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摘 要 在有效地分析机械设计制造工艺过程中，要提高机械制造加工工艺的流程的分析能力，要重视结合具体设计实际，科学地进行设计实践分析，从而才利于不断提高机械设计制造水平。本文通过进一步研究，总结了提高机械制造工艺中的合理化机械设计水平的对策。
关键词 机械设计 机械制造 加工工艺 加工精度
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）02-0020-02
新时期，机械制造产业不断发展，在有效的发展过程中，机械设计技术水平不断提高，进一步为机械制造加工工艺与质量提高提供了有效保证。作为相关工作人员，有效的研究机械设计方法是必要的，其利于全面提高机械制造水平。
1 机械制造加工工艺的流程
1.1 生产环节
机械制造指通过人工制造手段对机械原料及半成品实施的加工工序，从而完成成品的制作。实施机械制造前，应做好相应的准备工作，如原料的购买、运输及零件运用等。在生产环节，技术人员还需对零件的具体尺寸、形状等参数进行适当调节，同时需严格按照机械加工标准和工序开展实施加工流程，同时应结合具体情况对零件尺寸进行调整，使之最大限度满足质量要求，制作出的成品符合生产标准。
1.2 零件的处理
在实施机械组装前，应对零件实施必要的加工工序。可将零件放置在夹具或者基床内，固定位置后进行精确调整，保证零件的持续稳定性。对零件的处理效果会直接对机械制造效果产生影响，因此需确实保证零件位置精准，严禁出现误差，从而最大限度保证机械制造质量达到标准要求。
1.3 机械定位
零件的质量水平会直接影响到整个机械制造的水准，因此技术人员需从零件质量入手进行严格地把控，实施机械定位，以此提升零件加工的精准度。此方面操作包括三方面内容：一是结合零件的实际情况定位基准。二是准确定位工具和工件的具体位置，使点、线及面在同一平面内。三是应保证基准点及线的准确性，从而提升加工过程的准确度，为实现高质量的机械制造效果提供前提[1]。
1.4 加工精度
加工精度是达到理想地制造效果的重要衡量指标，也是加工过程中必须达到的关键性条件，可直接关系到加工产品的质量与应用性能。精度主要体现在四个方面，即工件的尺寸、形状、位置及表面质量。技术人员应采用不同的措施保证加工达到精度要求，通常使用的方法是调整法等。具体实施制造时，应结合不同的情况进行加工方法的选择，从而准确保证加工质量达到预期要求。
2 机械加工工艺合理化的方案
机械设计制造技术的难度和精确度要求均较高，因此在具体实施时，需重点注意两方面内容：一是由于传统的机械制造技术水平还未达到理想程度，因此在实施机械设计时便需基于原有的工艺进行创新。二是机械设计理念应充分迎合市场需求，设计出的产品也应在市场中具有较高的适用性特征。设计过程中所需使用的理论内容较多，因此对该方面的把握难度也较高。当前我国的机械设计领域内已经较好地借鉴了行业先进的技术，其不仅应用于冶金和化工等重工业中，在轻工业领域的应用率也日益提升。可见，高端技术的大面积应用无疑是行业发展的必然方向，其能够大幅降低劳动力的投入，能够在既定的时间内完成更多的工作量，全面满足工艺设计要求。
机械设计环节对于加工来说具有直接的影响，若想合理应用机械加工技术，便需首先从设计环节切入，尽量提升设计的合理化程度，科学设置设计流程，从而有效发挥设计环节对后续加工的指导作用[2]。
2.1 采用科学的方法系统的进行机械设计
机械设计对于整个加工环节来说均具有核心意义。设计效果会直接影响到机械未来的使用效能，因此在实施机械设计环节之前，需深入分析机械需达到的功能标准和用户的具体需求，从而保证机械设计内容能够有效满足未来的应用需求。实施加工时，应科学安排加工工序和流程，做到有效衔接，提升机床的使用效率，准确控制好工件在机床的位置，并精确到每个工件的细微位置，保证各工件在完成加工后均能达到预期的质量标准。
2.2 在充分满足工艺需要的情况下进行机械设计
实施机械设计时，首先应满足设计要求，充分理解和掌握机械的工艺特征，并需深入到加工车间，对具体的加工流程进行必要的熟悉和掌握，同时还可与一线操作人员进行经验交流，全面掌握一手信息，以此作为实施设计的参考依据。在实施设计的过程中，设计人员也需时刻与一线操作人员保持密切的沟通，确保设计理念和要求能够准确反映到加工环节中，此外还需依据加工的实际情况调整优化设计思路，从而保证设计成果具有高度的适用性与科学性，最大限度满足加工流程的要求。
2.3 机械设备的安装和调整
