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【摘 要】 随着时代的进步和社会经济的发展，我国建筑行业发展迅速，在建筑工程中开始广泛应用混凝土施工技术，人们生活水平得到了不断提升，对建筑工程质量提出了更高的要求。在具体的施工过程中，需要结合工程情况，科学的设计施工方案，保证工程施工质量。本文简要分析了建筑工程中混凝土的施工技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。
【关键词】 建筑工程；混凝土；浇筑施工
引言：
如今，混凝土被广泛应用到建筑工程中，国内目前还没有明确定义混凝土，在国外也有着不同的定义，我国在相关的规范中明确规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸在1米以上的大体量混凝土就为混凝土。
一、建筑工程中的混凝土施工技术
1、施工前的准备工作
在水泥方面，将具有较低水化热的水泥给应用过来，在对混凝土调配的过程中，会有较小的温差出现。骨料是混凝土中非常重要的组成部分，因此在对骨料类型进行选择时，需要保证水泥有着较小的膨胀系数，没有弱包裹层，没有脏污存在于表面。为了促使成本投入得到减少，水泥投入使用得到节约，就可以配合使用外加剂，同时对配比严格控制。在技术准备方面，在混凝土施工之前，需要对施工的机械与工具进行严格检查，避免出现损坏问题，或者是工具机械没有较好的质量，影响到混凝土浇筑质量。同时，还需要及时检修那些出现故障的工具或者机械，如果部分工具机械无法使用，就需要及时替换。在浇筑混凝土的过程中，需要不间断的供应全部的水电能源，否则就会影响到浇筑效果，要设置专门的人员来看守施工现场。
2、混凝土的配合比和拌置
因为混凝土施工需要的混凝土具有较高的质量，那么在对混凝土进行配置时，就需要对配合比严格控制；除了通过理论和实验对混凝土配合比进行计算之外，还需要进行复核实验。同时，还需要减少水泥用量，以便减少混凝土的水化热程度。在配置的过程中，为了促使误差得到降低，就需要对材料的投放量进行衡量，这样配置质量方可以得到保证。要严格依据相关的要求和规定来进行拌置，控制混凝土的搅拌时间，如果没有对搅拌时间合理控制，就会对混凝土的和易性造成较大的影响。因为在混凝土施工中，需要将大量的混凝土给应用过来，那么就需要搅拌大量的混凝土。
3、混凝土的输送
利用移动泵和拖泵向浇筑的地方来输送配置好的混凝土，在输送之前，技术人员需要对混凝土泵的技术功能充分了解，在此基础上，对易损零件进行准备，采取相应的措施来预防突发状况。在对泵管进行安装时，对残留的混凝土进行视察，避免有漏浆问题出现。在暂停泵的时期内，需要将有效的倒泵措施给应用过来，这样泵的性能才可以达到要求。
4、混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中，需要分层施工，一层完工之后，方可以对下一层进行浇筑，当中要确保混凝土处于初凝状态，这样方可以进行连续浇筑。对于有着较小平面尺寸的结构可以采用这种方法，在施工过程中，需要从短边开始。另外，将平板振捣器和插入振捣器给应用到浇筑过程中时，需要依据先后顺序来进行，需要首先对插入式振动器应用过来，之后对平板振捣器应用过来，在应用过程中，需要纵向或者横向进行，这样时间就可以得到有效节约。
5、混凝土振捣
在振捣混凝土的过程中，需要对三道振捣进行布置，分别在混凝土的坡脚、混凝土的坡中间、混凝土的坡顶设置，每道对两台振捣器进行设置，互相配合三道振捣，保证在整个坡面都可以覆盖振捣。振捣时采用振捣棒时，要控制振捣棒插入下层混凝土中的深度，保证在50毫米以内，要按照400毫米的标准来控制振捣棒的移动间距，要将快插慢拔的原则贯彻下去，泛浆于混凝土表面即可。要利用挂杠来刮平混凝土表面，将5毫米到25毫米左右的碎石给洒下来。在泌水处理中，浇筑振捣混凝土的过程中，沿着混凝土皮面，上涌的浮浆和泌水会下流到坡底，要开孔于侧模底部，以便从基坑中排出泌水。若混凝土大坡面的坡脚与顶端模板比较的接近，就需要改变混凝土的浇筑方向，有集水坑形成，利用水泵来对泌水及时清除掉，提升混凝土质量，减少表面裂缝。在表面处理中，通常将泵送混凝土方式应用到混凝土浇筑过程中，那么就会有偏厚的水泥浆存留于混凝土表面，完成浇筑之后，需要利用工具来刮平部分水泥浆，利用木板来反复的压，进而促使混凝土表面密实度符合相关要求，最后的收面工作利用铁面板来实现，收面工序完成之后，覆盖上一层塑料薄膜。
