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【摘 要】本文主要介绍了莱钢六辊可逆冷轧机组的乳化液的性能、功用，乳化液成分及主要功能，影响乳化液使用的因素及一些问题的处理方法。
【关键词】乳化液 性能 功能 处理方法
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-208-01
一、乳化液的功用介绍
乳化液是轧制油分散于水中形成的一种相对稳定的体系，根据在轧钢过程中的作用，乳化液的功能可以分为三类：润滑、冷却、清洗。
1 乳化液的润滑功能
在轧钢过程中，在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧制油以物理吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。作为轧制油或乳化液的最基本的功能，油品润滑的设计和应用水平，对冷轧工序最终结果有着决定性的影响。良好的润滑可以达到如下目的[1]：
（1）节能 良好的润滑可有效降低摩擦力，良好的挥发性可降低退火时间。
（2）降低辊耗。
（3）改善板形 好的润滑有利于板形控制，可降低厚度波动，有利于表面结构。
（4）提高板面清洁度及改善板面状态。
正常平稳的轧制需要轧制油提供均衡稳定的润滑，即轧制油除必须保证稳定的物理和化学特性外，还必须保持数量上的，即吸附量的稳定。由于轧制油通过分散于乳化液中进行应用，因此，很容易理解，上述两点的控制必须由乳化液稳定性的控制来得以实现。
2 乳化液的冷却性能
轧制过程中工件发生变形所产生的大量的热，也需要由乳化液带走，正确控制乳化液的流量和喷射部份，可以有效控制板温，并调节板形。在应用乳化液的冷却功能时，除板温的控制外，可以通过乳化液流量的位置的控制，使轧辊的不同部份产生不同程度的热胀冷缩，达到控制板形的目的。
在乳化液的应用过程中，可以能过增加机架出口处和喷射流量和压力来提高乳化液的冷却能力，乳化液的冷却性能与油品没有直接联系，是一种物理现象。冷却性能与现场应用的喷射流量密切相关。
乳化液的冷却性能与油品的应用浓度成反比，浓度越高，冷却能力越低。其关系如下图所示：
提高油品的净油润滑能力，使乳化液可以在较低的浓度下应用，一定程度上有利于提高乳化液的冷却性能。
3 乳化液的清洗性能
乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种高粘性的铁皂体、油品在高温高压下产生的聚合物。这些异物是影响板面清洁度的主要因素。另外，轧机用所使用的各种油膜轴承油和液压油，也会在钢板表面部份残留，或在乳化液应用过程中进一步聚合，污染板面。
控制乳化液的清洗性能，一方面，取决于乳化液本身的设计特性；另外，乳化液的各项指标如皂化值（杂油含量）的控制也是非常关键的。
一般来说，增加轧制油中表面活性剂的含量，会提高乳化液的清洗能力，但这同时会提高油品的稳定性，降低油品的的润滑能力。因此，不能孤立地看待油品的清洗能力。
二、乳化液成分及主要功能控制
乳化液的性能或稳定性的变化，除温度的因素外，基本是由是内部各组分变化所造成的。下表列出了乳化液的一般组分及含量。
乳化液管理的最主要的目的就是满足对润滑的需要。因此，研究和控制乳化液对润滑产生影响的因素，是乳化液管理的关键。
乳化液的性能或性能稳定性对轧制或润滑的影响可以从两个方面进行描述。乳化液的皂化值、酸值、pH的变化会导致轧制油物理和化学性能的变化；乳化液的其它指标，如浓度、温度、电导率、氯离子及pH等指标的变化会引起参与润滑的轧制油的数量上的变化。这里pH 的变化对两方面都有所影响。一般情况下，在乳化液应用一段时间后，乳化液会逐渐处于一种代谢平衡，其皂化值、酸值、灰分、铁含量等会保持相对稳定，每周一至两次的测试就基本可以控制。对于浓度、温度、电导率等则由于频繁的加水、加油的影响而不断变化，并且会造成轧制润滑较大的变化，因此必须高频测试。
下表列出了对各项指标的测试要求。其中ESI是指乳化液稳定指数，表示轧制油从乳化液中的析出能力，能够较为直观地体现乳化液的稳定性。乳化液的温度一般通过在线控制，在本表中没有列出。
三、乳化液常见异常现象及处理
乳化液的性能或稳定性的变化，除温度的因素外，基本是由内部各组份变化所造成的。水质的变化，杂油的泄漏，各种过滤器的故障，都有可能对乳化液的性能产生影响【2】。
四、总结
通过不断地实践、总结，现在莱钢六辊冷轧机组已经形成了一套完整的乳化液控制及使用系统，根据生产实际积极调整乳化液的状态，为莱钢冷轧生产提供强有力的保障。
