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摘 要：技术的智能化发展情况代表着了一个国家的科技技术发展水平，随着时代的发展，智能产品受到广大群众的推崇，逐渐走进人们的日常生活，对人们的生活起居有着重大影响。在现代数控机床中，也逐渐走向智能化，有效促进了现代制造技术和装备现代化的发展。本文主要对现代数控机床的关键智能技术进行简介，并且对其智能化应用进行探讨。
关键词：现代数控机床；智能化；关键技术；应用
1 现代数控机床的关键智能技术
1.1 振动的自动抑制技术
数控机床在工作过程中难免会存在一定的振动，振动摩擦会影响产品的质量，破坏产品的表面状况，除此以外，对机床刀具的使用壽命也有一定的影响，甚至会严重影响整个工作效果，阻碍工作的正常进行。为此需采取有效措施减小机床的振动，从而确保产品的加工质量和工作效率，时刻对自动化生产进行监控。目前，现代数控机床的智能技术中加入了振动的自动抑制技术，在监测过程中一旦机床的振动幅度和频率超过一定指标，能够及时降低进行调整，反之，同样可以进行加大，从而提高工作效率。
1.2 切削温度的监控及补偿
一般来说，机械运动都会伴随着热量的产生，在数控机床的切削过程中同样会产生热能，若局部温度过高会引起零件的变形，对后期的产品加工工作造成影响，容易产生误差，无法保证生产高质量的产品。机床的切削速度越大，伴随的热量就越高，其误差也就越大，因此需要提高数控系统的高速数据处理能力，同时对温度也应具备调整能力，进行温差的补偿。可以通过安装温度传感器对温度进行监控和补偿，将温度信号进行电信号的转换，发送给整个数控系统，从而提高零件的加工效率。
1.3 智能刀具的监控技术
刀具在加工过程中可能因为某些因素被损坏，无法保证产品加工的正常进行，因此需要对刀具的加工情况进行智能监控，从而减少机床故障。随着数控加工技术的发展，生产力水平逐渐提升，现代智能数控机床具有生产率高、稳定性强、灵活度好等特点，以往传统的数控加工技术已经不能满足人们现在对产品的需求量和质量要求。近年来智能技术在不断创新和改革，信息处理功能和传感技术达到了一个更高的层次，为刀具的智能监控提供可能。
1.4 智能操作与远程通信技术
随着机床的使用时间的增长，越容易产生各种故障，并且在操作过程中也可能发生失误，从而导致产品的报废和对机床的损坏，造成一定的经济损失。为了使加工项目正常运作，达到预期的效果，需要经过反复的模拟和数据的计算，对参数进行合理的设定优化加工过程，以便改善加工效率。通过智能操作与远程通信技术能够及时调整，系统自动根据参数操作和设定人员控制机床，保证机床的操作精度和产品的质量。
2 现代数控机床的智能化应用
2.1 Mazak的e系列智能机床
智能机床可以对自身工作状态和进度进行监控，通过采集产品加工的数据信息，分析产品的加工质量，能够保证工作的效率，并在不断的优化中确保效益的最大化。
在Mazak的e系列智能机床中主要体现了四个方面的智能细节，当机床在加工过程中随着振动的加强，引起机床智能感应并主动进行振动的控制，已达到平衡水平；在刀具切割过程中产生的热量超过安全值时，机床能够进行热量的智能屏蔽和转移，从而进行控制；在机床和刀具发生碰撞时，为了避免产生安全隐患而进行智能安全屏蔽；为了方便操作者对机床的使用，增加了语音提示功能，使得操作更简单、明了。
2.2 Okuma的thinc智能化数控系统
Okuma的thinc智能化数控系统可以排除人为对机床的干扰，根据机床工作的实际情形做出正确的调整，其操作具有很大的灵活性。除此以外，添加了自动将使用功能完善的功能，可以根据客户的不同需要，自行进行编程增加自己想要的功能。Okuma的thinc智能化数控系统是以国际硬件作为标准，采用专业的操作系统，可根据技术的发展自动进行升级，从而适应时代的需求。
2.3 Mikron的智能机床模块
而Mikron的智能机床也增设了很多智能功能，使得整个加工过程更简便、更安全、更透明。其主要分为四个功能模块，一个是对加工工艺进行高级控制，加强了对机床的掌控能力；一个是对机床的热量进行智能控制，屏蔽将多余的热量或将其转移；另外，是增加了机床操作的智能系统，使得用户进行程序操作更方便；最后一个就是能进行无线通知，使得信息的传达更迅速、直观。
3 结语
随着科技的发展，机床的智能化帮助各大企业创造了更大的利益，取代了以往以手工为主的传统加工模式，在保障产品质量的同时，减少了人力和物力。为了实现智能数控机床的进一步发展，人们应加强研发新技术，充分发挥想象力，借鉴国内外先进的技术理念，促进数控机床智能化的延伸。
参考文献：
[1] 陈闯，王增新.金属切削机床的智能化技术应用现状与发展趋势[J].航空制造技术，2014（11）.