在完成机械加工工序后，便需及时进行安装和试用，从而掌握设备的具体使用效果。如果在安装与调试环节发现了具体问题，需在第一时间采取有效的措施加以调整，从而保證设备在应用过程中发挥出理想的性能和效果。在安装与调试环节，设计人员也需参与其中，这样能够及时发现设计环节存在的不足，积极总结经验，从而应用到后续的设计过程中。检测人员应对设备的使用效果进行客观的评价，评价意见可有助于不断优化机械设计理念，采用更实用的工艺技术完成设备的加工等工序，从而保证机械成品最大限度满足用户的需求。
3 提高机械制造工艺中的合理化机械设计水平的对策
3.1 符合设计标准
在实施机械设计前，首先需明确设计的标准，以此保证设计环节不发生偏差。机械制造过程需要较高水平的技术和较为复杂的工序参与其中，因此技术人员在实施机械设计时，应结合具体的生产环境，采取适当的设计方式保证设计成果符合标准。技术人员应高度重视制作流程的设计。对工艺的改进需从细节入手，结合具体情况实施优化设计，同时保证设计与加工等环节的精密性，将可能产生的误差降到最低。此外在实施机械工艺设计环节，还需保留适当的优化空间，如果发现设计的不当之处，应可以随时改进，使设计内容最终符合标准和项目要求。如果未按照标准随意调整，便会造成设计方案极度偏离正常轨道，造成不必要的资源和经济成本的浪费，对整个项目实施也会造成极大的负面影响[3]。 3.2 提高加工表面质量
若想提升加工的合理化程度，便需对加工的表面质量进行更为深入地研究。尤其想提升产品外表的平滑性，更需在表面加工方面加大力度。在实施机械产品加工时，产品表面所能达到的技术水平会直接关系到整体产品的合格率，因此技术人员应格外重视保持产品表面的质量水平。首先，应对切削环节给予足够的重视，结合具体情况和条件选择适合的切削液种类，同时需以匀速开展切削，最终实现良好的切削效果。其次要结合具体的设计原则选择适合的刀具种类，提升设计的合理化程度。设计人员应充分研究零件的特征，根据不同的特征情况选择刀具种类，从而缩小圆弧半径和角度之间的误差，通常修光刃等刀具在此环节的应用率较高。最后在机械设计环节应格外重视产品发生形变。如果零件出现形变，便会直接降低机械表面的质量，因此技术人员应加大对形变现象的控制力度，从而保障加工质量达到理想水平。
3.3 应用新技术、创新加工
科技发展也带动了机械制造技术水平的提升，该行业只有不断应用新的理念和先进的设备，才能满足当前的行业及市场要求。随着行业的发展，其加工和制造过程与环境污染也产生了更为紧密地联系。在国家的战略指引下，技术人员应在环保方面加大重视，侧重提升应用设备和技术的环保性能，从而最大限度降低污染，提升加工的品质。在设计环节便可加入环保理念，并融入更多具有环保功能的技术，加大对行业先进技术的学习和引用，以生态化生产理念指导产业全面发展升级。此外还需提升资源的使用率，强调精益化的生产，尽量优化人员结构和生产流程，使生产系统随时满足用户需要，加大对加工过程中产生的冗余原料的利用率，从而实现高质量、高产出及低成本生产，进一步提高机械设计水平。
3.4 重视绿色化机械化设计
实施机械设计时，应以绿色理念为指导，并形成一定的发展趋势。设计环节应充分凸显对生态的维护理念，在降低污染的同时提升机械设计的质量和效果。此外还需同步完成制造工艺的革新，有效提高加工效率，提升工艺水平，以工艺的革新和进步带动环保的顺利实施。同时还可加强对绿色产品的研制和开发，削弱以往设计与环境之间的非平衡关系。若想真正落实绿色设计理念，便需在设计中将其形成一定的体系，在原料选择方面倾向于使用环保性能较高的原料种类，从根本上减少对环境的污染，提升原料的使用效率。在工艺方面，技术人员还需加大研究力度，积极运用高水平的工艺手段提升原料的使用率，在保证满足工艺要求的前提下提升原料的环保性能，并妥善应用和处理废弃原料，降低对周围环境的破坏力度，从而切实推进机械设计与制造水平的全面提升。技术人员应将绿色理念贯穿于整个制造加工过程中，在不同环节结合实际情况选择相应的实施手段，从而全面实现对环境的维护，实现生态与机械制造的协同发展。
4 结束语
总之，在分析機械制造加工工艺合理化的机械设计制造过程，要结合具体实际，有针对地进行设计方案制定，从而不断提高设计效率，以更好地为制造工艺水平提高奠定基础。希望通过以上分析，能够进一步加强对于机械设计的研究能力。
参考文献：
[1] 凡伟红.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].建材与装饰，2019（25）：217-218.