6、控制混凝土温度和湿度
温度会在较大程度上作用到混凝土的拉伸强度和凝结强度，要严格控制温度，以便可以提升混凝土的最大拉伸强度，避免因为没有足够的承受压力和结构拉力而出现裂缝。因此，就需要做好混凝土的温度控制措施。在混凝土的养护工作中，保湿也是非常重要的一个方面，浇筑完成后的12个小时，就需要灌水于混凝土，促使混凝土的湿度得到保证，这样方可以成功实现水泥的硬化和水化，混凝土的伸缩强度得到提升，避免有裂缝问题出现。
二、混凝土浇筑施工的基本流程
1、基础准备
浇筑前要做好充分的准备工作，要先对地基进行处理，如果是土基，要先在上面洒上水，确保土基湿润，如果是岩石基础，要先把岩石基础上的一些杂物及早期混凝土进行凿毛、刷净，然后在上面铺上一层1～2厘米厚的砂浆，对于一些有防渗要求的，还要在土基上布置铺设防渗膜等处理。
2、支模
模板的支设对于工程的质量非常重要，模板要确保接触面光滑，在支模前要对模板接触面进行涂油，避免浇筑后粘模，在支模时，为了便于拆模，多数情况要用到缝子板，在支设时要先进行泡水处理。在支设模板时，一定要按设计的要求确保模板平整，接触面符合设计要求，面与面平整，对齐，避免歪斜而导致渠体出现不符合规格的情况，四侧所立侧板要用木桩固定，避免因浇筑压力导至模板走样。浇筑渠底板时，要分单数块和双数块，要注意两种底板的不同之处，浇筑时模板的支设有所区别，但不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。 3、入仓振捣
浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑，这样按照顺序，逐渐浇完全部，在质量得以保证的条件下，浇筑越快越好，因为利于混凝土平整和收面，最好整块混凝土能一气呵成，中间不要停顿，如果特殊情况不得不停下时，最好不超过1.5小时，若时间来不及，一定要做接缝处理，确保以后浇筑能连接牢固，成为一个整体。
4、收面
防渗渠道的浇筑，要认真做好收面工作，因为面的光滑、平整、密实程度对于渠道的质量影响很大。浇筑时如果采用仓板，浇完后就要把压梁和仓板去掉，进行收面工作，如果不用仓板，完成振捣后就要进行收面。收面顺序是先用长抹粗略抹平，使表面平整一致，然后略停一会，再用铁抹进行细抹，然后再等一会，待表面水分挥发以后，再用铁抹进行压光，压光时要注意力度，要均匀一致，避免力量过大而导致抹面凸凹不平，最后达到密实、平整、光滑的效果。收面时要以混凝土原浆为主，最好不要用加砂浆的方式进行，因为外加砂浆的配比与混凝土的配比有所差异，虽然当时能达到光滑的效果，一旦受冻，就会形成表层的脱落而形成麻面，得不偿失。
5、拆模
浇筑时要用到压梁和仓板，但一定要注意及时拆除，一般在浇筑完以后便可以拆除，但侧板需要在混凝土初步凝结以后再拆，而块与块中间的缝子板要保留2～3天以后再拆，拆模时一定要注意确保混凝土结构不受损，特别是缝子板的拆除，一定要先从松动的一头开始，先略微撬起一些，然后再用木棰轻轻敲动，待全部松动，再慢慢取出，这样避免模板完整，同时也不损坏接缝，模板拆下后，要进行清洁处理，妥善保管。
6、养护
浇筑完以后，要注意混凝土的养护，正常情况下，天气温度都不是极热极冷的条件时，浇完12小时就要开始养护，浇完以后要在混凝土表面盖上遮盖物，同时要注意保湿，不同的水泥品种及天气条件，养护的时间有所不同，养护时间从10～21天不等，一般普通硅酸盐水泥养护时间稍短些，而矿渣水泥或有掺合料的水泥则养护时间上要长些，养护时要做好遮盖，然后注意使混凝土表面处于湿润状态，做好养护才能确保混凝土的强度和质量，因为现浇混凝土板，一般都相对薄些，露出的部分较大，水分很容易散掉，一定要做好养护工作。
三、结束语
通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的进步和发展，我国城市化进程在不断的加快，建筑规模在不断的扩大，混凝土施工技术得到了较为广泛的应用；相较于普通施工，混凝土施工具有一系列的特殊性，那么就需要结合具体情况，科学设计施工方案，控制混凝土施工技术的施工工序，促使混凝土质量得到保证，进而促使工程整体质量得到提升。
参考文献：
[1]李华巍.混凝土的强度与养护[J].科技信息.2006（07）：123.
