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摘 要：FMEA是一种实用的安全风险评估和解决问题的方法，整个过程大致分为失效分析、风险评估和制订控制措施三个环节。可以预测发现或评估制造过程中潜在的失效及影响，要点在于从生产流程着手，以人、机、料、法、环为分析对象，关注细节，层层筛选，最终找到关键失效因子，给出控制措施，运用和实施FMEA分析方法，以最小的风险和成本，逐步消除安全隐患，最大限度地提高了安全管理水平。
关键词：安全失效模式分析（FMEA）；冲压作业；安全管理
所谓FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：发现和评价制造过程中潜在的失效及其失效后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
“安全失效分析方法”主要有以下特点：
①分析的对象较其它方法更为具体实用，可以直接针对某一个流程或工序进行安全失效分析；
②预防安全事故发生的三道防线；避免或消除事故隐患发生的起因——事前；预防确定或检测事故隐患发生——制造过程中；减少事故隐患的影响及后果——事后。
③通过多种分析方法逐级分析、层层筛选，最后确定关键失效因子，并提出相应的对策措施。
④它是一个“事发前”的行为，而不是“后见之明”的行动。FMEA原理的核心是对失效模式的严重度、发生度和探测度进行风险评估，通过量化指标确定高风险的失效模式，并制定预防措施加以控制，从而将风险完全消除或减小到可接受的水平。有助于我们从第一道防线就将安全隐患消灭在摇篮之中的有效工具。
1冲压作业中的安全失效分析（从六个步骤突破改善）
1.1造成人身伤害的原因：
1.1.1冲压作业过程中人的不安全行为：是指能造成事故的人为错误。
冲模安装、调度时的不安全行为，冲压作业过程中的不安全行为，拆卸模具时的不安全行为。如冲压加工过程中，操作者身体某部位进入冲压区导致机械伤害。
1.1.2冲压过程中物的不安全状态：构成事故的物质基础。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。
离合器和制动器失灵使冲头现连冲，设备故障使压力机的冲头产生非正常下落；安全防护装置缺陷引发冲伤事故。如冲压加工过程中，冲模碰撞，发生断裂，导致飞溅伤人或设备损坏；安全防护装置失灵，工艺过程不合理，作业方法不安全。
1.1.3环境和不安全条件、管理失误等。
1.2由专家小组对生产环节的安全失效进行分析与判断：
1.2.1对企业的生产流程非常熟悉，专业知识高，具有丰富的相关实践经验，对企业生产中的设备、工作人員、环境、技术工艺等进行全方位的分析，既从人、机、料、法、环4M1E五方面确定失效因子的因果矩阵分析，并制作因果矩阵分析图。编制FMEA分析表，确定输出变量的严重度、发生度和探测度。筛选出关键的安全失效因子，并优先提出改进措施。制定出相应的控制措施，杜绝安全事故的发生。
1.2.2制定FMEA分析表；
1.2.3确定输出变量的严重度、发生度、探测度
严重度是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级。为了准确定义失效模式的不良影响，通常需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值，用1～10级表示，分值愈高则影响愈严重。发生度是指具体的失效起因可能发生的频度。潜在失效起因出现发生度可能性的评估分为1到10级。探测度是指现场的过程控制对失效模式及失效原因的发现能力。探测度的级别为1至10级。
1.2.4计算每个输入因子的风险值（RPN）
RPN=严重度×发生度×探测度 （值为1—1000）
RPN数值愈大则表明这一潜在问题愈严重，愈应及时采取纠正措施，以使努力减少该值。在一般情况下，不管风险值如何，当严重性高时，应予以特别注意。RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1。RPN值小于75，则可认为OK。
1.2.5采取措施及实施结果
为了减少风险发生的严重度，发生度及探测度数值而制定的方案，包括行动计划或控制措施及防护手段，责任人和完成的日期等。最后再根据二八原则，确定出关键失效因子，以及整改的优先级别。在明确纠正措施后，重新估计并记录采取纠正措施后的严重度、发生度、探测度，计算并记录纠正后的新的风险级值，该数值应当比措施效果之前的风险级值低得多，从而表明采取措施后能够充分降低失效带来的风险。
