服役过程中受到热机械载荷的共同作用,承受高低周疲劳载荷作用的复合工况,设计过程必须进行高周疲劳和低周热机疲劳评估。本文详细介绍了内燃机缸盖疲劳寿命预测模型和方法,从材料性能试验测试与表征、寿命预测理论分析以及气缸盖数值仿真模拟三个方面进行了研究。
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机械零部件的寿命问题是限制机械行业发展的关键因素,机加工后的表面形貌很大程度上影响了零部件的疲劳寿命。表面形貌中的波谷与广义的缺口类似,在循环载荷作用下这些波谷处不可避免地要因为应力集中,成为零件的薄弱环节和断裂源,因此研究零部件表面形貌的应力集中非常必要。相比起传统的表面评价方法,应力集中系数和应力梯度这两个参数与疲劳寿命的关系更为密切,它们更能体现波谷部位的特殊性。
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在公路交通运输中,超载现象仍然普遍存在。为了分析车辆随机载荷谱中的过大荷载(简称过载)对公路桥梁结构造成的损害,本文以碳纤维增强复合材料(CFRP)加固钢筋混凝土(RC)梁为研究对象,对过载谱下CFRP 加固RC 梁的疲劳性能进行了探讨。
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预应力CFRP 加固RC 梁时,由于CFRP 的预应力损失,不利于充分发挥CFRP 的材料性能.本文通过反复试验研究,提出了一种减少了CFRP 预应力的损失的方法:在张拉阶段减少工作台的升降距离、预张拉;在放张阶段采用分级放张.并制备了9 根预应力为8%的碳纤维薄板(CFL,一种新型CFRP)加固的RC 梁.试验结果表明:采用改进后的方法后,在张拉阶段,预应力损失可以减少23.3%;再放张阶段的预
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会议
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