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摘 要：现阶段的紧固件生产、加工能够按照新的策略来完善，同时在金属电镀工艺上正不断的优化，整体上具备的发展空间是比较大的。但是，紧固件金属电镀的操作难度并不低，尤其是在电镀工艺的应用上，需按照多元化的策略来开展，同时在质量控制的措施上更好的强化，既要提高紧固件金属电镀的综合效果，又要在质量的综合把握上合理的变革，在紧固件的性能上进一步的改善，满足市场发展的要求，在生产、加工的水平上得到更大的进步。
关键词：紧固件 金属电镀 质量控制
Metal Plating Process and Quality Control of Fasteners
Chen Jianzhong，Li Jian
Abstract：At this stage， the production and processing of fasteners can be improved according to new strategies. At the same time， the metal plating process is continuously optimized， and the overall development space is relatively large. However， the operation difficulty of fastener metal electroplating is not low， especially in the application of electroplating process， which needs to be carried out in accordance with diversified strategies. At the same time， the quality control measures should be better strengthened. It is necessary to improve the fasteners. The comprehensive effect of metal electroplating requires a reasonable change in the comprehensive grasp of quality， and further improvement in the performance of fasteners， so as to meet the requirements of market development， and to make greater progress in the level of production and processing.
Key words：fasteners， metal plating， quality control
随着时代的发展、行业的进步，紧固件金属电镀的工艺选择，已经表现出多元化的特点，并且在很多不足的弥补上告别了单一的举措，能够得到的效果也是非常值得肯定的。紧固件金属电镀的质量控制，需加强各类影响因素的合理把控，对金属电镀工艺的选择按照针对性的策略来开展，这样才能在未来的成绩上更好的强化。另一方面，紧固件金属电镀的长期改造，需严格按照国家的相关规范、标准来完成，提高紧固件的综合质量。
1 紧固件金属电镀的工艺
1.1 電镀镀锌
目前，紧固件金属电镀的工艺应用具有灵活性的特点，而且在整体上的操作具有很多的选择。电镀镀锌是不错的方法。该项工艺主要是通过电解的作用，在制件的表面形成良好的金属层或者是合金层，同时在镀锌的过程中能够按照均匀、致密的方法来完善，不仅减少了电镀不均匀的问题，同时在长远的规划上得到了更大的进步。镀锌工艺在应用的过程中不仅表现出便宜的特点，而且在防腐的效果上非常的突出，尤其是在大气腐蚀的应对上要比其他的金属表现出更好的效果。针对腐蚀环境开展测试、分析的过程中，发现紧固件金属电镀的应用，会促使镀锌层先被腐蚀，由此能够在内部材料的保护上更好的加强，并且在化学处理以后，会在表面生成钝化膜，此时在抗腐蚀性能的提升上得到了更多的保障，整体上具备的发展空间是比较大的，可以在电镀工艺当中推广应用。
1.2 电镀镀铜
