镀合金相关论文
印制板制造过程中,用表面涂复铅锡合金镀层代替全板镀金、镀银,为进一步改善这种工艺,增加红外热熔过程,用红外高温辐射加热于铅锡......
根据已建立的Pb-Sn合金镀层成份的数字模型,利用计算机模式识别技术对镀层的外观提出了一个识别预测方案,经实验验证,模式识别预测......
该文提出了一种电沉积光亮锡钴锌三元合金的新工艺。其溶液组成及操作条件淡：基础液NaCHO·2HO 100～150，NaEDTA·2HO 20～30,SnCl·2H......
[摘 要]推出一种铝及合金电镀新工艺，采用了新的铝合金表面预处理液，使铝合金电镀工序变得简单，镀层质量大大提高，是目前铝合金电镀过......
<正> 铜锡含金镀层结晶幼细、致密,当镀层厚度达20μm时便基本无空隙,故具有较好的防护性能.其镀层较软,易于抛光,经抛光后的镀层......
煤矿单体液压支柱油缸表面设计要求镀覆一层铜－锡合金镀层。煤矿中有大量因铜－锡镀层缺陷而报废的油缸待修复。由于不可能每一个矿都......
研究了激光相变、熔化处理对非晶态Ｆｅ－Ｍｏ合金镀层以及Ｆｅ－Ｍｏ复合镀层的表面形貌、表面耐磨性、耐蚀性的影响，发现激光处理的影响较大，而且与激光......
１前言锌离子和三价铬离子的电化学动力学特性差异很大，Ｃｒ３＋在水溶液中和水形成很稳定的内轨型配体，反应速度常数仅为１．８×１０－６，而Ｚｎ２＋的反应速度常......
彩色显像管防爆钢带连续镀锌镍合金，对所得锌镍合金镀层（含镍量１０％～１２％）进行低铬，常温，快速铬酸盐钝化，以获得具有均匀光度亮银白色，耐腐蚀性能和......
介绍了以钨酸钠，硫酸镍，次亚磷酸钠为主要试剂的钨合金溶液的配制，比较详细地分析了溶液的配制过程和应注意的问题，提出了解决钨酸钠在......
本文讨论了在ＬＣ４超硬铝合金的为基体（当其化学成份中Ｚｎ，Ｍｇ超含量范围时）上电刷镀所遇到的不易活化，稳定电位发生改变等问题，并试验了以特殊镍代......
使用可溶性金属阳极电刷镀的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层具有较好的综合性能，根据使用要求，镀层的含Ｆｅ量可在１０－３０％内变化，镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀......
采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测式手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成份进行了分析和研究，从试验中确定非晶态......
研究了以乳酸为主络合剂化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺配方和工艺条件，对加入第二、三络合剂及复合添加剂进行了试验研究，从而完善了ＴＬ－８化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺......
利用扫描电镜、能谱分析仪、ＭＭ－２００型试验机及ＭＩＣＲＯＭＥＴⅡ九显式显微硬度计对镀层的硬度、摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对......
ＳＳＴ－８６１钛合金在含有Ｃｌ＾－Ｈ２ＳＯ４溶液中的电化学特性和腐蚀行为表明，Ｃｌ＾－１对钛合金一定的活性作用，使钛合金溶解电位降低，Ｃｌ＾－浓度越大，其活化作用越强，腐蚀速度工大......
给出了三价铬体系电镀Ｎｉ－Ｃｒ合金工艺的配方，通过实验表明，镀液的稳定性高，分散能力和覆盖能力好。温度１０－７０℃，ｐＨ值１－５，阴极电流密度－１４Ａ／ｄｍ＾２，阴极电流效率最高可......
讨论了「Ｎｉ＾２＋」／「Ｃｏ＾２＋」的比值、镀液组成和操作条件对化学镀Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ合金沉积速度的影响。「Ｎｉ＾２＋」／「Ｃｏ＾２＋」的比值越大，沉积速度越快。「Ｎｉ＾２＋」／「Ｃｏ＾２＋」的比值对镀液......
用线性极化法，极化曲线法和失重法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ非晶态合金，纯Ｎｉ和Ａ３钢于１４０℃，ｐＨ值５．０、ＣＯ２饱和的２Ｗ（ｗｔ）ＮａＳＯ４溶液中的腐蚀电化学行为，结果表明，在该介质条件下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金......
应用恒电流阴极极化技术，研究了以氨水为络合剂的碱性Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液体系的电沉积行为，并与单Ｚｎ，单Ｎｉ镀液体系比较，结果表明：当极化电流密度小于转......
用电化学方法对同积法制备的非晶态Ｃｒ镀层在几种常见腐蚀介质中的耐蚀性进行了测定。结果表明，非晶态Ｃｒ－Ｃ合金镀层的耐蚀性均明显优于晶态......
研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ合金溶液的稳定性和镀层的结构。结果表明，增大镀液中硫酸镍、硼氢化钠、次亚磷酸钠浓度及溶液的ｐＨ值，会降低镀液的稳定性......
概述了含有可溶液性Ａｇ和Ｓｎ的化合物及其螯合剂等组成的无氰Ａｇ－Ｓｎ合金电镀液，可以获得Ｓｎ含量高达８０ｗｔ％的均匀光亮的Ａｇ－Ｓｎ合金镀层。......
概述了含有Ｆｅ＾２＋盐，Ｃｏ＾２＋盐，Ｎｉ＾２＋盐，脂肪族羧酸和还原剂等组成的Ｆｅ族合金镀液，可以获得硬度６００ＨＶ以上的耐蚀性，耐磨性和外观平滑的Ｆｅ族合金镀层。......
概述了Ａｇ－Ｐｄ合金镀液，可以获得Ａｇ或Ｐｄ含量１０ｗｔ％以上的Ａｇ－Ｐｄ合金镀层，镀层具有优良的耐硫化性，电性能和表面状态，适用于电器接点的表面精饰。......
