论文部分内容阅读
摘要：意识是思维主体对信息进行处理后的产物。在心理学中意识是“人所特有的一种对客观现实的高级心理反映形式”。“质量意识”则是一个企业从决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识应该体现在企业从上到下的每一位员工的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业所生产的、交付顾客需求的产品。质量意识是企业生存和发展的思想基础。没有良好的质量意识，会降低企业的生产效率，增加产品成本。
关键词：质量意识、原因、对策、费用
中图分类号：B842文献标识码： A
收到国外分公司报告，安装幕板时，现场人员发现号机#1、#2幕板高度分别为100mm、150mm，门柱对应的幕板高度分别为200mm、250mm，两者相差100mm，无法安装。判定幕板供货错误。现场购买了200mm、250mm幕板，且幕板安装完毕。请工场提供产生故障原因及对策，并提供现场修正的工时及购买幕板费用。
工场品保调查为设计错误，请技术首先进行检讨。
技术检讨结果：选用出入口柱时，由于标准图的选取条件为“轿厢天井高度”、“出入口柱长度”、“轿壁全长”。标准图没有提及出入口高度，故设计时，遗漏了对出入口高度的判断。标准图纸实际对应的出入口高度为2100mm，而该合约出入口高度为2200mm。所以，发到现场的出入口柱是错误的，而幕板图号的选取没有问题。现场已购买幕板，改造完毕。技术长久对策：1).对本次错误实施CASE STUDY，进行全员教育；2).标准图纸加入门柱出入口高度适用的内容；3).出入口柱设计参数化；4).制作轿厢设计检查表，用于合约设计的自检和复检。
品质管理系统处理意见：技术部出入口柱设计错误。损费由技术部承担。
结案后10天左右，品保部准备实施CASE STUDY。担当在查阅该案例资料后，认为现场安装购买的幕板，会出现轿门出入口高度变为2100mm，不符合出入口高度2200mm要求，且造成厅门与轿门出入口高度不一致，轿门比厅门低100mm的现象， 2台电梯不可能通过最后验收。届时，因电梯所有安装、装潢全部完成，进行整改会更加困难，费用会更高。与技术部沟通，确认该案是存在上述隐患。立即通告销售，通过其窗口，告知现场需更换出入口柱及更换的必要性。约20天后，收到国外报告。现场检讨出入口处是存在问题，要求提供正确出入口柱到现场，且因工期紧，要求空运。因空运费用高问题，工场请求海运，未果。工场空运正确出入口柱到现场。
从该案可以看出，现场安装、窗口人员对担当的工作不熟悉，没有想到幕板与合约要求的出入口高度相关，安装重新购买的幕板后，需测量出入口高度，高度要满足设计要求。工场后期提出疑问后，又没给予足够的重视。技术设计人员，对现场处理意见没有仔细分析，品保处理人员过分相信技术处理意见。质量意识造成后来时间不够，空运部品到现场。不但物流成本增加，加上承担之前购买幕板费用，后续处理人工费用，不必要费用增加很多。
收到国外分公司报告，现场#1、#2号机的对重块长度为为630mm，不是要求的585mm，对重无法安装。数量每个号机41个，合计82个对重块。要求寄给正确的对重块到现场。
品保调查采购订单无误，该对重块供应商与公司共享订单系统。该合约对重块图号为~434P001。供应商当日交货有15批次~437P001及2批次该合约的~434P001对重块。~434P001订单夹在15个~437P001的中间。~437P001的长度为630，其它尺寸同~434P001相同。调查其它批次数量，不存在混淆可能且没有故障的报告。出货照片唛头图号无法分辨，但对重上油漆书写图号为~437P001，数量为41个。由此推断厂商出货错误，误将~434P001供货了~437P001，各个检验环节没有发现，造成不良流出。
调查对重块的主要生产、检验流程，确认问题点。
计划来自工场采购部，OK;
