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本工程是石灰套筒窑焙烧体系中最为核心的一项套筒窑本体结构安装。套筒窑本体为钢结构，整体呈圆柱形，它是由窑壳部分、窑底出灰系统、窑内套筒及窑外钢梯、钢平台组成，总重450t。下部窑壳直径9米，总高度52.8米，自40.22米开始变径为6米。
一、安装总思路
①在预组装平台上对窑壳组对进行分段安装，尽量在地面上施焊保证焊缝质量，减少高空作业及加快施工进度。②窑体外平台拼装到窑壳上随窑体一起吊装，加快工程进度，增加施工人员安全性。③窑体安装过程中穿插窑体内外构件的安装。
二、吊装前准备工作
1、吊车准备：根据窑壳的安装顺序及重量和现场实际情况考虑现场需一台100t履带吊，作为构件的主要吊装。另外顶部构件和重量过大的用200t吊车来完成。2、检查窑本体基础中心线及四个基准点，检查基础纵横中心线的正交度。其允许偏差1mm偏差过大应进行调整。3、检查窑体27个地脚螺栓的中心位置和标高。4、安装前在基础上设立一个安装基准中心点、标高点及四个沉降观测点。5、吊装用具的检查：吊装前对绳索、吊钩、卡环等用具进行检查确保都在安全系数范围内方可使用。
三、窑本体安装方案
1、首先安装窑底40mm环型法兰。法兰的安装在预组装平台上制作完成后检查27根螺栓符合要求后吊装法兰，待法兰找平后把其与垫铁焊牢进行灌浆。法兰标高误差±1mm。
2、窑壳的安装
2.1组装平台上组对窑壳
组装前复测预组装平台的水平度在允许误差4mm之内后再进行组对。首先复测每一带窑壳的椭圆度、水平度及周长（周长对于窑壳的组对很重要必须严格要求允许偏差1.5mm）每段以第一带窑壳的中心对预组装平台的中心为基准测量每带窑壳组装的垂直度，每组对一带进行一次测量。以四等分在窑壳上部焊接四个吊耳（采用t=40的钢板）。
2.2吊装方案的确定
根据上表吊车的性能表，确定窑本体吊装方案，具体如下表
3、窑本体内外构件的穿插安装
待窑壳安装到12米标高时穿插安装窑内构件
3.1窑底出灰锥体的安装：锥体在预组装平台上进行拼接焊接完成后进行整体检查合格后在锥体内设置米字型拉撑保证其椭圆度。以四等分在锥体上焊接四个吊耳，在锥体内测定四根套筒支撑钢柱的位置对椎体开孔，在窑内锥体标高7.532米处设置四个临时定位点，由现场吊车吊装到位。吊装到位后按测定标点分段测量锥体中心和椭圆度，符合要求后方可固定焊接。
3.2窑内套筒支撑钢柱及底座的安装：待锥体安装完成后安装套筒支撑四个钢柱及底座四个大梁。钢柱安装前复测其基础定位轴线合格后安装到位。然后吊装套筒底座，在预组装平台上把四根大梁组成整体框架进行吊装。吊装到位后测量其整体水平度和标高符合要求后与钢管柱整体焊接。
3.3窑外平台及环管的安装：1）平台的安装 8.4米平台和19.9米平台在预组装平台上将其零构件组成八块，将平台牛腿按设计标高焊接到窑壳上然后分块拼装到窑壳上随窑壳一起吊装，保证平台的水平。23.8米平台和29.17米平台在预组装平台上由立柱连接组成整体分块吊装。有燃烧室的平台暂不安装，待燃烧室安装完成后再安装。图解：图中画椭圆的部分为燃烧室安装的位置，暂不安装，待燃烧室安装完成后，这部分在平台上铺设。29.7米、36.7米、44.2米平台均在预组装平台上组装成整体待窑壳安装到47.2米标高时进行安装。41.3米平台待换热器安装完成后再吊装。
3.4环管的安装：在窑壳安装到23米标高时配合管道专业安装窑体14米标高处煤气环管。在窑壳安装到35.75米标高处配合管道专业安装窑体31米、32米标高处驱动冷却空气环管。在窑壳安装到38.8米标高处配合管道专业安装上部废气管道。
3.5窑内套筒的安装：
下套筒下段高度10.05米，重45t直径4.6米
下套筒上段高度 11.15米，重32t直径4.06米
上套筒高度 7.5米，重26t直径4.5米
a.下套筒下段在窑壳安装到23米标高时进行吊装，下套筒下段由一台200t汽车吊主吊和现场100t履带吊副吊两台吊车配合吊装。吊装时两台吊车同时启动待起到套筒离地300mm时两台吊车同时停止工作。检查套筒及绳索受力情况。确保没有安全隐患后由200t吊车起勾100t吊车转向、送勾直到套筒完全直立后100t吊车摘勾，由200t吊车单独吊装到位。按要求测量套筒的垂直度及水平度符合要求固定。下套筒上段和上套筒的吊装分别在窑壳安装到35.75米和38.8米标高处进行吊装。b.下内套筒上段由现场100t履带吊和25t汽车吊配合来完成吊装。c.上内套筒由现场100t履带吊配合200t汽车吊完成吊装，具体方法同下内套筒吊装。
3.6窑外塔体的吊装：
a.下部塔体高度29.070米在预组装平台上组装成整体待窑壳安装到35.75米时进行吊装，吊装到位后用经纬仪测垂直达到要求后焊接固定，安装梯子与窑体之间拉撑确保梯子牢固。b.上部塔体在窑壳安装到47.7米管道专业上部废气管安装完成时进行吊装。
四、安装工艺控制
1、对基础进行复测，并做好原始记录。2、测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。3、钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。4、焊接工艺控制。编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。
