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【摘 要】本文通过宝钢集团公司多年使用聚氯乙烯来酸洗设备的经验，进行聚氯乙烯在酸洗设备中的应用这一问题的探讨。并且针对不锈钢酸洗设备中存在的问题对其进行改造，用聚氯乙烯替换聚丙烯，实验证明聚氯乙烯替换聚丙烯这一方法完全正确。
【关键词】聚氯乙烯 酸洗设备
宝钢不锈钢焊管厂酸洗设备是露天安装的，废酸池安装在地底下，试产的时候酸罐沤裂了，导致废酸池内壁脱落，污染腐蚀周围环境。所以宝刚集团决定改造由瑞典引进的这个酸洗设备，改造后的酸洗设备进步明显并且已经投入生产使用。
1 原设备的缺点以及改造突破口
1.1 原设备的缺点
原来的设备体积过大，重心偏高，是立体的，不利于我们工作人员的操作。废酸池的内壁脱落了会渗漏，并且酸罐的容积过大，会大面积地污染周围的环境，并且由于是瑞典引进，瑞典的冬天和夏天温差并没有我们国家冬天和夏天的温差这么大，温差太大会使得聚丙烯老化开裂，一旦开裂就会引起污染。里面应用的介质材料要求比较特殊，整个设备的制造工艺有难度。
1.2 改造突破口
把原来的立体的罐子变为卧放，即卧式罐子把重心降低，更容易操作。酸罐的体积改小，避免破裂的时候大面积破坏环境，选择合适的介质材料，用我们的方式在安全可行的情况下降低制造难度。
1.3 改造的依据
从瑞典引进设备的安装资料没有完全看懂，我们的设计师根据看懂了的资料再加上与国内现有的资源结合进行调查研究。酸罐中5%的氢氟酸，15%的硝酸不容易储存，但是宝钢公司尝试在酸罐中使用天然橡胶内衬，外面的玻璃钢结构加强然而半年后就要补衬，尝试在酸罐中用丁基橡胶内衬外面的玻璃钢结构加强然而两到三年就要换衬，最后用3立方米的聚丙烯真空罐用到现在还是完好无损的。但是使用的玻璃钢的腐蚀性和聚丙烯不是很合适，只能用七到八年。
聚氯乙烯的耐蚀性在介质为10%浓度的氢氟酸中温度为20℃、40℃、60℃；在介质为硝酸50%的浓度温度为20℃、40℃、60℃都是稳定的。聚丙烯的耐蚀性在氢氟酸浓度/10%、50%、55%温度为90℃、80℃、60℃；在介质为硝酸浓度为25%、30%温度为60℃、20℃都是稳定的。
根据实验显示聚丙烯膨胀系数会随温度的升高而升高，但是拉伸强度和弹性则会随着温度的升高而下降，从各种实际情况显示聚丙烯的成型必须在恒温下进行，加热温度的范围小，加热速度快技术高等等原因是我们国内目前的水平无法达到的。论证结果说明用聚氯乙烯作为内衬，加强型玻璃钢做外层，罐底用钢托座支撑是可行的。
2 设计方法、施工检验、施工效果
2.1 设计方法
设计的方法由于同时期的国内并没有制造这种由瑞典引进的设备的方法，我们只能运用类比法去制作。
2.2 施工检验
在制作的过程里面，对每道工序进行检验，胎具成型后，施工单位将每个程序都详细记录，这可以让在焊接出现问题的时候让接下来的程序取长补短。在钢模成型的时候因为是高温热塑的，修边打坡口都不符合规格，总装和对接没有仔细把关，焊接的母体化了，焊条没有融化、没有焊透，有些小地方有烧焦现象，最后内衬焊接完以后用0.0147Mpa的压力测试，用肥皂水顺着焊接的条缝涂刷几次。在缠绕玻璃钢的程序后检查，对胶料没有涂匀、有气泡的地方进行再次涂刷。
2.3 施工后的效果
原本的闷气强现在变成了上面部分闷气，下面部分活气，间接还原度提高了，提高了一氧化碳的利用率，减少了二氧化碳的排放量，煤气流得到了全面改善。使用V型的软熔带炉墙的侵蚀减小，提高了使用寿命。
改造前的酸洗设备使得煤气的阻力加大，我们提高了炉内的透气性，槽下改造降低了入炉粉的几率。在实施了精料的措施后，炉子的适应性变高了，然后把喷煤作为切入口使得精料、寿命长，质量跟原先比进步了不少。主要针对的工作是喷煤的氧气过剩的系数要超1.21，燃烧温度要超过2180℃，富含氧的几率增加了3%，12个通风口全部进煤而且是连续均匀的喷出，关闭混风的闸门用风温。现在的煤比已经有一吨煤里面有130千克铁，现在正在向一吨煤里面有150千克铁这个目标前进，同时改造后的其各项指标都有迅猛的进步。
结语
生产使用后显示，这个设计非常的合理，闭路循环的酸洗系统防止了酸气发散，不会污染环境，罐体改装后非常的合理，比国外的同类型产品有了几个优点。一是更容易操作、方便检查；二是增加了废酸罐的体积也减少了污染；三是增加了管线罐体可以互相使用；四是建立的闭路厂房增加了保暖措施可以防止断裂；五是使用寿命提高了。
参考文献
[1]贾小武.非金属材料焊接技术在不锈钢冷轧酸洗设备中的应用[J].中国科技信息，2011，05：104-105.
