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采用MSC.Marc有限元模拟软件,研究分析可燃毒物的原料氢化锆粉压制成形过程中粉末的运动情况、应力的分布及规律,研究了粉末成型工......
膜结构的裁剪分析是膜结构设计中的关键步骤,决定了结构实际成型后的形态。由于膜结构曲面不可展开的特性,裁剪分析中必然存在误差......
应用Mouldflow软件对大型平板塑件采用阀式顺序注射成型过程进行了模拟,分析了塑件表面产生熔接痕的原因,通过控制阀浇口开闭时间......
MPI可以实现注射全过程模拟，并进行翘曲变形分析。针对复杂型腔成型的塑件翘曲变形，采用不同方案进行对比分析，最后得出其翘曲的原因......
对收音机后盖塑件进行了注射工艺性分析、注射模设计，并将模具设计方案导入CAE软件，设置工艺参数进行模拟计算，分析计算结果进而优化......
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板料成型数值模拟技术在工艺方案预测、毛坯尺寸估算和优化模具设计等方面具有重要的作用。板料成型模拟软件 Dynaform 具有强大的......
挤出模内的温度分布和流道的几何形状是影响挤出模性能和挤出产品尺寸稳定性的主要因素。凭借在优化冷、热流道系统的热量和结构方......
为降低传统环模成型机的能耗,设计了一种齿辊式环模成型机,并对该成型机的运动干涉、最大攫取角进行了理论分析。结果表明按照设计......
分析了拉深筋的设置对激光拼焊板成型时焊缝移动的影响。针对某轿车前纵梁加强板的拉深成型进行了数值模拟分析，并根据模拟分析结果......
应用Mouldnow软件对大型平板塑件采用阀式顺序注射成型过程进行了模拟，分析了塑件表面产生熔接痕的原因，通过控制阀浇口开闭时间和注......
介绍了塑件上熔接痕的产生原因和关键因素，通过汽车储物盒的成型，采用Moldflow软件确定浇口位置的设置、预测塑件可能产生熔接痕的位......
运用Moldflow软件模拟和解决冰箱储物盒注射模镶件偏移问题。通过数值模拟，找出了镶件两侧熔料流动不均匀导致镶件受力不均匀是镶件......
对V-型皱褶结构的设计及优化进行研究,给出平面构型与空间构型的几何参数转换公式。编写了快速设计和成型模拟的C程序及参数化建模......
介绍了采用Moldflow模拟软件辅助空调面板注射模浇注系统设计的案例,通过模拟分析确定面板薄壁显示区最佳浇口位置。模具采用5点针......
本文从注射成型ＣＡＥ技术的工程背景和研究特点出发．简要介绍了此技术的主要内容和重点。主要评述了国内外学者所关注的一些基本理论问题......
塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料，模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息，这些信息随成型过程的不同阶段有很大变人 出了基于成......
基于Moldflow设计并确定了摄像头支架模具的浇注系统和冷却系统,同时对支架的熔接痕、气孔和翘曲等缺陷进行了模拟分析,最终达到通......
三维模拟在注射模的填充，保压．冷却、收缩和翘曲行为等方面的分析和应用已经相当成熟了。目前，最新推出的3D摸拟软件旨在为更加复杂的......
在过去的20年中，大多数一直从事塑料行业的人已经积累了一些流动分析的经验。对于外行来说，流动分析是计算机模拟，它提供了一种方法来......
SIGMASOFT■虚拟成型软件为预测塑料部件的收缩和翘曲提供各种方法,并可模拟填充过程中镶件或芯针的变形。在等同工艺条件下,SIGMA......
[美国<塑料技术>2004年第4期文]人们至少花了10年时间来研究挤出吹塑成型加工模拟技术,但实际利用却比较慢.这种滞后的原因可归结......
裁剪分析是膜结构设计中的关键步骤,它决定了结构实际使用时的形状和应力分布.然而由于难以模拟膜结构由裁剪膜片拼接、张拉直至成......
塑性力学的建立和发展已经历了几个世纪,上世纪60年代以后,随着有限元法的发展、塑性本构关系的建立以及计算机技术的进步,有限元......
利用基于连续介质力学的有限元法对机织复合材料织物的冲压过程进行了模拟仿真。一个非正交本构模型被用来描述机织复合材料在大变......
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模具的浇口作为浇注系统的关键环节,是整个模具结构中影响塑件质量的最重要因素。根据注塑数值模拟结果的分析,改进剃须刀头固定架......
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