2冲压加工流程分解图：
3冲压加工安全失效分析中严重度较高的安全失效因子采取的预防措施应该从以下几方面考虑：
3.1为了改进和预防事故发生，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置发挥作用而避免伤亡事故的发生。
3.2以安全为目的，提高设备的安全系数，尤其是在设计时充分运用；或以某种方法使一些元件強制发生相互作用，以保证安全运行或操作。提高设备的本质安全化，需从三个方面着手：安全设计、安全使用、指导与培训（安全人机工程）。
3.3在不能用其他办法消除危险因素（安全失效因子）的条件下，为摆脱危险因素对作业人员的伤害，可采用机器或自动控制装置进行操作。（如人的不安全行为方面）
3.4事故隐患是管理缺陷与危险因素合成的结果，加强操作者的岗位技能培训和安全知识培训，必须持证上岗。加强设备的维护保养，使操作者要了解有什么风险，会产生什么危害，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力和岗位应急处置措施和方法，从而避免事故发生，实现安全生产。
4结语
冲压行业作为一个高风险的行业，具有危险特性，通过以关键安全失效因子有针对性的采取改进措施后，利用FMEA分析工具再次对关键安全失效因子的“严重度、发生度、探测度”进行分析、评估。制定控制措施。因此，具有较强的实用性和推广性。同以往的危险源分析相比较，安全失效分析是从生产流程着手，以人、机、料、法、环为分析对象，层层筛选，最终找到关键的不安全影响因素，采取了有针对性的控制措施，效果显著。最大限度地保护作业人员的安全，预防安全事故的发生，真正做到防徽杜渐，使广大职工在潜移默化中强化安全意识，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的思想跨越，进一步升华到“我会安全”的境界。预防为主，先期预防，确保防范措施到位，才能更有效地促进生产安全。
参考文献
[1] 航天科技工业通用作业风险分析与安全操作。中国宇航出版社.2006.
[2] 潜在失效模式与后果分析。AIAG发行，2001.
[3] 四川省安全生产条例释义。四川出版集团.四川科学技术出版社.2007.
关键词：安全失效模式分析（FMEA）；冲压作业；安全管理
所谓FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：发现和评价制造过程中潜在的失效及其失效后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
“安全失效分析方法”主要有以下特点：
①分析的对象较其它方法更为具体实用，可以直接针对某一个流程或工序进行安全失效分析；
②预防安全事故发生的三道防线；避免或消除事故隐患发生的起因——事前；预防确定或检测事故隐患发生——制造过程中；减少事故隐患的影响及后果——事后。
③通过多种分析方法逐级分析、层层筛选，最后确定关键失效因子，并提出相应的对策措施。
④它是一个“事发前”的行为，而不是“后见之明”的行动。FMEA原理的核心是对失效模式的严重度、发生度和探测度进行风险评估，通过量化指标确定高风险的失效模式，并制定预防措施加以控制，从而将风险完全消除或减小到可接受的水平。有助于我们从第一道防线就将安全隐患消灭在摇篮之中的有效工具。
1冲压作业中的安全失效分析（从六个步骤突破改善）
1.1造成人身伤害的原因：
1.1.1冲压作业过程中人的不安全行为：是指能造成事故的人为错误。
冲模安装、调度时的不安全行为，冲压作业过程中的不安全行为，拆卸模具时的不安全行为。如冲压加工过程中，操作者身体某部位进入冲压区导致机械伤害。
1.1.2冲压过程中物的不安全状态：构成事故的物质基础。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源。当它满足一定条件时就会转化为事故。
离合器和制动器失灵使冲头现连冲，设备故障使压力机的冲头产生非正常下落；安全防护装置缺陷引发冲伤事故。如冲压加工过程中，冲模碰撞，发生断裂，导致飞溅伤人或设备损坏；安全防护装置失灵，工艺过程不合理，作业方法不安全。