[2]卢向东.混凝土裂缝的原因分析与预防[J].黑龙江科技信息.2007（04）：98.
[3]生海.混凝土裂缝的预防及处理[J].青海科技.2007（02）：35.
【关键词】 建筑工程；混凝土；浇筑施工
引言：
如今，混凝土被广泛应用到建筑工程中，国内目前还没有明确定义混凝土，在国外也有着不同的定义，我国在相关的规范中明确规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸在1米以上的大体量混凝土就为混凝土。
一、建筑工程中的混凝土施工技术
1、施工前的准备工作
在水泥方面，将具有较低水化热的水泥给应用过来，在对混凝土调配的过程中，会有较小的温差出现。骨料是混凝土中非常重要的组成部分，因此在对骨料类型进行选择时，需要保证水泥有着较小的膨胀系数，没有弱包裹层，没有脏污存在于表面。为了促使成本投入得到减少，水泥投入使用得到节约，就可以配合使用外加剂，同时对配比严格控制。在技术准备方面，在混凝土施工之前，需要对施工的机械与工具进行严格检查，避免出现损坏问题，或者是工具机械没有较好的质量，影响到混凝土浇筑质量。同时，还需要及时检修那些出现故障的工具或者机械，如果部分工具机械无法使用，就需要及时替换。在浇筑混凝土的过程中，需要不间断的供应全部的水电能源，否则就会影响到浇筑效果，要设置专门的人员来看守施工现场。
2、混凝土的配合比和拌置
因为混凝土施工需要的混凝土具有较高的质量，那么在对混凝土进行配置时，就需要对配合比严格控制；除了通过理论和实验对混凝土配合比进行计算之外，还需要进行复核实验。同时，还需要减少水泥用量，以便减少混凝土的水化热程度。在配置的过程中，为了促使误差得到降低，就需要对材料的投放量进行衡量，这样配置质量方可以得到保证。要严格依据相关的要求和规定来进行拌置，控制混凝土的搅拌时间，如果没有对搅拌时间合理控制，就会对混凝土的和易性造成较大的影响。因为在混凝土施工中，需要将大量的混凝土给应用过来，那么就需要搅拌大量的混凝土。
3、混凝土的输送
利用移动泵和拖泵向浇筑的地方来输送配置好的混凝土，在输送之前，技术人员需要对混凝土泵的技术功能充分了解，在此基础上，对易损零件进行准备，采取相应的措施来预防突发状况。在对泵管进行安装时，对残留的混凝土进行视察，避免有漏浆问题出现。在暂停泵的时期内，需要将有效的倒泵措施给应用过来，这样泵的性能才可以达到要求。
4、混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中，需要分层施工，一层完工之后，方可以对下一层进行浇筑，当中要确保混凝土处于初凝状态，这样方可以进行连续浇筑。对于有着较小平面尺寸的结构可以采用这种方法，在施工过程中，需要从短边开始。另外，将平板振捣器和插入振捣器给应用到浇筑过程中时，需要依据先后顺序来进行，需要首先对插入式振动器应用过来，之后对平板振捣器应用过来，在应用过程中，需要纵向或者横向进行，这样时间就可以得到有效节约。
5、混凝土振捣
在振捣混凝土的过程中，需要对三道振捣进行布置，分别在混凝土的坡脚、混凝土的坡中间、混凝土的坡顶设置，每道对两台振捣器进行设置，互相配合三道振捣，保证在整个坡面都可以覆盖振捣。振捣时采用振捣棒时，要控制振捣棒插入下层混凝土中的深度，保证在50毫米以内，要按照400毫米的标准来控制振捣棒的移动间距，要将快插慢拔的原则贯彻下去，泛浆于混凝土表面即可。要利用挂杠来刮平混凝土表面，将5毫米到25毫米左右的碎石给洒下来。在泌水处理中，浇筑振捣混凝土的过程中，沿着混凝土皮面，上涌的浮浆和泌水会下流到坡底，要开孔于侧模底部，以便从基坑中排出泌水。若混凝土大坡面的坡脚与顶端模板比较的接近，就需要改变混凝土的浇筑方向，有集水坑形成，利用水泵来对泌水及时清除掉，提升混凝土质量，减少表面裂缝。在表面处理中，通常将泵送混凝土方式应用到混凝土浇筑过程中，那么就会有偏厚的水泥浆存留于混凝土表面，完成浇筑之后，需要利用工具来刮平部分水泥浆，利用木板来反复的压，进而促使混凝土表面密实度符合相关要求，最后的收面工作利用铁面板来实现，收面工序完成之后，覆盖上一层塑料薄膜。
6、控制混凝土温度和湿度
