【摘 要】
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研究了煤岩指标,流动度指标,焦炉操作条件等因素影响焦炭质量的规律,针对5800m3高炉用焦特点,将流动度分布图与反射率分布图引入配煤模型中,开发了综合考虑煤质条件与工艺条件的焦炭质量控制方法,实现了对适应5800m3高炉生产的焦炭质量预测与控制.在保证特大型高炉焦炭质量的前提下,实现配煤成本最低.结果表明选取煤质参数与操作条件建立焦炭质量预测模型是合理的、有效的。将反射率分布图与流动度分布图引入配
【机 构】
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江苏省(沙钢)钢铁研究院炼铁与环境研究 江苏沙钢集团有限公司宏发焦化厂
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研究了煤岩指标,流动度指标,焦炉操作条件等因素影响焦炭质量的规律,针对5800m3高炉用焦特点,将流动度分布图与反射率分布图引入配煤模型中,开发了综合考虑煤质条件与工艺条件的焦炭质量控制方法,实现了对适应5800m3高炉生产的焦炭质量预测与控制.在保证特大型高炉焦炭质量的前提下,实现配煤成本最低.结果表明选取煤质参数与操作条件建立焦炭质量预测模型是合理的、有效的。将反射率分布图与流动度分布图引入配煤模型中提高了预测精度，有助于对焦炭质量的控制。开发了全面反映煤质特性、焦炉操作条件的优化配煤系统，预测的焦炭冷态强度平均误差＜0.5％，热态强度平均误差＜2%，使配煤成本降低5-40元，为5800m3特大型高炉提供了优质，稳定的焦炭。
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通过对韶钢7、8号高炉热风炉余热回收利用下降的原因进行查找,针对性的采取补充工质等创新维护技术,从而达到提高热风炉余热回收利用,促进炼铁循环经济发展并降低了铁成本的目的.在预热器回收利用效果下降后，传统的办法就是等待更换全套热管或预热器，造成长时间热风炉废气余热没得到有效回收，预热器运行投资回报率将低和再投资增加。从揭秘换热器的换热原理而不是增加再投资来提高余热回收利用的创新措施就是周期性进行工质
本课题通过对热风炉系统耗能状况进行全面分析,找出影响能源利用的主要因素.对换热器的使用,烧炉过程进行优化,提高换热器利用率,延长换热器寿命,对能耗高的设备进行改造,细化煤气预热器的相关操作，通过尝试煤气预热温度从低到高逐渐提高，摸索出合适的煤气预热温度为160℃。分阶段完成热风炉自动烧炉操作。确定合理的自动烧炉操作控制参数，如风煤比、残氧值等，完善了自动烧炉优化智能控制系统，将烟道废气氧含量平均值
本文总结了承钢2×360m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺投运2年来各系统常见故障现象及解决方法,通过拆除全部旁路烟道,不断提高设备利用率,使烧结机与脱硫系统实现了同步运行,脱硫系统平均作业率提高了3.66％,设备运行稳定周期达到了12个月以上,为今后该系统稳定运行提供了技术保障,且满足了国家对钢铁企业烧结烟气脱硫排放要求.
承钢360m2烧结机余热回收蒸汽量低,影响公司自发电量比例和烧结矿成本.通过稳定设备运行和操作、加强工艺操作、改善余热回收系统密封、保温、治理漏风等措施,承钢360m2烧结机余热蒸汽回收量由103.5kg/t提高至129.4kg/t.
利用神雾转底炉炼铁工艺技术对低品位含铁矿石炼铁,效果较好,不仅可以生产一般高炉铁产品,也可生产高炉不能生产的高附加值铁产品.应用该项技术不仅可以利用低品位矿炼铁,也可以利用含铁的镍渣、铜渣、红土镍矿等炼铁或铁合金,扩大了炼铁资源的应用范围,提高资源利用率,使企业更进一步适应市场需要,提高竞争力和经济效益.如果使用同高炉一样的原燃料条件时,生产产品的竞争能力会更加明显,效益更加显著.
介绍220m2烧结节能减排技术应用，包括工艺过程产生的粉尘回收利用，减少含铁粉尘的排放损失，实现工序间的物料循环；设备冷却水和生产废水循环使用；烧结烟气湿法（石灰石——石膏法）脱硫技术等。通过一年来的运行调整,取得的效果及存在问题,并对解决方向进行初步探讨：在巩固前期厚料层烧结取得成绩的基础上，重点解决制粒机严重粘料影响制粒效果的问题，采用新型防粘料装备，减轻制粒机的粘料问题。采用低温满铺烧结控制
焦炭作为高炉炼铁工艺的重要原料,其质量直接影响炼铁工艺各项技术经济指标.煤调湿工艺即是针对炼焦配合煤的一种有效预处理手段.通过煤调湿技术控制配合煤含水率,改变配合煤在焦炉内的堆积密度,起到降低炼焦总能耗、提高焦炭产量及质量的效果.节能环保低温干燥型煤调湿装置是采用低温、低速内置热流化床煤调湿工艺技术.该技术特点是,根据配合煤的颗粒粒径不同,其含水率不同的特性,嵌入了筛分工序,梯级处理配合煤,并且利
通过烧结余热发电优化控制系统的设计及应用,解决生产过程中余热回收操作过于依赖人工的现状,监控环冷机的冷却过程状态,实现烟气循环风机、管道风门的自动调整控制,合理应对余热热源波动给发电生产带来的干扰,结合专家控制系统、二级数据库系统的应用,实现汽轮机主汽调门的专家指导建议控制,优化烧结余热发电的生产控制水平,最终达到提高发电量降低自耗电占比的目标,提升经济效益.
炼铁厂供料系统在生产工序上起到承上启下的作用,而生产设备点多、线长、面广,是炼铁工业粉尘污染治理的难点.经过这几年不断探索,采取了各类整改优化的措施与对策,有序开展并推进了一系列的环保管理及技术创新,粉尘治理取得了明显效果,现场环境得到了较大的改善.要充分利用现有除尘设备，在系统总体风量不增加的情况下优化管网结构，完善阀门连锁控制，确保各吸尘点风量都能满足生产需求。针对尘源点的情况制定密封方案，来
文章先介绍了烧结机烟气脱硫的特点以及北京佰能蓝天科技股分公司氨法烟气脱硫技术的研发历程,佰能蓝天经过长期对钢铁厂内各种与烟气脱硫有关的资源进行深入研究,在坚持以废治废理念的指导下,最终做到了烧结机烟气脱硫副产物完全资源化综合利用,达到了循环经济的目的.在此基础上形成佰能蓝天公司自己特有的氨法烟气脱硫工艺流派和专有的氨法烟气脱硫技术特点,并解决了一般氨法烟气脱硫难以处理的焦点问题.最后结合柳钢烧结厂