随着紧固件金属电镀的理念、方法不断的调整，电镀镀铜技术的应用开始得到广泛的欢迎，该类型的技术操作要比镀锌更加优秀一些，而且在操作的广泛性方面非常的突出。镀铜工艺在实施的会后，能够在镀层的结合力改善效果上更好的优化，对于紧固件的长期应用做出了更好的成绩。铜镀层在应用的时候，最重要的就是防护装饰性的效果提升，还可以选用柔韧而且孔隙率较低的通镀层来施工，这对于镀层之间的结合力，以及耐腐蚀性的提升都可以得到非常好的效果。在现代化的技术作用下，铜镀层的功能取得了良好的优化，在于局部的防渗效果上能够更好的加强，即便是作为外部的装饰依然能够在行态上保持多元化，此时在紧固件的综合作用塑造上取得了更好的效果。
1.3 电镀镀锡
关于紧固件金属电镀的研究、应用，不仅要满足生产的规范和标准，还需要在电镀的材料上不断的去尝试新的方法、新的手段，这样才能在一系列的问题解决上取得更好的效果。电镀镀锡在应用的时候，相比其他的材料拥有自己的特色。锡在空气当中能够保持美丽的光泽，并且在各类有机酸的应对效果上可以更好的改善，自身具备的延展性是非常突出的，耐腐蚀的效果并不弱于其他材料。镀锌工艺在实施的过程中，主要是针对锡材料通过电流的方式，有效的转移到相关的元器件当中，槽液在应用的模式上主要是划分为两种，一种是氨基磺酸系和硫酸体系，另一种是硫酸亚锡和硫酸体系，根据具体操作的方式、方法，可以对两种体系联合应用，也可以选择其中的一种来操作。 2 紧固件金属电镀的原则
现阶段的紧固件在市场上的需求量是非常高的，为了在长期的发展上取得更好的成绩，无论是工艺还是质量都要严格的控制，这样才能在未来的成绩上更好的提升。紧固件金属电镀的执行，需要充分的考虑到电镀过程中可能产生的影响因素，各类工艺的应用虽然有自身的特色功能，但是在操作的模式和方法上还是存在一定的局限性，此时必须在紧固件金属电镀的方案上不断的健全，在各类风险的综合应对上给出较多的保障，对相关问题的处置按照全新的策略来调整。紧固件金属电镀的工艺实施，考虑到各类工艺的服务具有专一性的特点，所以在电镀的时候可尝试将两种工艺相互结合，这样不仅可以弥补单一工艺造成的缺陷，而且在电镀的效率上、质量上同样可以取得更好的进步，为将来的发展做出了更好的成绩。
3 紧固件金属电镀的质量控制
3.1 材料质量控制
随着紧固件金属电镀的工艺发展、创新，各类紧固件在电镀的时候能够按照多元化的策略来完成，整体上具备的发展空间是非常大的，而且在各类不足的综合处置上，应坚持从根源来解决，否则必定会由此产生非常严重的漏洞。材料质量控制是最基础的组成部分，其能够产生的综合影响力非常的突出，要坚持在把控的时候按照科学的策略来调整、优化。材料质量的控制应仔细的筛选和对比，针对不同的材料应用进行有效的融合，同等级的材料也会存在一定的差异性，此时在材料的电镀过程中需要开展有效的试验，观察不同型号、不同性质、不同特色的材料电镀效果，选择最佳材料后，才能开展大规模的电镀操作。
3.2 外观质量控制
目前，关于紧固件金属电镀的探究不断加深，质量的提升是永恒的话题，而且由于紧固件的要求不断的增加，不仅要在内部的性能上合理的把握，还在外观质量上更好的提升。一般而言，紧固件金属电镀的时候，针对表面的清洁程度要进一步的提升，烧焦、粗糙、灰暗、起皮等现象绝对不能出现，如果存在上述的问题，则认为紧固件金属电镀表现出失败的问题，需要在长期工作的开展上更好的改善。紧固件金属电镀的外观改善，还要在美观度方面进一步的提升，禁止出现黑色镀渣、针孔麻点、钝化膜疏松等现象，这些问题如果出现，意味着紧固件金属电镀的功能受到了严重的破坏，而且在长期工作的开展上很容易由此产生较多的隐患。
3.3 提升员工素质
大部分情况下，紧固件金属电镀的开展是通过专业化、自动化的设备和系统来完成的，但是并没有办法脱离人工操作，所以员工的素质对于紧固件金属电镀的质量存在很大的影响，在把控的过程中应进一步的改善，促使未来工作的进行得到更加卓越的成果。紧固件金属电镀的前期，应坚持在员工的培训力度上更好的提升，引导大家在电镀的操作理念、操作方法上更好的转变，一方面减少紧固件金属电镀的疏漏，另一方面在电镀的体系上更好的改革。紧固件金属电镀的所有员工，均要严格按照国家的规范、标准来操作，并且在电镀检查的时候按照最高标准来分析，这样才能在后续的工作衔接上得到更好的成绩，为紧固件金属电镀的价值改善做出卓越的贡献。
3.4 镀层厚度控制
关于紧固件金属电镀的质量控制，还要从镀层的厚度来开展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面进一步的提升。紧固件在腐蚀性的大气环境当中，作业的寿命与自身的镀层厚度表现出正比的关系。因此，关于紧固件金属电镀的加工手段、方法，无论是采用了滚镀的工艺，还是通过挂镀工艺来完成，每一个紧固件的镀层厚度都会存在相应的差异，此時在厚度的把控过程中要仔细的检查，并且观察造成厚度差异的主要原因，各批次产品如果不合格的范围较大，则需要重新开展加工，避免劣质产品流入到市场当中。镀层厚度的控制，还要考虑到紧固件具体的应用范围，以及应用的环境特点，按照个性化的方式来控制厚度。