[2] 祁娜，张珣.数控机床工业设计智能化技术综述[J].工业设计研究，2013（00）.
[3] 邓凌，乔永忠.智能化技术在数控机床上的开发应用[J].航空制造技术，2013（05）.
关键词：现代数控机床；智能化；关键技术；应用
1 现代数控机床的关键智能技术
1.1 振动的自动抑制技术
数控机床在工作过程中难免会存在一定的振动，振动摩擦会影响产品的质量，破坏产品的表面状况，除此以外，对机床刀具的使用壽命也有一定的影响，甚至会严重影响整个工作效果，阻碍工作的正常进行。为此需采取有效措施减小机床的振动，从而确保产品的加工质量和工作效率，时刻对自动化生产进行监控。目前，现代数控机床的智能技术中加入了振动的自动抑制技术，在监测过程中一旦机床的振动幅度和频率超过一定指标，能够及时降低进行调整，反之，同样可以进行加大，从而提高工作效率。
1.2 切削温度的监控及补偿
一般来说，机械运动都会伴随着热量的产生，在数控机床的切削过程中同样会产生热能，若局部温度过高会引起零件的变形，对后期的产品加工工作造成影响，容易产生误差，无法保证生产高质量的产品。机床的切削速度越大，伴随的热量就越高，其误差也就越大，因此需要提高数控系统的高速数据处理能力，同时对温度也应具备调整能力，进行温差的补偿。可以通过安装温度传感器对温度进行监控和补偿，将温度信号进行电信号的转换，发送给整个数控系统，从而提高零件的加工效率。
1.3 智能刀具的监控技术
刀具在加工过程中可能因为某些因素被损坏，无法保证产品加工的正常进行，因此需要对刀具的加工情况进行智能监控，从而减少机床故障。随着数控加工技术的发展，生产力水平逐渐提升，现代智能数控机床具有生产率高、稳定性强、灵活度好等特点，以往传统的数控加工技术已经不能满足人们现在对产品的需求量和质量要求。近年来智能技术在不断创新和改革，信息处理功能和传感技术达到了一个更高的层次，为刀具的智能监控提供可能。
1.4 智能操作与远程通信技术
随着机床的使用时间的增长，越容易产生各种故障，并且在操作过程中也可能发生失误，从而导致产品的报废和对机床的损坏，造成一定的经济损失。为了使加工项目正常运作，达到预期的效果，需要经过反复的模拟和数据的计算，对参数进行合理的设定优化加工过程，以便改善加工效率。通过智能操作与远程通信技术能够及时调整，系统自动根据参数操作和设定人员控制机床，保证机床的操作精度和产品的质量。
2 现代数控机床的智能化应用
2.1 Mazak的e系列智能机床
智能机床可以对自身工作状态和进度进行监控，通过采集产品加工的数据信息，分析产品的加工质量，能够保证工作的效率，并在不断的优化中确保效益的最大化。
在Mazak的e系列智能机床中主要体现了四个方面的智能细节，当机床在加工过程中随着振动的加强，引起机床智能感应并主动进行振动的控制，已达到平衡水平；在刀具切割过程中产生的热量超过安全值时，机床能够进行热量的智能屏蔽和转移，从而进行控制；在机床和刀具发生碰撞时，为了避免产生安全隐患而进行智能安全屏蔽；为了方便操作者对机床的使用，增加了语音提示功能，使得操作更简单、明了。
2.2 Okuma的thinc智能化数控系统
Okuma的thinc智能化数控系统可以排除人为对机床的干扰，根据机床工作的实际情形做出正确的调整，其操作具有很大的灵活性。除此以外，添加了自动将使用功能完善的功能，可以根据客户的不同需要，自行进行编程增加自己想要的功能。Okuma的thinc智能化数控系统是以国际硬件作为标准，采用专业的操作系统，可根据技术的发展自动进行升级，从而适应时代的需求。
2.3 Mikron的智能机床模块
而Mikron的智能机床也增设了很多智能功能，使得整个加工过程更简便、更安全、更透明。其主要分为四个功能模块，一个是对加工工艺进行高级控制，加强了对机床的掌控能力；一个是对机床的热量进行智能控制，屏蔽将多余的热量或将其转移；另外，是增加了机床操作的智能系统，使得用户进行程序操作更方便；最后一个就是能进行无线通知，使得信息的传达更迅速、直观。
3 结语
随着科技的发展，机床的智能化帮助各大企业创造了更大的利益，取代了以往以手工为主的传统加工模式，在保障产品质量的同时，减少了人力和物力。为了实现智能数控机床的进一步发展，人们应加强研发新技术，充分发挥想象力，借鉴国内外先进的技术理念，促进数控机床智能化的延伸。
参考文献：
[1] 陈闯，王增新.金属切削机床的智能化技术应用现状与发展趋势[J].航空制造技术，2014（11）.
[2] 祁娜，张珣.数控机床工业设计智能化技术综述[J].工业设计研究，2013（00）.
[3] 邓凌，乔永忠.智能化技术在数控机床上的开发应用[J].航空制造技术，2013（05）.