随着我国钢铁工业逐步向大型化趋势发展，使得对入炉原料有了更高的要求，而球团矿作为一种人造富矿，已经成为当今高炉炼铁原料中重要的组成部分。由于球团矿具有良好的冶炼特性，其使用量正在逐年递增。本论文从高炉炼铁原料入手，探究MgO对球团矿抗压强度以及还原膨胀性能的影响，对提高球团工艺生产和改善球团矿的冶金性能具有十分重要的意义。　　对于巴润精矿和蒙古精矿两种铁精矿粉，经激光粒度仪分析可知均属于细粒级铁精矿粉，有利于造球；在两种铁精矿粉中分别以蛇纹石和白云石的形式来提高原料中的MgO含量时，试样的连晶固结强度随着蛇纹石添加量的增加而增加，随着白云石添加量的增加而减小。　　以蛇纹石的形式增加球团矿中的MgO含量时，MgO添加量从0增加到4%时，生球的落下强度和抗压强度均有所提高，预热球团的抗压强度从422N/个减小到235N/个，成品球团的抗压强度从2572.8N/个减小到1350.2N/个，最大下降幅度可达20.6%；在还原过程中，还原膨胀率则从23.98%降低到16.00%，这是由于蛇纹石的加入减弱了由Fe2O3晶格向Fe3O4晶格转变所引起的体积膨胀；若以白云石的形式增加球团矿中的MgO含量时，MgO添加量从1%增加到4%时，生球的落下强度和抗压强度增加并不明显，预热球团的抗压强度从334N/个减小到219N/个，成品球团的抗压强度从1920.7N/个减小到1144.2N/个，最大下降幅度可达25.3%；在还原过程中，还原膨胀率反而从25.62%增加到66.41%，这是由于白云石的加入带入了大量的CaO，促进了“铁晶须”的生长，使球团矿的还原膨胀率逐渐增大，严重时则会影响高炉的正常生产。