4 紧固件金属电镀的注意事项
现阶段的紧固件金属电镀，能够按部就班的开展，在各项不足的处置上未造成新的漏洞，全局工作的实施具有较高的可靠性、可行性，整体上具备的发展空间是非常大的。紧固件金属电镀的时候，应加强全新的信息系统应用，按照智能化、自动化的方式来把控，根据紧固件金属电镀的要求和参数，采用系统加工的方法来完成，最大限度的减少人工操作的不足，为各类产品的加工质量提升做出更好的成绩。紧固件金属电镀的检测工作不能放松，由于不同的电镀材料表现出较大的差异性，因此在电镀检查的时候，应结合材料的特点和要求，按照针对性的措施来完善，这样才能在后续的发展上得到更好的成果，并且在相关问题的解决上得到卓越的成绩。
5 结语
我国对紧固件金属电镀的关注度较高，紧固件在应用的范围上较大，而且市场需求量逐年的攀升，想要在长远的发展上得到更好的成绩，必须在紧固件金属电镀的内涵上更好的丰富，无论是电镀的工艺，还是电镀的质量控制，都要考虑到其能够产生的综合作用。另一方面，紧固件金属电镀的体系完善，还在于对电镀的各类规范、条文不断的健全，掌握好长远发展的走向，在电镀的过程中根据生产、加工的要求来转变。综上所述，紧固件金属电镀的工艺需要在未来的创新力度上更好的提升，深入掌握好电镀的具体标准，并且在电镀的功能检验和防护方式上更好的优化，在紧固件金属电镀的长期工作当中努力取得更加卓越的成果，推动国家技术进步。
参考文献：
[1]郑玲玲.汽车用螺纹紧固件拧紧质量控制[J].科技创新与应用，2013（18）：91-91.
[2]张卓.汽车用螺纹紧固件拧紧质量控制探究[J].装备维修技术，2020（10）：0404-0404.
[3]令狐喜欢.鱼雷用标准紧固件的质量控制[J].机电信息，2014（36）：153-154.
[4]陈凤杰，朱玉隆.核电紧固件的采购质量控制思考[J].科技视界，2019（14）：239-240.
关键词：紧固件 金属电镀 质量控制
Metal Plating Process and Quality Control of Fasteners
Chen Jianzhong，Li Jian
Abstract：At this stage， the production and processing of fasteners can be improved according to new strategies. At the same time， the metal plating process is continuously optimized， and the overall development space is relatively large. However， the operation difficulty of fastener metal electroplating is not low， especially in the application of electroplating process， which needs to be carried out in accordance with diversified strategies. At the same time， the quality control measures should be better strengthened. It is necessary to improve the fasteners. The comprehensive effect of metal electroplating requires a reasonable change in the comprehensive grasp of quality， and further improvement in the performance of fasteners， so as to meet the requirements of market development， and to make greater progress in the level of production and processing.
