以磷尾矿为主要原料烧制轻质陶粒，研究了磷尾矿轻质陶粒的原料配比，并通过烧结工艺正交优化试验，研究了预热温度、预热时间、烧结温度、烧结时间对陶粒性能的影响，研制出了高强磷尾矿轻质陶粒。并以其为集料制备轻质超高强混凝土，研究了胶凝材料组成对轻质超高强混凝土性能的影响。结果表明：预热温度对磷尾矿轻质陶粒的强度和堆积密度的影响显著，烧结温度则对吸水率的影响显著；当原料中磷尾矿为53.81%，粉煤灰为23.01%，助熔组分为8.12%，硬脂酸为15%，并以最优烧结制度（预热温度410℃，预热时间25min，烧结温度1180℃，烧结时间20min）时制备的陶粒筒压强度达7.2MPa，吸水率为8.6%，堆积密度758.9kg/m3，各项性能均满足《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料》（GB/T 17431.1—2010）轻集料及其试验方法中密度等级为800的要求。水泥、粉煤灰和硅灰用量分别为777、166、166 kg/m3，水胶比0.19，轻细集料、黄沙、江沙用量分别为493、 74、49 kg/m3，减水剂掺量1.9%时，制备的混凝土工作性能优异且强度高，坍落度为225 mm，扩展度为625 mm，28 d抗压/抗折强度为115.4 /15.8MPa，干表观密度为1 875 kg/m3，达到了轻质超高强混凝土水平。