领料：错误；
油漆OK;
对重上手写图号：错误；
对重上手写数量：OK；
唛头粘贴：内容（包含合约号，图号、数量信息）来自订单，OK;
打包：OK
检查表：图号为~434P001，数量41个，尺寸为该图。检查表上没有核对唛头信息要求。检查表实施存在问题；（厂商报告，该检验员本科毕业，一贯责任心差，已在2月前被开除。）
受入检验：没有异常记录。应没有核对唛头与检验单信息，受入检验漏检。
出货检验：没有异常记录。应没有核对唛头信息，出货检验漏检。查看存档的出货照片，唛头上图号、数量字太小，无法分辨。
对策：
1).提供正确的对重块82个到现场；2).因费用问题，采用海运方式运输；3).经
核算费用，放弃故障品运回中国；4).制造商出货检查增加唛头信息核对及记录；5).制造商对出口合约全部拍照、存档。唛头信息、对重块上信息要求清晰可辨别；6).唛头上，图号、数量字样放大，照片中能清晰辨认。7).工场内，对检验员进行教育，强调唛头、检验单、入库标签、对重块上信息必须核对。
对策实施以来，没有类似故障报告。
从上述分析看出，只要制造商检验、工场受入检验、工场出货检验无论那一道检验工序控制好，核对唛头、订单、对重上信息，都不会让不良品流出。
對策实施后出货状态示例：
1-图号
2-数量
3-合约号
结束语：
通过对上述两个案例的分析，故障的发生和产品生产者的质量意识淡薄是有直接关系的。在质量意识中，人是质量管理的第一要素，对质量管理的开展起到决定性的作用。质量意识的提升是教育问题、制度问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。通过质量教育不断增加员工的质量意识，让员工牢固地树立质量第一的观念，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量。加强质量控制，防止差错的产生或问题的发生，充分发挥现有的能力，使全过程处于受控状态。加强质量改进，提高质量保证能力。工作中人人熟悉产品、熟悉流程，养成良好的质量意识，就会提高工作效率、降低损费，达到提高公司的竞争力，从而不断提高顾客的满意程度。以“客户的感动是我们不断的追求”为基本经营理念，为赢得客户更多的信赖与支持而不懈努力。
关键词：质量意识、原因、对策、费用
中图分类号：B842文献标识码： A
收到国外分公司报告，安装幕板时，现场人员发现号机#1、#2幕板高度分别为100mm、150mm，门柱对应的幕板高度分别为200mm、250mm，两者相差100mm，无法安装。判定幕板供货错误。现场购买了200mm、250mm幕板，且幕板安装完毕。请工场提供产生故障原因及对策，并提供现场修正的工时及购买幕板费用。
工场品保调查为设计错误，请技术首先进行检讨。
技术检讨结果：选用出入口柱时，由于标准图的选取条件为“轿厢天井高度”、“出入口柱长度”、“轿壁全长”。标准图没有提及出入口高度，故设计时，遗漏了对出入口高度的判断。标准图纸实际对应的出入口高度为2100mm，而该合约出入口高度为2200mm。所以，发到现场的出入口柱是错误的，而幕板图号的选取没有问题。现场已购买幕板，改造完毕。技术长久对策：1).对本次错误实施CASE STUDY，进行全员教育；2).标准图纸加入门柱出入口高度适用的内容；3).出入口柱设计参数化；4).制作轿厢设计检查表，用于合约设计的自检和复检。
品质管理系统处理意见：技术部出入口柱设计错误。损费由技术部承担。
结案后10天左右，品保部准备实施CASE STUDY。担当在查阅该案例资料后，认为现场安装购买的幕板，会出现轿门出入口高度变为2100mm，不符合出入口高度2200mm要求，且造成厅门与轿门出入口高度不一致，轿门比厅门低100mm的现象， 2台电梯不可能通过最后验收。届时，因电梯所有安装、装潢全部完成，进行整改会更加困难，费用会更高。与技术部沟通，确认该案是存在上述隐患。立即通告销售，通过其窗口，告知现场需更换出入口柱及更换的必要性。约20天后，收到国外报告。现场检讨出入口处是存在问题，要求提供正确出入口柱到现场，且因工期紧，要求空运。因空运费用高问题，工场请求海运，未果。工场空运正确出入口柱到现场。