Key words：fasteners， metal plating， quality control
随着时代的发展、行业的进步，紧固件金属电镀的工艺选择，已经表现出多元化的特点，并且在很多不足的弥补上告别了单一的举措，能够得到的效果也是非常值得肯定的。紧固件金属电镀的质量控制，需加强各类影响因素的合理把控，对金属电镀工艺的选择按照针对性的策略来开展，这样才能在未来的成绩上更好的强化。另一方面，紧固件金属电镀的长期改造，需严格按照国家的相关规范、标准来完成，提高紧固件的综合质量。
1 紧固件金属电镀的工艺
1.1 電镀镀锌
目前，紧固件金属电镀的工艺应用具有灵活性的特点，而且在整体上的操作具有很多的选择。电镀镀锌是不错的方法。该项工艺主要是通过电解的作用，在制件的表面形成良好的金属层或者是合金层，同时在镀锌的过程中能够按照均匀、致密的方法来完善，不仅减少了电镀不均匀的问题，同时在长远的规划上得到了更大的进步。镀锌工艺在应用的过程中不仅表现出便宜的特点，而且在防腐的效果上非常的突出，尤其是在大气腐蚀的应对上要比其他的金属表现出更好的效果。针对腐蚀环境开展测试、分析的过程中，发现紧固件金属电镀的应用，会促使镀锌层先被腐蚀，由此能够在内部材料的保护上更好的加强，并且在化学处理以后，会在表面生成钝化膜，此时在抗腐蚀性能的提升上得到了更多的保障，整体上具备的发展空间是比较大的，可以在电镀工艺当中推广应用。
1.2 电镀镀铜
随着紧固件金属电镀的理念、方法不断的调整，电镀镀铜技术的应用开始得到广泛的欢迎，该类型的技术操作要比镀锌更加优秀一些，而且在操作的广泛性方面非常的突出。镀铜工艺在实施的会后，能够在镀层的结合力改善效果上更好的优化，对于紧固件的长期应用做出了更好的成绩。铜镀层在应用的时候，最重要的就是防护装饰性的效果提升，还可以选用柔韧而且孔隙率较低的通镀层来施工，这对于镀层之间的结合力，以及耐腐蚀性的提升都可以得到非常好的效果。在现代化的技术作用下，铜镀层的功能取得了良好的优化，在于局部的防渗效果上能够更好的加强，即便是作为外部的装饰依然能够在行态上保持多元化，此时在紧固件的综合作用塑造上取得了更好的效果。
1.3 电镀镀锡
关于紧固件金属电镀的研究、应用，不仅要满足生产的规范和标准，还需要在电镀的材料上不断的去尝试新的方法、新的手段，这样才能在一系列的问题解决上取得更好的效果。电镀镀锡在应用的时候，相比其他的材料拥有自己的特色。锡在空气当中能够保持美丽的光泽，并且在各类有机酸的应对效果上可以更好的改善，自身具备的延展性是非常突出的，耐腐蚀的效果并不弱于其他材料。镀锌工艺在实施的过程中，主要是针对锡材料通过电流的方式，有效的转移到相关的元器件当中，槽液在应用的模式上主要是划分为两种，一种是氨基磺酸系和硫酸体系，另一种是硫酸亚锡和硫酸体系，根据具体操作的方式、方法，可以对两种体系联合应用，也可以选择其中的一种来操作。 2 紧固件金属电镀的原则
现阶段的紧固件在市场上的需求量是非常高的，为了在长期的发展上取得更好的成绩，无论是工艺还是质量都要严格的控制，这样才能在未来的成绩上更好的提升。紧固件金属电镀的执行，需要充分的考虑到电镀过程中可能产生的影响因素，各类工艺的应用虽然有自身的特色功能，但是在操作的模式和方法上还是存在一定的局限性，此时必须在紧固件金属电镀的方案上不断的健全，在各类风险的综合应对上给出较多的保障，对相关问题的处置按照全新的策略来调整。紧固件金属电镀的工艺实施，考虑到各类工艺的服务具有专一性的特点，所以在电镀的时候可尝试将两种工艺相互结合，这样不仅可以弥补单一工艺造成的缺陷，而且在电镀的效率上、质量上同样可以取得更好的进步，为将来的发展做出了更好的成绩。
3 紧固件金属电镀的质量控制
3.1 材料质量控制
随着紧固件金属电镀的工艺发展、创新，各类紧固件在电镀的时候能够按照多元化的策略来完成，整体上具备的发展空间是非常大的，而且在各类不足的综合处置上，应坚持从根源来解决，否则必定会由此产生非常严重的漏洞。材料质量控制是最基础的组成部分，其能够产生的综合影响力非常的突出，要坚持在把控的时候按照科学的策略来调整、优化。材料质量的控制应仔细的筛选和对比，针对不同的材料应用进行有效的融合，同等级的材料也会存在一定的差异性，此时在材料的电镀过程中需要开展有效的试验，观察不同型号、不同性质、不同特色的材料电镀效果，选择最佳材料后，才能开展大规模的电镀操作。
