混匀时间相关论文
通过建立数学模型来研究转炉顶吹、底吹以及顶底复吹条件熔池内流动的影响因素和规律。顶吹在相同流量条件下，随着枪位降低，熔池形成......
转炉熔池中的混匀时间和熔池搅拌程度均与底吹气量大小有关，底吹元件堵塞也会影响熔池搅拌程度。以250 t转炉为研究对象，按照1:12的......
以210 t铁水包为原型建立1∶7的水模型，研究底部倾斜对KR过程铁水混匀现象的影响。研究了铁水包底部倾斜时搅拌桨转速和浸入深度对......
为评估国内某钢厂150 t钢包底吹氩工艺中供气流量、比例和底吹元件类型对精炼工艺的影响,建立了1∶4物理模拟模型,研究了总供气量......
采用多相流体积法,根据模型设计参数对某钢厂180 t钢包建立了氩气/钢液/钢渣三相流动数学模型,运用CFD软件Fluent模拟研究了钢包底......
通过水模型和数学模型研究了宝钢120 t VOD钢包底吹位置和吹气量等对混匀时间的影响.结果表明:三孔同时吹气混匀时间最短,单孔次之......
本实验主要研究氧气顶底复吹转炉炉内熔体的流动形态，熔池的搅拌强度、供气量、枪位高低对熔池的冲击深度、喷溅状况的影响。通过50......
通过水力学模拟方法；以底吹氩钢包和单嘴精炼炉为背景,考察示踪剂加入数量对混匀时间测量结果的影响规律.本文研究的水模型钢包底部......
通过按1∶4.6比例缩小的石钢转炉水模型，模拟研究了底吹供气强度、顶枪供气强度和顸枪枪位等参数对60吨转炉混匀时间的影响，试验研究......
通过对210t转炉进行水模实验，研究了底部供气元件的布置方式、顶吹气体流量和顶枪枪位等对熔池混匀时间、冲击深度和冲击直径的影响......
钢包吹氩是一种操作简单、精炼效果好的炉外精炼技术,在炼钢生产中得到了广泛的应用,但由于现场的高温条件,钢包吹氩很难获得直观......
利用几何相似比为1∶5的水模型研究了210tRH装置内钢水的流场特征和混匀时间与探测位置的关系。分析了钢包内流场情况,在钢包内的......
根据某厂实际鱼雷罐的结构尺寸和操作工艺参数，建立几何模型并划分网格，采用欧拉两流体模型，并用多孔介质模型描述氮气在透气砖中的流......
在实验室建立了大钢锭浇铸过程模内底吹氩的物理模型,研究双底吹氩工艺对模内钢液流动的影响.试验结果表明,浇铸过程模内不吹气时,......
为了优化机械真空泵组RH精炼工艺,本文通过物理模拟来研究RH精炼过程,重点考察三个关键因素吹氩流量、浸渍管浸入深度和机械真空泵......
本课题采用模铸底吹氩工艺技术对模铸浇铸过程流体的流动进行了物理模拟和数学模拟研究，考察了上升砖偏心布置、圆形透气砖吹气和上......
底吹氩钢包内所有的物理化学反应均是在钢液的流动过程中完成,改善钢包内的流场对提高钢液纯净度、去除夹杂物、均匀化学成分和温......
根据相似原理,对100t精炼钢包建立了几何比例为1:3.0的水力学模拟,通过研究不同底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定了100t钢包底部......
RH真空精炼设备是生产超纯净钢的关键设备，混匀时间是RH真空精炼的重要参数,根据相似原理,建立1∶4的水模型,研究混匀时间的影响因......
为研究复吹转炉采用石灰石造渣过程中的熔池特性,建立了石灰石造渣时CO2释放的水模型,用水模拟铁水,用干冰模拟石灰石.采用熔池电......
在３０ｔ底吹电弧炉１：７水模型的基础上，研究了搅拌部位对ＫＣｌ溶液电导率值变化的影响及熔池混匀时间与搅拌功率密度的关系，作出了溶液等混匀时间曲......
针对烧结厂干燥混合机处理混合料能力与竖炉全负荷生产不匹配问题,从剖析干燥混合机性能参数设计入手,通过改造,实现干燥混合机的......
针对某钢厂130 t精炼钢包炉熔池进行水模型实验,在研究混匀时间的同时,选择乳状液作为模拟夹杂物,研究了底吹氩钢包内夹杂物的上浮......
以某厂210t RH为原型,建立模型与原型尺寸比为1∶4的物理模型。测量了不同吹气量、不同浸渍管插入深度及不同真空室液位高度等操作......
基于相似原理,按照相似比1∶4对武汉钢铁(集团)公司150 t钢包建立了水力模型,通过水模试验考察了吹氩孔位置、角度以及吹氩流量变......
针对鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件差,引起脱硫剂消耗高、铁液回硫比例大等问题,提出了一种鱼雷罐双枪斜插式喷吹脱硫新工艺;通过水力......
通过建立1∶2的比例的水力学模型,对承德钢铁集团有限公司钒铁车间2t的钒铁炉底吹N2进行了水力学模拟实验,同时利用正交分析,主要......
针对某电炉厂在冶炼轴承钢过程中,钢包底吹精炼混匀效果和去夹杂效果不佳的问题进行了水模型研究.实验结果表明:钢包原型底吹位置......
对新兴铸管邯郸公司90t钢包吹氩搅拌进行水模拟实验,研究钢液在不同吹氩方式和吹氩流量下的最佳混匀时间.实验发现:原型钢包吹氩位......
本文通过水模型试验研究了冶金摇包内熔池的混匀时间,并提出了一种新的混匀时间的判据.用水作为模拟介质,NaCl溶液作为示踪剂.摇包......
通过建立1:2的比例的水力学模型,对承德钢铁集团有限公司钒铁车间2t的钒铁炉底吹N2进行模拟,并且考察分析了不同吹气孔位置、吹气......
通过1:2的比例建立水力学模型并应用正交表L25(56)设计正交实验,对国内某公司3t的钒铁炉进行底吹N2模拟,研究三点底吹条件下不同底......
某钢厂合金烧损严重,本文通过数值模拟的方法研究了钢包内流场和合金加入的位置及方式,结果表明钢包吹氩流量过大(260 L/min)且时......
顶吹喷粉精炼的同时加以底吹氩搅拌可以显著改善精炼效果,本文以某厂150t钢包为研究对象,建立了模型与原型尺寸比为1∶4的物理模型......
为了优化铁水脱硫操作工艺,利用水模型研究搅拌桨转速和浸入深度对搅拌效果的影响.针对210t的铁水包,建立1∶7的比例模型,研究示踪......
针对传统氧枪对熔池搅拌能力有限,无法高效冶炼磷含量较高铁水的问题,设计一种新型自旋转氧枪,并建立了相应的冷态模拟系统,对比研......
为了研究钢包水模型比例对混匀时间的影响,采用几何相似比分别为1/4.5、1/7.4、1/10、1/17.3的有机玻璃水模型进行了物理模拟试验.......
基于地转偏向力的原理和转炉的结构，对转炉和地转偏向力的关系进行了理论分 析，认为地转偏向力通过对顶枪和底枪气流的作用影响......
以120t精炼钢包为原型,利用相似原理建立了钢包的物理模拟系统,模拟钢包底吹氩工艺。通过测定不同的底吹条件对钢包混匀时间的影响......
通过对铁浴式熔融还原炉的水力学模拟,实验研究了侧吹角度、侧吹插入深度、侧吹流量以及侧吹位置对熔融还原炉内混匀时间的影响。......