一、安装总思路
①在预组装平台上对窑壳组对进行分段安装，尽量在地面上施焊保证焊缝质量，减少高空作业及加快施工进度。②窑体外平台拼装到窑壳上随窑体一起吊装，加快工程进度，增加施工人员安全性。③窑体安装过程中穿插窑体内外构件的安装。
二、吊装前准备工作
1、吊车准备：根据窑壳的安装顺序及重量和现场实际情况考虑现场需一台100t履带吊，作为构件的主要吊装。另外顶部构件和重量过大的用200t吊车来完成。2、检查窑本体基础中心线及四个基准点，检查基础纵横中心线的正交度。其允许偏差1mm偏差过大应进行调整。3、检查窑体27个地脚螺栓的中心位置和标高。4、安装前在基础上设立一个安装基准中心点、标高点及四个沉降观测点。5、吊装用具的检查：吊装前对绳索、吊钩、卡环等用具进行检查确保都在安全系数范围内方可使用。
三、窑本体安装方案
1、首先安装窑底40mm环型法兰。法兰的安装在预组装平台上制作完成后检查27根螺栓符合要求后吊装法兰，待法兰找平后把其与垫铁焊牢进行灌浆。法兰标高误差±1mm。
2、窑壳的安装
2.1组装平台上组对窑壳
组装前复测预组装平台的水平度在允许误差4mm之内后再进行组对。首先复测每一带窑壳的椭圆度、水平度及周长（周长对于窑壳的组对很重要必须严格要求允许偏差1.5mm）每段以第一带窑壳的中心对预组装平台的中心为基准测量每带窑壳组装的垂直度，每组对一带进行一次测量。以四等分在窑壳上部焊接四个吊耳（采用t=40的钢板）。
2.2吊装方案的确定
根据上表吊车的性能表，确定窑本体吊装方案，具体如下表
3、窑本体内外构件的穿插安装
待窑壳安装到12米标高时穿插安装窑内构件
3.1窑底出灰锥体的安装：锥体在预组装平台上进行拼接焊接完成后进行整体检查合格后在锥体内设置米字型拉撑保证其椭圆度。以四等分在锥体上焊接四个吊耳，在锥体内测定四根套筒支撑钢柱的位置对椎体开孔，在窑内锥体标高7.532米处设置四个临时定位点，由现场吊车吊装到位。吊装到位后按测定标点分段测量锥体中心和椭圆度，符合要求后方可固定焊接。
3.2窑内套筒支撑钢柱及底座的安装：待锥体安装完成后安装套筒支撑四个钢柱及底座四个大梁。钢柱安装前复测其基础定位轴线合格后安装到位。然后吊装套筒底座，在预组装平台上把四根大梁组成整体框架进行吊装。吊装到位后测量其整体水平度和标高符合要求后与钢管柱整体焊接。
3.3窑外平台及环管的安装：1）平台的安装 8.4米平台和19.9米平台在预组装平台上将其零构件组成八块，将平台牛腿按设计标高焊接到窑壳上然后分块拼装到窑壳上随窑壳一起吊装，保证平台的水平。23.8米平台和29.17米平台在预组装平台上由立柱连接组成整体分块吊装。有燃烧室的平台暂不安装，待燃烧室安装完成后再安装。图解：图中画椭圆的部分为燃烧室安装的位置，暂不安装，待燃烧室安装完成后，这部分在平台上铺设。29.7米、36.7米、44.2米平台均在预组装平台上组装成整体待窑壳安装到47.2米标高时进行安装。41.3米平台待换热器安装完成后再吊装。
3.4环管的安装：在窑壳安装到23米标高时配合管道专业安装窑体14米标高处煤气环管。在窑壳安装到35.75米标高处配合管道专业安装窑体31米、32米标高处驱动冷却空气环管。在窑壳安装到38.8米标高处配合管道专业安装上部废气管道。
3.5窑内套筒的安装：
下套筒下段高度10.05米，重45t直径4.6米
下套筒上段高度 11.15米，重32t直径4.06米
上套筒高度 7.5米，重26t直径4.5米
a.下套筒下段在窑壳安装到23米标高时进行吊装，下套筒下段由一台200t汽车吊主吊和现场100t履带吊副吊两台吊车配合吊装。吊装时两台吊车同时启动待起到套筒离地300mm时两台吊车同时停止工作。检查套筒及绳索受力情况。确保没有安全隐患后由200t吊车起勾100t吊车转向、送勾直到套筒完全直立后100t吊车摘勾，由200t吊车单独吊装到位。按要求测量套筒的垂直度及水平度符合要求固定。下套筒上段和上套筒的吊装分别在窑壳安装到35.75米和38.8米标高处进行吊装。b.下内套筒上段由现场100t履带吊和25t汽车吊配合来完成吊装。c.上内套筒由现场100t履带吊配合200t汽车吊完成吊装，具体方法同下内套筒吊装。
3.6窑外塔体的吊装：
a.下部塔体高度29.070米在预组装平台上组装成整体待窑壳安装到35.75米时进行吊装，吊装到位后用经纬仪测垂直达到要求后焊接固定，安装梯子与窑体之间拉撑确保梯子牢固。b.上部塔体在窑壳安装到47.7米管道专业上部废气管安装完成时进行吊装。
四、安装工艺控制
1、对基础进行复测，并做好原始记录。2、测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。3、钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。4、焊接工艺控制。编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。