从该案可以看出，现场安装、窗口人员对担当的工作不熟悉，没有想到幕板与合约要求的出入口高度相关，安装重新购买的幕板后，需测量出入口高度，高度要满足设计要求。工场后期提出疑问后，又没给予足够的重视。技术设计人员，对现场处理意见没有仔细分析，品保处理人员过分相信技术处理意见。质量意识造成后来时间不够，空运部品到现场。不但物流成本增加，加上承担之前购买幕板费用，后续处理人工费用，不必要费用增加很多。
收到国外分公司报告，现场#1、#2号机的对重块长度为为630mm，不是要求的585mm，对重无法安装。数量每个号机41个，合计82个对重块。要求寄给正确的对重块到现场。
品保调查采购订单无误，该对重块供应商与公司共享订单系统。该合约对重块图号为~434P001。供应商当日交货有15批次~437P001及2批次该合约的~434P001对重块。~434P001订单夹在15个~437P001的中间。~437P001的长度为630，其它尺寸同~434P001相同。调查其它批次数量，不存在混淆可能且没有故障的报告。出货照片唛头图号无法分辨，但对重上油漆书写图号为~437P001，数量为41个。由此推断厂商出货错误，误将~434P001供货了~437P001，各个检验环节没有发现，造成不良流出。
调查对重块的主要生产、检验流程，确认问题点。
计划来自工场采购部，OK;
领料：错误；
油漆OK;
对重上手写图号：错误；
对重上手写数量：OK；
唛头粘贴：内容（包含合约号，图号、数量信息）来自订单，OK;
打包：OK
检查表：图号为~434P001，数量41个，尺寸为该图。检查表上没有核对唛头信息要求。检查表实施存在问题；（厂商报告，该检验员本科毕业，一贯责任心差，已在2月前被开除。）
受入检验：没有异常记录。应没有核对唛头与检验单信息，受入检验漏检。
出货检验：没有异常记录。应没有核对唛头信息，出货检验漏检。查看存档的出货照片，唛头上图号、数量字太小，无法分辨。
对策：
1).提供正确的对重块82个到现场；2).因费用问题，采用海运方式运输；3).经
核算费用，放弃故障品运回中国；4).制造商出货检查增加唛头信息核对及记录；5).制造商对出口合约全部拍照、存档。唛头信息、对重块上信息要求清晰可辨别；6).唛头上，图号、数量字样放大，照片中能清晰辨认。7).工场内，对检验员进行教育，强调唛头、检验单、入库标签、对重块上信息必须核对。
对策实施以来，没有类似故障报告。
从上述分析看出，只要制造商检验、工场受入检验、工场出货检验无论那一道检验工序控制好，核对唛头、订单、对重上信息，都不会让不良品流出。
對策实施后出货状态示例：
1-图号
2-数量
3-合约号
结束语：
通过对上述两个案例的分析，故障的发生和产品生产者的质量意识淡薄是有直接关系的。在质量意识中，人是质量管理的第一要素，对质量管理的开展起到决定性的作用。质量意识的提升是教育问题、制度问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。通过质量教育不断增加员工的质量意识，让员工牢固地树立质量第一的观念，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量。加强质量控制，防止差错的产生或问题的发生，充分发挥现有的能力，使全过程处于受控状态。加强质量改进，提高质量保证能力。工作中人人熟悉产品、熟悉流程，养成良好的质量意识，就会提高工作效率、降低损费，达到提高公司的竞争力，从而不断提高顾客的满意程度。以“客户的感动是我们不断的追求”为基本经营理念，为赢得客户更多的信赖与支持而不懈努力。