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目的 研究喷丸（SP）及表面超声滚压（USRP）强化后摩擦系数、残余应力场及塑性应变场对TC4合金微动磨损性能的影响。方法 分别对TC4合金表面进行SP及USRP强化处理，通过试验测得强化前后的表面粗糙度、残余应力以及显微硬度。基于改进的Archard磨损方程，在ABAQUS有限元软件中建立微动磨损的二维柱面/平面接触模型，借助ABAQUS中的子程序SIGINI和HARDINI分别将残余应力场、塑性应变场引入到表征微动磨损的UMESHMOTION子程序中，从而探究表面强化后摩擦系数、残余应力场以及塑性应变场对平面微动磨损性能的影响。结果 原试样经SP强化后，表面粗糙度增加，而经USRP强化后，表面粗糙度得以改善。经SP和USRP强化后，试样的显微硬度分别为原试样的1.28倍和1.23倍。TC4合金经USRP处理后，最大残余应力为–550 MPa，而SP处理后为–380 MPa。引入残余应力场后，试样的磨损深度明显减少，相比原试样，USRP、SP试样的磨损深度分别降低15%、10%。引入塑性应变场后，TC4合金的磨损深度降低了约6%。结论 相同载荷条件下，摩擦系数越大，磨损越严重。磨损轮廓会随着摩擦系数的增大而逐渐往外侧偏移，接触中心区域的磨损深度也随着摩擦系数的增大而越来越深。塑性形变行为会随着摩擦系数的增加而变得明显，且最终会使得塑性变形的区域变得越来越大。引入残余应力场和塑性应变场后，磨损量均会减小，残余应力的影响更为显著。通过微动疲劳试验发现，加入微动磨损作用后，试样寿命显著降低，USRP试样的抗磨损性能最显著。