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德鹰：一枚小旋梭转动全球
一枚小小的旋梭，半径不超过2厘米，在外行眼里不起眼的机械零部件，却是缝纫机中的核心部件，历经250多道工序，直接决定缝纫效果。全球90%以上缝纫机整机厂的配套旋梭都出自宁波德鹰精密机械有限公司。旋梭产量占全球40%，产值约占30%，德鹰是当之无愧的国家级制造业单项冠军企业。
创建于1990年的德鹰，在企业发展历程中曾多次站在十字路口。每一次，德鹰都选择跟旋梭“死磕”，几十年如一日专注细分领域“打深井”。
2003年，总经理顾志英从父辈手中接过企业时，国内的同行企业都在中低端市场厮杀，而高端市场则被日本、欧洲等企业垄断。德鹰尝试转型升级，期待为国际品牌配套来提升整体竞争力，却因在业内名不见经传而遭到日本龙头企业拒绝，连试用的机会都没能争取到。
旺盛的进取心在碰壁中被激发。顾志英画下蓝图：实现制造全品类旋梭，满足所有客户的个性化需求，从而率先突破国内市场，最终站上世界舞台。
当时，不少企业都选择投资其他行业或进军房地产，德鹰却埋头苦练内功。2006年，德鹰引进日本技术专家与管理团队，从工艺、设备、品控等多方面为企业发展注入了“强心剂”，很快就拿出了高速缝、人字缝、多头绣花等全品类旋梭产品“杀”向市场。
德鹰每年投入近千万元开展自主研發，对车铣、钳床、热处理、电镀、磨床、抛光、装配等旋梭制造工艺进行逐个提升……卧薪尝胆多年后，德鹰生产能力迅速提升。旋梭单枚制造时间从40天缩短到一个月，平均寿命从七八个月提高到一年，产品种类从几十种增加到上百种。
到了2008年，德鹰旋梭的产销量已经位居国内乃至全球首位。2012年，曾经拒绝德鹰的日本企业主动上门寻求合作，开始批量采购德鹰的产品。如今，德鹰已经掌握了六大类近200个规格的非标设备旋梭生产制造技术，成为全球最大的工业缝纫机旋梭生产基地。
让国产旋梭在国际高端市场有了影响力和话语权，德鹰用了不到十年时间。精耕细作，薪火相传。目前，德鹰依旧保持活跃的创新力，投资建设行业领先的智能工厂，踏上新的发展征程。
慈星：中国针织装备从国内首创到全球首创
2017年底，宁波慈星股份有限公司上榜国家制造业单项冠军示范企业。这背后，是慈星三十年如一日践行“掌握核心技术，引领行业发展”的创业创新经营理念。
从1988年初创时的1.0版手摇横机到2.0版电动横机、3.0版电脑横机，慈星抢抓新一轮科技革命、产业革命新机遇，从传统装备向智能装备升级。2003年，国外企业主导的全自动电脑针织横机一统天下、长驱直入中国市场。“受材料加工精度和制造工艺所限，独立开发以精密加工和数字化控制为核心的电脑横机难度不啻造一辆汽车！”有感于此，董事长孙平范带领企业研发团队，从中国台湾和日本引进难度系数最高的核心零部件的合作伙伴，并聘请专家组建团队深入研究电脑横机的关键技术创新。经过五年的攻坚克难，慈星终于实现了全新技术路径下的突破，打破了国际垄断，一跃成为国内智能针织装备的龙头企业，销量实现爆发式增长。2009年，全球金融风暴冲击余波未散，但慈星电脑横机销量逆势飞扬，一口气冲到了国产电脑横机产销量的世界第一。
要想让慈星的路走得更加稳妥，还是要继续走转型升级之路。2011年，慈星又锁定基于互联网和云技术的针织毛衫个性化定制平台项目，以重构全球针织鞋服生产新模式，探索制造业服务化新样本，卖装备也卖服务，从传统带货模式向C2M（用户直连制造）个性化定制模式转型，提升行业地位，增加客户黏性。今年1月，该平台的核心装备——“一线成型”智能制造进入批量生产。同时，作为该平台的核心环节，基于“5G+智能物联网+云计算技术”的数字化工厂经过五年的创新实践也瓜熟蒂落。目前，匹克体育、海澜之家等已引进慈星开发的针织鞋服数字化生产装备和流水线。公司副总经理李立军如此解读该平台带来的全产业链颠覆性革命：“在云端采用众包模式，可充分整合产业资源，特别是全球范围内优秀的设计师资源，引领针织服装产业的可持续发展。同时，电商平台取消了原来服装销售中很多中间环节，大大降低了具有高风险性的库存积压，使物流和销售成本大幅降低。”
