【摘 要】
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由高炉造渣的需求，适宜MgO含量可使炉渣性能最佳，高炉得到较好的冶炼效果。而含镁添加物直接入炉会分解吸热，并产生CO2气体稀释高炉煤气浓度，造成高炉焦比明显上升，是不经济的。因此，MgO适合添加到高炉的主要入炉原料烧结矿和球团矿中，而邯钢烧结矿的MgO含量达到了2.3％，较高的MgO含量势必使烧结生产能耗维持在较高的水平，然而在球团矿中添加MgO理论上不仅可以改善球团矿的冶金性能，同时可以有效缓解
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由高炉造渣的需求，适宜MgO含量可使炉渣性能最佳，高炉得到较好的冶炼效果。而含镁添加物直接入炉会分解吸热，并产生CO2气体稀释高炉煤气浓度，造成高炉焦比明显上升，是不经济的。因此，MgO适合添加到高炉的主要入炉原料烧结矿和球团矿中，而邯钢烧结矿的MgO含量达到了2.3％，较高的MgO含量势必使烧结生产能耗维持在较高的水平，然而在球团矿中添加MgO理论上不仅可以改善球团矿的冶金性能，同时可以有效缓解烧结矿高MgO生产的压力。因此有必要开展球团矿中添加MgO的研究，探索在邯钢的生产条件下添加不同含镁添加物对球团生产及球团矿的冶金性能究竟有何影响。本次试验以白云石粉、菱镁石粉、高镁粉和MgO分析纯四种含镁添加剂为研究对象,以MgO含量为0.5％～3.1％的比例分别加入到酸性精粉和司家营精粉中,测定并分析了不同镁质添加剂和MgO含量对两种精粉生球性能、焙烧性能以及冶金性能的影响规律,并对不同镁质添加剂在球团中的适宜配加量及适宜焙烧温度进行了探讨.
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