[2] 周永进.巧借合理化设计，提升机械制造工艺[J].南国博览，2019（04）：345.
[3] 吕超，张章.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].南方农机，2018，49（11）：180 182.
关键词 机械设计 机械制造 加工工艺 加工精度
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）02-0020-02
新时期，机械制造产业不断发展，在有效的发展过程中，机械设计技术水平不断提高，进一步为机械制造加工工艺与质量提高提供了有效保证。作为相关工作人员，有效的研究机械设计方法是必要的，其利于全面提高机械制造水平。
1 机械制造加工工艺的流程
1.1 生产环节
机械制造指通过人工制造手段对机械原料及半成品实施的加工工序，从而完成成品的制作。实施机械制造前，应做好相应的准备工作，如原料的购买、运输及零件运用等。在生产环节，技术人员还需对零件的具体尺寸、形状等参数进行适当调节，同时需严格按照机械加工标准和工序开展实施加工流程，同时应结合具体情况对零件尺寸进行调整，使之最大限度满足质量要求，制作出的成品符合生产标准。
1.2 零件的处理
在实施机械组装前，应对零件实施必要的加工工序。可将零件放置在夹具或者基床内，固定位置后进行精确调整，保证零件的持续稳定性。对零件的处理效果会直接对机械制造效果产生影响，因此需确实保证零件位置精准，严禁出现误差，从而最大限度保证机械制造质量达到标准要求。
1.3 机械定位
零件的质量水平会直接影响到整个机械制造的水准，因此技术人员需从零件质量入手进行严格地把控，实施机械定位，以此提升零件加工的精准度。此方面操作包括三方面内容：一是结合零件的实际情况定位基准。二是准确定位工具和工件的具体位置，使点、线及面在同一平面内。三是应保证基准点及线的准确性，从而提升加工过程的准确度，为实现高质量的机械制造效果提供前提[1]。
1.4 加工精度
加工精度是达到理想地制造效果的重要衡量指标，也是加工过程中必须达到的关键性条件，可直接关系到加工产品的质量与应用性能。精度主要体现在四个方面，即工件的尺寸、形状、位置及表面质量。技术人员应采用不同的措施保证加工达到精度要求，通常使用的方法是调整法等。具体实施制造时，应结合不同的情况进行加工方法的选择，从而准确保证加工质量达到预期要求。
2 机械加工工艺合理化的方案
机械设计制造技术的难度和精确度要求均较高，因此在具体实施时，需重点注意两方面内容：一是由于传统的机械制造技术水平还未达到理想程度，因此在实施机械设计时便需基于原有的工艺进行创新。二是机械设计理念应充分迎合市场需求，设计出的产品也应在市场中具有较高的适用性特征。设计过程中所需使用的理论内容较多，因此对该方面的把握难度也较高。当前我国的机械设计领域内已经较好地借鉴了行业先进的技术，其不仅应用于冶金和化工等重工业中，在轻工业领域的应用率也日益提升。可见，高端技术的大面积应用无疑是行业发展的必然方向，其能够大幅降低劳动力的投入，能够在既定的时间内完成更多的工作量，全面满足工艺设计要求。
机械设计环节对于加工来说具有直接的影响，若想合理应用机械加工技术，便需首先从设计环节切入，尽量提升设计的合理化程度，科学设置设计流程，从而有效发挥设计环节对后续加工的指导作用[2]。
2.1 采用科学的方法系统的进行机械设计
机械设计对于整个加工环节来说均具有核心意义。设计效果会直接影响到机械未来的使用效能，因此在实施机械设计环节之前，需深入分析机械需达到的功能标准和用户的具体需求，从而保证机械设计内容能够有效满足未来的应用需求。实施加工时，应科学安排加工工序和流程，做到有效衔接，提升机床的使用效率，准确控制好工件在机床的位置，并精确到每个工件的细微位置，保证各工件在完成加工后均能达到预期的质量标准。
2.2 在充分满足工艺需要的情况下进行机械设计
实施机械设计时，首先应满足设计要求，充分理解和掌握机械的工艺特征，并需深入到加工车间，对具体的加工流程进行必要的熟悉和掌握，同时还可与一线操作人员进行经验交流，全面掌握一手信息，以此作为实施设计的参考依据。在实施设计的过程中，设计人员也需时刻与一线操作人员保持密切的沟通，确保设计理念和要求能够准确反映到加工环节中，此外还需依据加工的实际情况调整优化设计思路，从而保证设计成果具有高度的适用性与科学性，最大限度满足加工流程的要求。
2.3 机械设备的安装和调整