参考文献：
[1]奎克化学《乳化液应用手册》
[2]莱钢《1500冷轧可逆机组乳化液使用管理方法》
【关键词】乳化液 性能 功能 处理方法
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-208-01
一、乳化液的功用介绍
乳化液是轧制油分散于水中形成的一种相对稳定的体系，根据在轧钢过程中的作用，乳化液的功能可以分为三类：润滑、冷却、清洗。
1 乳化液的润滑功能
在轧钢过程中，在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧制油以物理吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。作为轧制油或乳化液的最基本的功能，油品润滑的设计和应用水平，对冷轧工序最终结果有着决定性的影响。良好的润滑可以达到如下目的[1]：
（1）节能 良好的润滑可有效降低摩擦力，良好的挥发性可降低退火时间。
（2）降低辊耗。
（3）改善板形 好的润滑有利于板形控制，可降低厚度波动，有利于表面结构。
（4）提高板面清洁度及改善板面状态。
正常平稳的轧制需要轧制油提供均衡稳定的润滑，即轧制油除必须保证稳定的物理和化学特性外，还必须保持数量上的，即吸附量的稳定。由于轧制油通过分散于乳化液中进行应用，因此，很容易理解，上述两点的控制必须由乳化液稳定性的控制来得以实现。
2 乳化液的冷却性能
轧制过程中工件发生变形所产生的大量的热，也需要由乳化液带走，正确控制乳化液的流量和喷射部份，可以有效控制板温，并调节板形。在应用乳化液的冷却功能时，除板温的控制外，可以通过乳化液流量的位置的控制，使轧辊的不同部份产生不同程度的热胀冷缩，达到控制板形的目的。
在乳化液的应用过程中，可以能过增加机架出口处和喷射流量和压力来提高乳化液的冷却能力，乳化液的冷却性能与油品没有直接联系，是一种物理现象。冷却性能与现场应用的喷射流量密切相关。
乳化液的冷却性能与油品的应用浓度成反比，浓度越高，冷却能力越低。其关系如下图所示：
提高油品的净油润滑能力，使乳化液可以在较低的浓度下应用，一定程度上有利于提高乳化液的冷却性能。
3 乳化液的清洗性能
乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种高粘性的铁皂体、油品在高温高压下产生的聚合物。这些异物是影响板面清洁度的主要因素。另外，轧机用所使用的各种油膜轴承油和液压油，也会在钢板表面部份残留，或在乳化液应用过程中进一步聚合，污染板面。
控制乳化液的清洗性能，一方面，取决于乳化液本身的设计特性；另外，乳化液的各项指标如皂化值（杂油含量）的控制也是非常关键的。
一般来说，增加轧制油中表面活性剂的含量，会提高乳化液的清洗能力，但这同时会提高油品的稳定性，降低油品的的润滑能力。因此，不能孤立地看待油品的清洗能力。
二、乳化液成分及主要功能控制
乳化液的性能或稳定性的变化，除温度的因素外，基本是由是内部各组分变化所造成的。下表列出了乳化液的一般组分及含量。
乳化液管理的最主要的目的就是满足对润滑的需要。因此，研究和控制乳化液对润滑产生影响的因素，是乳化液管理的关键。
乳化液的性能或性能稳定性对轧制或润滑的影响可以从两个方面进行描述。乳化液的皂化值、酸值、pH的变化会导致轧制油物理和化学性能的变化；乳化液的其它指标，如浓度、温度、电导率、氯离子及pH等指标的变化会引起参与润滑的轧制油的数量上的变化。这里pH 的变化对两方面都有所影响。一般情况下，在乳化液应用一段时间后，乳化液会逐渐处于一种代谢平衡，其皂化值、酸值、灰分、铁含量等会保持相对稳定，每周一至两次的测试就基本可以控制。对于浓度、温度、电导率等则由于频繁的加水、加油的影响而不断变化，并且会造成轧制润滑较大的变化，因此必须高频测试。
下表列出了对各项指标的测试要求。其中ESI是指乳化液稳定指数，表示轧制油从乳化液中的析出能力，能够较为直观地体现乳化液的稳定性。乳化液的温度一般通过在线控制，在本表中没有列出。
三、乳化液常见异常现象及处理
乳化液的性能或稳定性的变化，除温度的因素外，基本是由内部各组份变化所造成的。水质的变化，杂油的泄漏，各种过滤器的故障，都有可能对乳化液的性能产生影响【2】。
四、总结
通过不断地实践、总结，现在莱钢六辊冷轧机组已经形成了一套完整的乳化液控制及使用系统，根据生产实际积极调整乳化液的状态，为莱钢冷轧生产提供强有力的保障。
参考文献：
[1]奎克化学《乳化液应用手册》
[2]莱钢《1500冷轧可逆机组乳化液使用管理方法》