【摘 要】 机械设备管理工作的主要任务是重视设备全过程的现代管理，打破了以往对设备单纯修理的习惯，树立了把修理、改造、更新结合起来，建立了发展生产力的综合管理系统，充分发挥了机械效能，性能好，效率高。
　　【关键词】 设备分类
　　一、设备分类，便于管理和配件定购，统一标准化
　　1、设备分类
　　（1）工艺设备：用来直接完成某种产品的制造，或者完成某一工序的设备，如：车床、铣床、磨床等。
　　（2）起重运输设备：用来升高和运输重物。如：吊车、卷扬机、拖拉机和叉车等。
　　（3）动力设备：用来启动工业设备、起重运输设备辅助设备。如：电动机。
　　根据车间的特点，把全部设备分为三大类，能够更好地便于管理和建档。及时掌握周期性检修和易损件购置、制作、备件统一标准化。
　　2、统一标准化
　　标准化是提高全面质量有效措施，以便于检修。
　　车间共有五台单梁吊车，指令性计划闸结构基本一致，只不过是铆钉的材质和孔眼不一致。经过几次检修、分析、查阅有关资料，找出了解决的办法。
　　这样解决出现剪应力，铆钉的内力，满足铆钉与孔壁的挤压。
　　受剪切的物体常常也受着比较严重的挤压，当两物体接触而传递压力时，两物体的接触面就互相挤压，产生对铆钉的剪切力，所以铝铆钉内应力随不住剪切力，经常换修理。
　　如果接触面只是表面上的不大区域，而传递的压力又比较大，则接触表面就很可能被压陷。就是用铁铆钉时铆得过紧，闸皮子材质又软，在铆铁孔的区域，闸皮子的表面被压陷。在物体承受挤压的接触面，挤压应力只在物体的表层内具有较大的数值，在离受挤压表面的地方，它就迅速地减少，由于挤压应力只发生在局部地区（铆钉孔）而且它只能引起接触面的压陷。（铁铆钉加上铆得过紧）因而它对物体的危害性与压缩应力不同。材料的抗挤能力比挤压的能力大。最后经过测试采取用铜铆钉比铝铆钉强度大，比铁铆钉硬度软，取它们之间中间值，经试验效果很好，解决了以上矛盾，又解决了配件统一，又能达到了互换性。
　　3、设备配件选购，它的每一个零件都应该满足很多要求。
　　（1）足够的工作能力，配件应该具备最起码的条件是在工作时不至于损坏，能经久耐用，为此就应该要求配件具有足够的强度、刚度，不易磨损和散热良好等。
　　（2）使用简便而安全，为此应要求机械和零件的效率高，重量轻，操纵维护和修理都很方便。
　　（3）成本低廉：为此，应也尽量选用廉价的材料和减少用量，同时，应尽量使配件具有便于制造和安装的形状，并符合技术要求和设计要求。
　　（4）选购配件时应尽量符合国家标准，能给设计、安装制造和修配带来很大便利，相应可以降低成本，除特殊的情况外。除了上述各个要求外，还要在设计时对于其它的方面，如美观、避免噪音等，也应作适当的考虑。
　　以上的要求有些是彼此矛盾的。如强度和刚度要求就同轻、重有矛盾。因此，在选购和本车间加工配件时，设计根据具体情况，分清问题的主次，在综合考虑以上各项要求后，恰如其分的处理各种矛盾。如：在零配件的搞疲劳强度同重量发生矛盾时，通常是首先保证零件的强度，在满足强度的基础上尽量减轻重量。
　　二、定购设备时，根据加工特点选型
　　根据生产的品种和工艺流程進行装备，要使机械充分发挥和，在使用性能、生产效率、经济适用和安全生产等方面，打破大而全的观念。如要是定购十分精密的机床就属于经济适用方面造成不良好的问题。因我厂零配件没有特别十分精密的，我厂生产炭黑品种，工艺流程又比较简单，大部分设备又都是非标准的。随着现代化科学的发展，先进的机械品种不断增加，有些陈旧设备也必然要逐步被新产品所代替。但在旧设备没有失去精度，又能达到配件技术要求，个别零部件有问题时，就需要技术改造。随着企业年限的增长，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时侯，我们要及时报引进新设备，淘汰老设备，不能抱丝毫的侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废标准：（1）到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。（2）因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价的60%。（3）能效高，效率低。污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。（4）国家有关部门规定淘汰的。（5）自制非标准专用设备，无继续使用价值。对于以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫的予以淘汰。坚持这样做，才能有效控制机械事故的发生。
　　三、做好维护保养工作，提高机械设备完好率
　　机械设备的完好率和利用率是衡量企业管理水平的一项主要指标。设备完好率低，相应利用率就不能提高，只有在保证机械设备完好的前提下，才有条件提高机械利用率。
　　为了提高设备的完好率，就要做好设备的维护和保养工作，努力使设备达到无失修、失保、无丢失损坏零部件、无乱拆乱卸。根据我车间的具体情况，建立车间设备管理机构，并落实到每个人头上，下边有问题，及时反映到车间，组织人员及时抢修，尤其是对单一设备更需要及时抢修，即能保证生产的需要，又能达到设备完好率、相就利用率也达到最好水平。
　　四、设备月检修计划
　　计划检修就是对新进或大修后的设备，按不同机种、运转周期进行保养和修理，做到有计划的对每台设备进行保养和修理工作，计划检修安排三种。
　　1、大修：是机械使用过程中周期性的彻底检查和恢复性修理，通过大修基本恢复机械原有机械性能、经济性能和机件紧固件性能。
　　2、中修：是两次大修之间有计划组织平衡性修理，目的在于消除不平衡状态，以保证大修间隔期工作性能。（大中修是周期进行的计划性修理）
　　3、小修：是日常发现零部件损坏或机械故障后随时进行的检修。
　　五、统计报告
　　做到及时做好统计工作，做到真实地反映设备静密封点管理工作的质量和数量，做到了及时、齐全、准确制表，按月上报。
　　六、定期检查、评比制度
　　深入实际，了解情况，揭露矛盾，发现问题，改进工作的有效作风。
　　1、对贯彻操作制度、机械例保、检修进度、质量等检查。对存在的问题改进意见，做到了有针对性地改进工作。
　　2、深入各工段、班组进行听、访、查、改的方法。
　　听：就是各工段、班组开展设备管理工作情况介绍。
　　访：个别人和设备志专责存在的问题，有哪些薄弱环节，采取哪些措施去改进的。
　　查：保养和操作设备熟练程度，查原始记录和统计工作真实情况。
　　改：检查实物时马上能改的问题，如螺丝松动、部件缺油、间隙调整等及时处理。
　　要想真正管理好机械设备使机械设备管理上一个台阶，必须使管理制度真正的运行起来，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业的生存和发展的所在。