贝发集团：从制造奔向文创
2015年，李克强总理多次问起：中国什么时候能造出和德国一样的好笔？这被称为总理之问。一支小小的笔背后，有一个复杂的系统工程，涉及产业门类繁多。在贝发集团股份有限公司董事长邱智铭看来，国内制笔核心技术与国外的差距，正体现了中国基础工业水平与国外先进水平之间的差距。贝发要做的就是竭尽全力，弥补差距抢得领先。
从2002年开始，贝发平均每三天就诞生一项新专利，目前共申请专利3000多项，不但拥有制笔行业五大核心技术，而且在技术层面提升了笔的书写性能、书写长度、脱帽不干时间等各项技术指标，并首次在行业内引入书写润滑度指标，提高了国内圆珠笔的制造水平。
2011年，贝发解决了长期制约中国制笔行业向高端发展的三大难题：不锈钢笔头、高端油墨工艺和装备；2018年，贝发的自主N9品牌创立，填补了中国中高端笔类产品市场。如今，贝发生产的圆珠笔产销规模和国外市场占有率在全世界都排名第一，80%的产品销往全球150多个国家和地区。
在制造领域越走越精的同时，邱智铭也敏锐地察觉到中国笔行业的另一个弱项——文化。近两年来，贝发集团开始探索文创产业发展新模式，打造了集“科创、文创、云创”为一体的文创产业创新服务综合体，取名为“文器谷”。这是一个覆盖产业价值全链条的闭环生态系统，内含一系列“文器”创新模式。
“文器谷”将企业从文化类产品扩充到文创类产品，在品类更加丰富多样的同时，加强了智能化和创新性，也加强了对企业未来发展中创意的支持。通过智能化和数字化，“文器谷”在云端设计、试样开模、销售等环节形成闭环，促进文创产业可持续发展，并起到以大带小、以强扶弱的作用。
（作者单位：鄞州区融媒体中心、慈溪市融媒体中心、贝发集团股份有限公司）
责任编辑：姚颖超
一枚小小的旋梭，半径不超过2厘米，在外行眼里不起眼的机械零部件，却是缝纫机中的核心部件，历经250多道工序，直接决定缝纫效果。全球90%以上缝纫机整机厂的配套旋梭都出自宁波德鹰精密机械有限公司。旋梭产量占全球40%，产值约占30%，德鹰是当之无愧的国家级制造业单项冠军企业。
创建于1990年的德鹰，在企业发展历程中曾多次站在十字路口。每一次，德鹰都选择跟旋梭“死磕”，几十年如一日专注细分领域“打深井”。
2003年，总经理顾志英从父辈手中接过企业时，国内的同行企业都在中低端市场厮杀，而高端市场则被日本、欧洲等企业垄断。德鹰尝试转型升级，期待为国际品牌配套来提升整体竞争力，却因在业内名不见经传而遭到日本龙头企业拒绝，连试用的机会都没能争取到。
旺盛的进取心在碰壁中被激发。顾志英画下蓝图：实现制造全品类旋梭，满足所有客户的个性化需求，从而率先突破国内市场，最终站上世界舞台。
当时，不少企业都选择投资其他行业或进军房地产，德鹰却埋头苦练内功。2006年，德鹰引进日本技术专家与管理团队，从工艺、设备、品控等多方面为企业发展注入了“强心剂”，很快就拿出了高速缝、人字缝、多头绣花等全品类旋梭产品“杀”向市场。
德鹰每年投入近千万元开展自主研發，对车铣、钳床、热处理、电镀、磨床、抛光、装配等旋梭制造工艺进行逐个提升……卧薪尝胆多年后，德鹰生产能力迅速提升。旋梭单枚制造时间从40天缩短到一个月，平均寿命从七八个月提高到一年，产品种类从几十种增加到上百种。
到了2008年，德鹰旋梭的产销量已经位居国内乃至全球首位。2012年，曾经拒绝德鹰的日本企业主动上门寻求合作，开始批量采购德鹰的产品。如今，德鹰已经掌握了六大类近200个规格的非标设备旋梭生产制造技术，成为全球最大的工业缝纫机旋梭生产基地。