1.1.3环境和不安全条件、管理失误等。
1.2由专家小组对生产环节的安全失效进行分析与判断：
1.2.1对企业的生产流程非常熟悉，专业知识高，具有丰富的相关实践经验，对企业生产中的设备、工作人員、环境、技术工艺等进行全方位的分析，既从人、机、料、法、环4M1E五方面确定失效因子的因果矩阵分析，并制作因果矩阵分析图。编制FMEA分析表，确定输出变量的严重度、发生度和探测度。筛选出关键的安全失效因子，并优先提出改进措施。制定出相应的控制措施，杜绝安全事故的发生。
1.2.2制定FMEA分析表；
1.2.3确定输出变量的严重度、发生度、探测度
严重度是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级。为了准确定义失效模式的不良影响，通常需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值，用1～10级表示，分值愈高则影响愈严重。发生度是指具体的失效起因可能发生的频度。潜在失效起因出现发生度可能性的评估分为1到10级。探测度是指现场的过程控制对失效模式及失效原因的发现能力。探测度的级别为1至10级。
1.2.4计算每个输入因子的风险值（RPN）
RPN=严重度×发生度×探测度 （值为1—1000）
RPN数值愈大则表明这一潜在问题愈严重，愈应及时采取纠正措施，以使努力减少该值。在一般情况下，不管风险值如何，当严重性高时，应予以特别注意。RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1。RPN值小于75，则可认为OK。
1.2.5采取措施及实施结果
为了减少风险发生的严重度，发生度及探测度数值而制定的方案，包括行动计划或控制措施及防护手段，责任人和完成的日期等。最后再根据二八原则，确定出关键失效因子，以及整改的优先级别。在明确纠正措施后，重新估计并记录采取纠正措施后的严重度、发生度、探测度，计算并记录纠正后的新的风险级值，该数值应当比措施效果之前的风险级值低得多，从而表明采取措施后能够充分降低失效带来的风险。
2冲压加工流程分解图：
3冲压加工安全失效分析中严重度较高的安全失效因子采取的预防措施应该从以下几方面考虑：
3.1为了改进和预防事故发生，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置发挥作用而避免伤亡事故的发生。
3.2以安全为目的，提高设备的安全系数，尤其是在设计时充分运用；或以某种方法使一些元件強制发生相互作用，以保证安全运行或操作。提高设备的本质安全化，需从三个方面着手：安全设计、安全使用、指导与培训（安全人机工程）。
3.3在不能用其他办法消除危险因素（安全失效因子）的条件下，为摆脱危险因素对作业人员的伤害，可采用机器或自动控制装置进行操作。（如人的不安全行为方面）
3.4事故隐患是管理缺陷与危险因素合成的结果，加强操作者的岗位技能培训和安全知识培训，必须持证上岗。加强设备的维护保养，使操作者要了解有什么风险，会产生什么危害，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力和岗位应急处置措施和方法，从而避免事故发生，实现安全生产。
4结语
冲压行业作为一个高风险的行业，具有危险特性，通过以关键安全失效因子有针对性的采取改进措施后，利用FMEA分析工具再次对关键安全失效因子的“严重度、发生度、探测度”进行分析、评估。制定控制措施。因此，具有较强的实用性和推广性。同以往的危险源分析相比较，安全失效分析是从生产流程着手，以人、机、料、法、环为分析对象，层层筛选，最终找到关键的不安全影响因素，采取了有针对性的控制措施，效果显著。最大限度地保护作业人员的安全，预防安全事故的发生，真正做到防徽杜渐，使广大职工在潜移默化中强化安全意识，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的思想跨越，进一步升华到“我会安全”的境界。预防为主，先期预防，确保防范措施到位，才能更有效地促进生产安全。
参考文献
[1] 航天科技工业通用作业风险分析与安全操作。中国宇航出版社.2006.
[2] 潜在失效模式与后果分析。AIAG发行，2001.
[3] 四川省安全生产条例释义。四川出版集团.四川科学技术出版社.2007.