铸坯表面相关论文
高铝TRIP钢连铸过程中,结晶器保护渣中(SiO2)易与钢液中[Al]发生反应,导致保护渣碱度(R=w(CaO)/w(SiO2》 增加,渣中Al2O3含量激增,......
凝固末端重压下技术在宽厚板连铸坯的应用，不但可以消除铸坯中心偏析，还可以有效的改善中心疏松等问题。另外，由于重压下的大压下量为......
结晶器振动不可避免在铸坯表面留下周期性横向振痕，在板坯宽面由于与支撑辊接触摩擦，振痕不明显，而板坯边部振痕较明显。本文介绍了连......
铸坯表面测温是钢铁冶炼的重要环节,因此要实现对铸坯表面温度的准确测量,就必须对其热图像进行采集和分析,并通过稳定的信号传输......
柳钢板坯连铸机的表面刮痕应急控制实践表明:铸坯表面刮痕出现后,通过实施合理降低拉速、增大冷却强度、开展停车操作、抬段操作等......
连铸过程中的奥氏体晶粒尺寸会显著影响铸坯的热塑性,铸坯表面裂纹缺陷也往往与粗大奥氏体的形成有关.实验研究了将铸坯重新加热至......
芜湖新兴铸管有限责任公司生产不经过精炼的Q195,因该钢种碳成分较低,受转炉操作影响钢水自由氧高,导致铸坯的表面存在较多的气孔......
铸坯表面淬火技术是目前解决热送钢坯表面裂纹的一种重要技术。本文简述了表面淬火技术的基本原理及其在国内外的发展和应用。......
本文针对邯钢2250热轧厂生产的DC06热轧产品表面出现的异常条状缺陷进行了分析.通过表面宏观检测、微观结构检测、扫描电镜检测、......
制作直径10mm试样模拟铸坯表面,使用GLEEBLE 2000D热模拟试验机研究表面控制冷却下强冷和返温阶段板坯表面热塑性及组织形貌的变化......
针对重钢3号板坯铸机出现的大纵裂纹,在分析了钢水成分、结晶器锥度、结晶器水温、结晶器内的渣条参数后.采用增加保护渣的碱度来......
小方坯铸坯表面细微气孔是影响铸坯质量和轧材外观的重要缺陷,本文经过对钢中N、H和O含量进行分析,认为钢水中氧含量过高是造成表......
通过实物轧制试验追溯了铸坯边线的演变规律,在铸坯上人为制造缺陷的方式实物验证铸坯缺陷与卷板缺陷的对应性,针对在铸坯上有针对......
通过对重钢新区铸坯表面缺陷类型、分布与发生频率的调查分析,以及对带缺陷铸坯的跟踪轧制试验,分析并探讨典型铸坯表面缺陷在轧制......
采用扫描电镜及能谱仪对不同温度SPA-H钢连铸坯氧化铁皮结构进行分析,讨论温度对SPA-H钢氧化皮结构的影响.结果表明：温度为900～1000......
介绍了智能化铸坯质量在线判定系统.该系统采用光学图像识别的方法采集铸坯表面数据,经过数据处理后利用神经网络专家系统对铸坯质......
铸坯表面角部横向裂纹(简称角部横裂)是板坯连铸较严重的表面缺陷之一，其对铸坯的生产和质量影响很大。因此，查明角部横裂产生的......
通过对重钢新区铸坯表面缺陷类型、分布与发生频率的调查分析，以及对带缺陷铸坯的跟踪轧制试验，分析并探讨典型铸坯表面缺陷在轧......
异形坯的质量缺陷分表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的，主要有表面纵裂、......
利用化学成分、金相组织及扫描电镜成分分析等对Q345qC桥梁钢板因冷弯产生的裂纹进行了系统检验分析。结果表明,Q345qC桥梁钢......
针对X65管线钢连铸坯表面纵向凹陷、裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,缺陷产生的原因主要是微合金......
简要介绍了奥氏体不锈钢连铸坯容易出现的几种表面缺陷,如凹陷、深振痕、渣坑、压坑(痕)等,并对表面缺陷进行了解剖分析,结果表明,......
对结晶器液面自动控制系统的组成、工艺要求和设备特点等方面进行介绍。通过在江阴兴澄特钢有限公司特板厂3＃连铸机上应用结晶器液......
介绍了福建三钢炼钢厂板坯连铸机在浇注高强度船板钢时板坯表面和板坯的迎角部出现横向裂纹情况，及解决裂纹所采取的主要技术、管理......
在攀成钢70吨电炉炼钢厂φ350圆坯连铸实际生产数据的基础上,分析了凹坑缺陷产生的机理,研究了保护渣粘度、熔化温度、碱度等性能......
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本文对唐钢FTSC生产线开发生产含Ti的石油套管钢J55连铸坯表面缺陷进行了描述，通过扫描电镜、高温热模拟试验等手段，对几种裂纹产生......
本文通过扫描电镜和能谱分析，讨论了B436L铁素体不锈钢表面“鳞折”缺陷的形成原因，发现鳞折缺陷是由于连铸坯皮下夹杂导致的，这些夹......
对2150ASP的铸坯组织、枝晶间距以及轧制过程中的组织变化进行了研究。结果表明：与传统连铸板坯相比,2150ASP中薄板坯低倍组织较为......
大圆坯铸机拉矫机的热坯压力是铸机的一个重要参数，合适的热坯压力值既要使因拉矫辊对铸坯轧制力作用而产生的摩擦阻力足够大，保证铸......
为解决国内某钢厂中薄板坯连铸机高速生产亚包晶钢时，铸坯表面出现的质量缺陷(凹陷和纵裂)，通过实验开发了性能适宜的保护渣。采用正......
攀钢从奥地利VAI公司引进的一台全弧形6机6流大方坯连铸机于2003年9月2日建成投产，投产后铸机在两个月之内迅速实现了月达产，但之后......
结合攀钢IF钢连铸工艺条件，研究了碱性材料、熔剂对保护渣熔化性能的影响和熔速调节剂配加模式,设计出了保护渣配方.工业试验表明，用......
本文主要介绍了开发耐磨钢NR360A时的表面质量情况，对出现的表面纵裂纹缺陷，通过分析探索、调整优化连铸工艺，有效控制了该钢种铸坯的......
关于钢水静压力对轻压下过程影响方面的研究很少。本文采用热弹塑性有限元法通过对钢水静压力对铸坯表面中央及角部应力应变、轻压......
通过考虑板坯宽度方向不均匀冷却的二维凝固传热模型研究发现，铸坯宽度方向上的温度分布极不均匀，在3个喷嘴下方和两侧边角处，铸坯表......
建立了描述圆坯连铸结晶器电磁搅拌磁场的三维有限元模型，系统研究电流强度、电流频率等对结晶器内磁感应强度、电磁力与焦耳热等的......
本文用测量振痕深度的方法,研究了结晶器振动参数与振痕的关系.提出了扫描仪与Photoshop软件相结合来测量连铸坯表面振痕深度的新......
N80级非调质石油管钢的试制是:通过使用V-N合金,增强钢的沉淀强化和细晶强化,提高钢的强度、减少热处理工序,达到调质的作用.在试......
本文从1)磁场分布和结晶器设计(2)磁场对铸坯表面质量改善的机理(3)电磁场作用下结晶器内弯月面的行为(4)磁场施加方式的演变这几......
本文简单介绍了济钢第一炼钢厂5＃超低头板坯铸机的比水量法二冷自动配水模型的设计研究方法,并且经过实践检验,该配水模型在铸机投......