温度会在较大程度上作用到混凝土的拉伸强度和凝结强度，要严格控制温度，以便可以提升混凝土的最大拉伸强度，避免因为没有足够的承受压力和结构拉力而出现裂缝。因此，就需要做好混凝土的温度控制措施。在混凝土的养护工作中，保湿也是非常重要的一个方面，浇筑完成后的12个小时，就需要灌水于混凝土，促使混凝土的湿度得到保证，这样方可以成功实现水泥的硬化和水化，混凝土的伸缩强度得到提升，避免有裂缝问题出现。
二、混凝土浇筑施工的基本流程
1、基础准备
浇筑前要做好充分的准备工作，要先对地基进行处理，如果是土基，要先在上面洒上水，确保土基湿润，如果是岩石基础，要先把岩石基础上的一些杂物及早期混凝土进行凿毛、刷净，然后在上面铺上一层1～2厘米厚的砂浆，对于一些有防渗要求的，还要在土基上布置铺设防渗膜等处理。
2、支模
模板的支设对于工程的质量非常重要，模板要确保接触面光滑，在支模前要对模板接触面进行涂油，避免浇筑后粘模，在支模时，为了便于拆模，多数情况要用到缝子板，在支设时要先进行泡水处理。在支设模板时，一定要按设计的要求确保模板平整，接触面符合设计要求，面与面平整，对齐，避免歪斜而导致渠体出现不符合规格的情况，四侧所立侧板要用木桩固定，避免因浇筑压力导至模板走样。浇筑渠底板时，要分单数块和双数块，要注意两种底板的不同之处，浇筑时模板的支设有所区别，但不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。 3、入仓振捣
浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑，这样按照顺序，逐渐浇完全部，在质量得以保证的条件下，浇筑越快越好，因为利于混凝土平整和收面，最好整块混凝土能一气呵成，中间不要停顿，如果特殊情况不得不停下时，最好不超过1.5小时，若时间来不及，一定要做接缝处理，确保以后浇筑能连接牢固，成为一个整体。
4、收面
防渗渠道的浇筑，要认真做好收面工作，因为面的光滑、平整、密实程度对于渠道的质量影响很大。浇筑时如果采用仓板，浇完后就要把压梁和仓板去掉，进行收面工作，如果不用仓板，完成振捣后就要进行收面。收面顺序是先用长抹粗略抹平，使表面平整一致，然后略停一会，再用铁抹进行细抹，然后再等一会，待表面水分挥发以后，再用铁抹进行压光，压光时要注意力度，要均匀一致，避免力量过大而导致抹面凸凹不平，最后达到密实、平整、光滑的效果。收面时要以混凝土原浆为主，最好不要用加砂浆的方式进行，因为外加砂浆的配比与混凝土的配比有所差异，虽然当时能达到光滑的效果，一旦受冻，就会形成表层的脱落而形成麻面，得不偿失。
5、拆模
浇筑时要用到压梁和仓板，但一定要注意及时拆除，一般在浇筑完以后便可以拆除，但侧板需要在混凝土初步凝结以后再拆，而块与块中间的缝子板要保留2～3天以后再拆，拆模时一定要注意确保混凝土结构不受损，特别是缝子板的拆除，一定要先从松动的一头开始，先略微撬起一些，然后再用木棰轻轻敲动，待全部松动，再慢慢取出，这样避免模板完整，同时也不损坏接缝，模板拆下后，要进行清洁处理，妥善保管。
6、养护
浇筑完以后，要注意混凝土的养护，正常情况下，天气温度都不是极热极冷的条件时，浇完12小时就要开始养护，浇完以后要在混凝土表面盖上遮盖物，同时要注意保湿，不同的水泥品种及天气条件，养护的时间有所不同，养护时间从10～21天不等，一般普通硅酸盐水泥养护时间稍短些，而矿渣水泥或有掺合料的水泥则养护时间上要长些，养护时要做好遮盖，然后注意使混凝土表面处于湿润状态，做好养护才能确保混凝土的强度和质量，因为现浇混凝土板，一般都相对薄些，露出的部分较大，水分很容易散掉，一定要做好养护工作。
三、结束语
通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的进步和发展，我国城市化进程在不断的加快，建筑规模在不断的扩大，混凝土施工技术得到了较为广泛的应用；相较于普通施工，混凝土施工具有一系列的特殊性，那么就需要结合具体情况，科学设计施工方案，控制混凝土施工技术的施工工序，促使混凝土质量得到保证，进而促使工程整体质量得到提升。
参考文献：
[1]李华巍.混凝土的强度与养护[J].科技信息.2006（07）：123.
[2]卢向东.混凝土裂缝的原因分析与预防[J].黑龙江科技信息.2007（04）：98.
[3]生海.混凝土裂缝的预防及处理[J].青海科技.2007（02）：35.