在完成机械加工工序后，便需及时进行安装和试用，从而掌握设备的具体使用效果。如果在安装与调试环节发现了具体问题，需在第一时间采取有效的措施加以调整，从而保證设备在应用过程中发挥出理想的性能和效果。在安装与调试环节，设计人员也需参与其中，这样能够及时发现设计环节存在的不足，积极总结经验，从而应用到后续的设计过程中。检测人员应对设备的使用效果进行客观的评价，评价意见可有助于不断优化机械设计理念，采用更实用的工艺技术完成设备的加工等工序，从而保证机械成品最大限度满足用户的需求。
3 提高机械制造工艺中的合理化机械设计水平的对策
3.1 符合设计标准
在实施机械设计前，首先需明确设计的标准，以此保证设计环节不发生偏差。机械制造过程需要较高水平的技术和较为复杂的工序参与其中，因此技术人员在实施机械设计时，应结合具体的生产环境，采取适当的设计方式保证设计成果符合标准。技术人员应高度重视制作流程的设计。对工艺的改进需从细节入手，结合具体情况实施优化设计，同时保证设计与加工等环节的精密性，将可能产生的误差降到最低。此外在实施机械工艺设计环节，还需保留适当的优化空间，如果发现设计的不当之处，应可以随时改进，使设计内容最终符合标准和项目要求。如果未按照标准随意调整，便会造成设计方案极度偏离正常轨道，造成不必要的资源和经济成本的浪费，对整个项目实施也会造成极大的负面影响[3]。 3.2 提高加工表面质量
若想提升加工的合理化程度，便需对加工的表面质量进行更为深入地研究。尤其想提升产品外表的平滑性，更需在表面加工方面加大力度。在实施机械产品加工时，产品表面所能达到的技术水平会直接关系到整体产品的合格率，因此技术人员应格外重视保持产品表面的质量水平。首先，应对切削环节给予足够的重视，结合具体情况和条件选择适合的切削液种类，同时需以匀速开展切削，最终实现良好的切削效果。其次要结合具体的设计原则选择适合的刀具种类，提升设计的合理化程度。设计人员应充分研究零件的特征，根据不同的特征情况选择刀具种类，从而缩小圆弧半径和角度之间的误差，通常修光刃等刀具在此环节的应用率较高。最后在机械设计环节应格外重视产品发生形变。如果零件出现形变，便会直接降低机械表面的质量，因此技术人员应加大对形变现象的控制力度，从而保障加工质量达到理想水平。
3.3 应用新技术、创新加工
科技发展也带动了机械制造技术水平的提升，该行业只有不断应用新的理念和先进的设备，才能满足当前的行业及市场要求。随着行业的发展，其加工和制造过程与环境污染也产生了更为紧密地联系。在国家的战略指引下，技术人员应在环保方面加大重视，侧重提升应用设备和技术的环保性能，从而最大限度降低污染，提升加工的品质。在设计环节便可加入环保理念，并融入更多具有环保功能的技术，加大对行业先进技术的学习和引用，以生态化生产理念指导产业全面发展升级。此外还需提升资源的使用率，强调精益化的生产，尽量优化人员结构和生产流程，使生产系统随时满足用户需要，加大对加工过程中产生的冗余原料的利用率，从而实现高质量、高产出及低成本生产，进一步提高机械设计水平。
3.4 重视绿色化机械化设计
实施机械设计时，应以绿色理念为指导，并形成一定的发展趋势。设计环节应充分凸显对生态的维护理念，在降低污染的同时提升机械设计的质量和效果。此外还需同步完成制造工艺的革新，有效提高加工效率，提升工艺水平，以工艺的革新和进步带动环保的顺利实施。同时还可加强对绿色产品的研制和开发，削弱以往设计与环境之间的非平衡关系。若想真正落实绿色设计理念，便需在设计中将其形成一定的体系，在原料选择方面倾向于使用环保性能较高的原料种类，从根本上减少对环境的污染，提升原料的使用效率。在工艺方面，技术人员还需加大研究力度，积极运用高水平的工艺手段提升原料的使用率，在保证满足工艺要求的前提下提升原料的环保性能，并妥善应用和处理废弃原料，降低对周围环境的破坏力度，从而切实推进机械设计与制造水平的全面提升。技术人员应将绿色理念贯穿于整个制造加工过程中，在不同环节结合实际情况选择相应的实施手段，从而全面实现对环境的维护，实现生态与机械制造的协同发展。
4 结束语
总之，在分析機械制造加工工艺合理化的机械设计制造过程，要结合具体实际，有针对地进行设计方案制定，从而不断提高设计效率，以更好地为制造工艺水平提高奠定基础。希望通过以上分析，能够进一步加强对于机械设计的研究能力。
参考文献：
[1] 凡伟红.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].建材与装饰，2019（25）：217-218.
[2] 周永进.巧借合理化设计，提升机械制造工艺[J].南国博览，2019（04）：345.
[3] 吕超，张章.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].南方农机，2018，49（11）：180 182.