【摘 要】
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针对采用ABAQUS软件对管材轴压胀形进行仿真时,仿真与试验之间存在误差等问题,研究了仿真模型、质量缩放系数、管材约束条件、单元形状和单元尺寸对仿真精度的影响,对比分析了仿真与试验之间胀形轮廓的平均误差以及在轴向任意位置的相对误差.结果表明,在质量缩放系数相同时,采用三维-变形体轴压头模型时的平均误差最低,为6.64％,仿真精度最高;采用轴对称-变形体轴压头模型时,随着质量缩放系数的降低,胀形轮廓的平均误差逐渐降低,仿真精度逐渐提高;当使用轴对称-变形体轴压头模型,管材的约束条件为自由约束,即约束条件与试
【机 构】
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桂林电子科技大学 机电工程学院,广西 桂林541004
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针对采用ABAQUS软件对管材轴压胀形进行仿真时,仿真与试验之间存在误差等问题,研究了仿真模型、质量缩放系数、管材约束条件、单元形状和单元尺寸对仿真精度的影响,对比分析了仿真与试验之间胀形轮廓的平均误差以及在轴向任意位置的相对误差.结果表明,在质量缩放系数相同时,采用三维-变形体轴压头模型时的平均误差最低,为6.64％,仿真精度最高;采用轴对称-变形体轴压头模型时,随着质量缩放系数的降低,胀形轮廓的平均误差逐渐降低,仿真精度逐渐提高;当使用轴对称-变形体轴压头模型,管材的约束条件为自由约束,即约束条件与试验环境相似时,仿真精度更高,相比三角形网格,使用四边形网格更为合适,且随着四面体网格尺寸的缩小,仿真精度并没有逐渐提高,应当结合试验,选择合适的单元尺寸.
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