壁厚减薄率相关论文
本文通过理论公式计算,结合国内外弯管壁厚减薄率计算方法及相关要求进行对比,并列举项目中应用实例,进一步确定了长输天然气管道......
延性断裂严重威胁高钢级管道的运行安全,但其具体行为尚不明确,尤其是壁厚减薄率这一参量,难以在全尺寸管道爆破试验中实时监测,制......
为研究TC31四层舵翼的超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺,开展了高温拉伸、有限元仿真和舵翼件试验研究.结果表明,TC31钛合金在920℃......
薄壁圆管绕弯成形工艺具有高效、低耗和高精度等优点,因此广泛应用于航空、航天及汽车工业领域。但是由于管材具有中空结构,薄壁圆......
通过对相关规范中天然气弯管的要求,壁厚减薄率的公式推导及母管壁厚偏差等方面的分析,确定了热煨弯管母管壁厚的计算及校核方法。......
采用不同标准对1 000 MW机组锅炉受热面弯管外弧侧最小需要壁厚Swx,min进行了计算.结果表明:由GB/T 9222和DL/T 5054计算的Swx,min......
基于传统液压胀形工艺,提出在胀形阶段对坯料轴向进给的推进式液压胀形新工艺。对波纹金属软管推进式液压胀形新工艺和传统液压胀......
针对小批量、复杂形状的薄壁聚醚酰亚胺（PEI）制件提出了采用粘性介质温热成形的方法进行此类零件的成形,以达到降低生产成本、缩短产......
采用回归分析和曲线拟合方法，提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式，经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算......
与U形波纹管相比,Ω形波纹管由于其承压能力高,应力分布均匀等优点广泛地应用在工程实际中。波纹管制造工艺及优化设计也受到了越......
金属板料单点增量成形过程中成形区域厚度减薄率过大是影响成形极限的一项重要因素,预测成形区域壁厚是控制减薄率的重要方法。选......
采用回归分析和曲线拟合方法，提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式。经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计......
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针对水下采油树S32205双相不锈钢输油管线管壁厚大、材料特殊、精度要求高、服役环境恶劣、制造难度大等特点,从弯管技术、组对技......
为了揭示差厚拼焊管内高压成形中,厚管与薄管的长度比和厚度比对变形协调性的影响规律,对不同长度比和厚度比拼焊管坯胀形过程进行......
<正>目前,各国制造和使用的气瓶发展方向是:重量轻、薄壁、壁厚差小、承载压力高。钢质无缝气瓶主要有两种制造工艺:一种是用方钢......
伴随着中国经济的高速发展,各种规格管材的弯曲成形零件在航空航天、汽车生产制造和其它高科技领域都有很重要的应用。用试验来确......
小弯曲半径管弯曲件在工业生产和日常生活中用途非常广泛,此类工件有利于节省装配空间和节约管坯材料。目前在实际生产过程中,弯管......
基于ABAQUS/Explicit,建立了0Cr21Ni6Mn9N(21-6-9)不锈钢管材数控弯曲成形的三维弹塑性有限元模型,模拟分析了管模间隙对管材弯曲......
本文从天然气高压管道弯管技术要求出发，对天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式进行了推导，并通过相应的计算分析，证明了公式的合......
对天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式进行了理论推导，计算结果与相关规范和工程技术规格书的指标一致，工程实践证明推导的弯管......
通过对GB50251--2003《输气管道工程设计规范》、GB50028--2006（城镇燃气设计规范》中关于弯管的相关要求、壁厚增大系数、壁厚减薄......
钢质无缝气瓶主要有两种工艺制造。一种是用方钢坯热冲拔成带底的瓶体后，再热旋压收口制成，称为冲拔瓶；另一种是用无缝钢管分别热旋压......