让国产旋梭在国际高端市场有了影响力和话语权，德鹰用了不到十年时间。精耕细作，薪火相传。目前，德鹰依旧保持活跃的创新力，投资建设行业领先的智能工厂，踏上新的发展征程。
慈星：中国针织装备从国内首创到全球首创
2017年底，宁波慈星股份有限公司上榜国家制造业单项冠军示范企业。这背后，是慈星三十年如一日践行“掌握核心技术，引领行业发展”的创业创新经营理念。
从1988年初创时的1.0版手摇横机到2.0版电动横机、3.0版电脑横机，慈星抢抓新一轮科技革命、产业革命新机遇，从传统装备向智能装备升级。2003年，国外企业主导的全自动电脑针织横机一统天下、长驱直入中国市场。“受材料加工精度和制造工艺所限，独立开发以精密加工和数字化控制为核心的电脑横机难度不啻造一辆汽车！”有感于此，董事长孙平范带领企业研发团队，从中国台湾和日本引进难度系数最高的核心零部件的合作伙伴，并聘请专家组建团队深入研究电脑横机的关键技术创新。经过五年的攻坚克难，慈星终于实现了全新技术路径下的突破，打破了国际垄断，一跃成为国内智能针织装备的龙头企业，销量实现爆发式增长。2009年，全球金融风暴冲击余波未散，但慈星电脑横机销量逆势飞扬，一口气冲到了国产电脑横机产销量的世界第一。
要想让慈星的路走得更加稳妥，还是要继续走转型升级之路。2011年，慈星又锁定基于互联网和云技术的针织毛衫个性化定制平台项目，以重构全球针织鞋服生产新模式，探索制造业服务化新样本，卖装备也卖服务，从传统带货模式向C2M（用户直连制造）个性化定制模式转型，提升行业地位，增加客户黏性。今年1月，该平台的核心装备——“一线成型”智能制造进入批量生产。同时，作为该平台的核心环节，基于“5G+智能物联网+云计算技术”的数字化工厂经过五年的创新实践也瓜熟蒂落。目前，匹克体育、海澜之家等已引进慈星开发的针织鞋服数字化生产装备和流水线。公司副总经理李立军如此解读该平台带来的全产业链颠覆性革命：“在云端采用众包模式，可充分整合产业资源，特别是全球范围内优秀的设计师资源，引领针织服装产业的可持续发展。同时，电商平台取消了原来服装销售中很多中间环节，大大降低了具有高风险性的库存积压，使物流和销售成本大幅降低。”
贝发集团：从制造奔向文创
2015年，李克强总理多次问起：中国什么时候能造出和德国一样的好笔？这被称为总理之问。一支小小的笔背后，有一个复杂的系统工程，涉及产业门类繁多。在贝发集团股份有限公司董事长邱智铭看来，国内制笔核心技术与国外的差距，正体现了中国基础工业水平与国外先进水平之间的差距。贝发要做的就是竭尽全力，弥补差距抢得领先。
从2002年开始，贝发平均每三天就诞生一项新专利，目前共申请专利3000多项，不但拥有制笔行业五大核心技术，而且在技术层面提升了笔的书写性能、书写长度、脱帽不干时间等各项技术指标，并首次在行业内引入书写润滑度指标，提高了国内圆珠笔的制造水平。
2011年，贝发解决了长期制约中国制笔行业向高端发展的三大难题：不锈钢笔头、高端油墨工艺和装备；2018年，贝发的自主N9品牌创立，填补了中国中高端笔类产品市场。如今，贝发生产的圆珠笔产销规模和国外市场占有率在全世界都排名第一，80%的产品销往全球150多个国家和地区。
在制造领域越走越精的同时，邱智铭也敏锐地察觉到中国笔行业的另一个弱项——文化。近两年来，贝发集团开始探索文创产业发展新模式，打造了集“科创、文创、云创”为一体的文创产业创新服务综合体，取名为“文器谷”。这是一个覆盖产业价值全链条的闭环生态系统，内含一系列“文器”创新模式。
“文器谷”将企业从文化类产品扩充到文创类产品，在品类更加丰富多样的同时，加强了智能化和创新性，也加强了对企业未来发展中创意的支持。通过智能化和数字化，“文器谷”在云端设计、试样开模、销售等环节形成闭环，促进文创产业可持续发展，并起到以大带小、以强扶弱的作用。
（作者单位：鄞州区融媒体中心、慈溪市融媒体中心、贝发集团股份有限公司）
责任编辑：姚颖超