3.2 外观质量控制
目前，关于紧固件金属电镀的探究不断加深，质量的提升是永恒的话题，而且由于紧固件的要求不断的增加，不仅要在内部的性能上合理的把握，还在外观质量上更好的提升。一般而言，紧固件金属电镀的时候，针对表面的清洁程度要进一步的提升，烧焦、粗糙、灰暗、起皮等现象绝对不能出现，如果存在上述的问题，则认为紧固件金属电镀表现出失败的问题，需要在长期工作的开展上更好的改善。紧固件金属电镀的外观改善，还要在美观度方面进一步的提升，禁止出现黑色镀渣、针孔麻点、钝化膜疏松等现象，这些问题如果出现，意味着紧固件金属电镀的功能受到了严重的破坏，而且在长期工作的开展上很容易由此产生较多的隐患。
3.3 提升员工素质
大部分情况下，紧固件金属电镀的开展是通过专业化、自动化的设备和系统来完成的，但是并没有办法脱离人工操作，所以员工的素质对于紧固件金属电镀的质量存在很大的影响，在把控的过程中应进一步的改善，促使未来工作的进行得到更加卓越的成果。紧固件金属电镀的前期，应坚持在员工的培训力度上更好的提升，引导大家在电镀的操作理念、操作方法上更好的转变，一方面减少紧固件金属电镀的疏漏，另一方面在电镀的体系上更好的改革。紧固件金属电镀的所有员工，均要严格按照国家的规范、标准来操作，并且在电镀检查的时候按照最高标准来分析，这样才能在后续的工作衔接上得到更好的成绩，为紧固件金属电镀的价值改善做出卓越的贡献。
3.4 镀层厚度控制
关于紧固件金属电镀的质量控制，还要从镀层的厚度来开展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面进一步的提升。紧固件在腐蚀性的大气环境当中，作业的寿命与自身的镀层厚度表现出正比的关系。因此，关于紧固件金属电镀的加工手段、方法，无论是采用了滚镀的工艺，还是通过挂镀工艺来完成，每一个紧固件的镀层厚度都会存在相应的差异，此時在厚度的把控过程中要仔细的检查，并且观察造成厚度差异的主要原因，各批次产品如果不合格的范围较大，则需要重新开展加工，避免劣质产品流入到市场当中。镀层厚度的控制，还要考虑到紧固件具体的应用范围，以及应用的环境特点，按照个性化的方式来控制厚度。
4 紧固件金属电镀的注意事项
现阶段的紧固件金属电镀，能够按部就班的开展，在各项不足的处置上未造成新的漏洞，全局工作的实施具有较高的可靠性、可行性，整体上具备的发展空间是非常大的。紧固件金属电镀的时候，应加强全新的信息系统应用，按照智能化、自动化的方式来把控，根据紧固件金属电镀的要求和参数，采用系统加工的方法来完成，最大限度的减少人工操作的不足，为各类产品的加工质量提升做出更好的成绩。紧固件金属电镀的检测工作不能放松，由于不同的电镀材料表现出较大的差异性，因此在电镀检查的时候，应结合材料的特点和要求，按照针对性的措施来完善，这样才能在后续的发展上得到更好的成果，并且在相关问题的解决上得到卓越的成绩。
5 结语
我国对紧固件金属电镀的关注度较高，紧固件在应用的范围上较大，而且市场需求量逐年的攀升，想要在长远的发展上得到更好的成绩，必须在紧固件金属电镀的内涵上更好的丰富，无论是电镀的工艺，还是电镀的质量控制，都要考虑到其能够产生的综合作用。另一方面，紧固件金属电镀的体系完善，还在于对电镀的各类规范、条文不断的健全，掌握好长远发展的走向，在电镀的过程中根据生产、加工的要求来转变。综上所述，紧固件金属电镀的工艺需要在未来的创新力度上更好的提升，深入掌握好电镀的具体标准，并且在电镀的功能检验和防护方式上更好的优化，在紧固件金属电镀的长期工作当中努力取得更加卓越的成果，推动国家技术进步。
参考文献：
[1]郑玲玲.汽车用螺纹紧固件拧紧质量控制[J].科技创新与应用，2013（18）：91-91.
[2]张卓.汽车用螺纹紧固件拧紧质量控制探究[J].装备维修技术，2020（10）：0404-0404.
[3]令狐喜欢.鱼雷用标准紧固件的质量控制[J].机电信息，2014（36）：153-154.
[4]陈凤杰，朱玉隆.核电紧固件的采购质量控制思考[J].科技视界，2019（14）：239-240.