[2]程玲俐.不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究[D].上海交通大学，2008.
[3]张晋平，李光辉.聚氯乙烯在酸洗设备中的应用[J].山西机械，2001.
【关键词】聚氯乙烯 酸洗设备
宝钢不锈钢焊管厂酸洗设备是露天安装的，废酸池安装在地底下，试产的时候酸罐沤裂了，导致废酸池内壁脱落，污染腐蚀周围环境。所以宝刚集团决定改造由瑞典引进的这个酸洗设备，改造后的酸洗设备进步明显并且已经投入生产使用。
1 原设备的缺点以及改造突破口
1.1 原设备的缺点
原来的设备体积过大，重心偏高，是立体的，不利于我们工作人员的操作。废酸池的内壁脱落了会渗漏，并且酸罐的容积过大，会大面积地污染周围的环境，并且由于是瑞典引进，瑞典的冬天和夏天温差并没有我们国家冬天和夏天的温差这么大，温差太大会使得聚丙烯老化开裂，一旦开裂就会引起污染。里面应用的介质材料要求比较特殊，整个设备的制造工艺有难度。
1.2 改造突破口
把原来的立体的罐子变为卧放，即卧式罐子把重心降低，更容易操作。酸罐的体积改小，避免破裂的时候大面积破坏环境，选择合适的介质材料，用我们的方式在安全可行的情况下降低制造难度。
1.3 改造的依据
从瑞典引进设备的安装资料没有完全看懂，我们的设计师根据看懂了的资料再加上与国内现有的资源结合进行调查研究。酸罐中5%的氢氟酸，15%的硝酸不容易储存，但是宝钢公司尝试在酸罐中使用天然橡胶内衬，外面的玻璃钢结构加强然而半年后就要补衬，尝试在酸罐中用丁基橡胶内衬外面的玻璃钢结构加强然而两到三年就要换衬，最后用3立方米的聚丙烯真空罐用到现在还是完好无损的。但是使用的玻璃钢的腐蚀性和聚丙烯不是很合适，只能用七到八年。
聚氯乙烯的耐蚀性在介质为10%浓度的氢氟酸中温度为20℃、40℃、60℃；在介质为硝酸50%的浓度温度为20℃、40℃、60℃都是稳定的。聚丙烯的耐蚀性在氢氟酸浓度/10%、50%、55%温度为90℃、80℃、60℃；在介质为硝酸浓度为25%、30%温度为60℃、20℃都是稳定的。
根据实验显示聚丙烯膨胀系数会随温度的升高而升高，但是拉伸强度和弹性则会随着温度的升高而下降，从各种实际情况显示聚丙烯的成型必须在恒温下进行，加热温度的范围小，加热速度快技术高等等原因是我们国内目前的水平无法达到的。论证结果说明用聚氯乙烯作为内衬，加强型玻璃钢做外层，罐底用钢托座支撑是可行的。
2 设计方法、施工检验、施工效果
2.1 设计方法
设计的方法由于同时期的国内并没有制造这种由瑞典引进的设备的方法，我们只能运用类比法去制作。
2.2 施工检验
在制作的过程里面，对每道工序进行检验，胎具成型后，施工单位将每个程序都详细记录，这可以让在焊接出现问题的时候让接下来的程序取长补短。在钢模成型的时候因为是高温热塑的，修边打坡口都不符合规格，总装和对接没有仔细把关，焊接的母体化了，焊条没有融化、没有焊透，有些小地方有烧焦现象，最后内衬焊接完以后用0.0147Mpa的压力测试，用肥皂水顺着焊接的条缝涂刷几次。在缠绕玻璃钢的程序后检查，对胶料没有涂匀、有气泡的地方进行再次涂刷。
2.3 施工后的效果
原本的闷气强现在变成了上面部分闷气，下面部分活气，间接还原度提高了，提高了一氧化碳的利用率，减少了二氧化碳的排放量，煤气流得到了全面改善。使用V型的软熔带炉墙的侵蚀减小，提高了使用寿命。
改造前的酸洗设备使得煤气的阻力加大，我们提高了炉内的透气性，槽下改造降低了入炉粉的几率。在实施了精料的措施后，炉子的适应性变高了，然后把喷煤作为切入口使得精料、寿命长，质量跟原先比进步了不少。主要针对的工作是喷煤的氧气过剩的系数要超1.21，燃烧温度要超过2180℃，富含氧的几率增加了3%，12个通风口全部进煤而且是连续均匀的喷出，关闭混风的闸门用风温。现在的煤比已经有一吨煤里面有130千克铁，现在正在向一吨煤里面有150千克铁这个目标前进，同时改造后的其各项指标都有迅猛的进步。
结语
生产使用后显示，这个设计非常的合理，闭路循环的酸洗系统防止了酸气发散，不会污染环境，罐体改装后非常的合理，比国外的同类型产品有了几个优点。一是更容易操作、方便检查；二是增加了废酸罐的体积也减少了污染；三是增加了管线罐体可以互相使用；四是建立的闭路厂房增加了保暖措施可以防止断裂；五是使用寿命提高了。
参考文献
[1]贾小武.非金属材料焊接技术在不锈钢冷轧酸洗设备中的应用[J].中国科技信息，2011，05：104-105.
[2]程玲俐.不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究[D].上海交通大学，2008.
[3]张晋平，李光辉.聚氯乙烯在酸洗设备中的应用[J].山西机械，2001.