论文部分内容阅读
摘要：大型水利工程普遍都存在有泄洪和溢洪隧洞的工程，由于水工隧洞长期泄洪和冲刷，就使得对隧洞混凝土的要求比较高，本文针对隧洞底板混凝土的施工技术进行细致地分析。
关键词：水工溢洪洞；底板弧形边墙；施工技术；
一、设计的形式
溢洪洞的进口采用的上开敞式的进口模式，主要由引渠段、渐变段、反弧段、斜井段、洞身泄槽段、控制段等组成。因为下泄流量较大，其水流速度较高特点，整个洞身的外观设计成城门洞形，洞身是由渐变段、反弧段、斜井段和标准段所组成，使用了底板流水面铺设20厘米厚C60硅粉的混凝土，用以提高其抗冲蚀的性能。
二、方案选择
在水工泄洪隧洞底板的设计中，使用了C30、C60、C25三种不同的标号混凝土，要依次把C30、C60、C25三种混凝土连续地浇筑，并且不能有施工冷缝出现（即在混凝土浇筑的过程中，混凝土不能够出现初凝的现象）。根据设计图纸和规范要求，有针对性地解决好边墙弧形混凝土的水泡、底板的硅粉混凝土收面、汽泡在浇筑边墙的混凝土时从底板上返，这是浇好底板混凝土的一个关键点。所以，要选用的总体施工方案为：浇筑底板混凝土之前，要搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽和支撑架子，混凝土输送管要从中间分向两边，要在边墙的上部设立滑槽，使滑槽把整个仓面覆盖，溢洪洞身底板及底板弧形段混凝土要一次性的浇筑完成。要注意好浇筑的步骤，首先浇筑底板C25混凝土到C60硅粉混凝土的底面，然后再浇筑C60硅粉混凝土到流水面标高，采用人工收面，收面时要先用滚筒先行找平，然后再利用滚筒去搭设木板，使人员能够站上木板，先使用木抹子进行抹平，再使用铁抹子一遍一遍的抹平和压光，同时，要浇筑边墙弧形段C30混凝土。
要注意的是，边墙弧形段的模板设计要采用大小两块，小块安装在上部，大块安装在下部。下部大块的模板安装必须符合要利于拆除的要求。待边墙混凝土浇筑完以后，一定要掌握好仓内下半部的混凝土初凝时间，当这块的混凝土刚达到初凝时，并且能够保证上半部的混凝土稳定这一条件下，就必须快速地组织足够多的人员迅速把下部的大块模板拆除掉，一边拆除一边人工收面。上半部的模板等到混凝土终凝以后，再进行拆除。
三、关键技术和主要施工工艺
溢洪洞底板弧形的混凝土衬砌使用一次性浇筑到边墙230厘米的高度，以便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙的拱顶和连接底板。混凝土是由混凝土拌合站来供应，混凝土拌合站要安装JS-750双机型的混凝土拌合机，其配有自动计量的装置，每一小时能生产出60m3混凝土，由4台8m3的混凝土输送车把混凝土运输到施工的现场，再由一台HBT-60型混凝土输送泵将混凝土输送入仓。混凝土结构中的钢筋在钢筋的加工厂进行集中加工，再运到施工的现场进行人工安装，振捣是通过8台插入式的振捣器对混凝土进行振捣，底板和边墙灌浆管要在浇筑混凝土之前预先埋好固定好，收光方法采用人工抹面。
（一）关键技术
1、抗风措施。因为底板流水面设计是采用的厚20厘米的C60硅粉混凝土，但是硅粉混凝土浇筑以后其表层的凝固是非常快的，一两个小时内，表层就会有5至8厘米厚的一层硬壳，常温下，遇到风会凝固得更快，30分钟左右就能生成硬壳。隧洞完成开挖以后，洞身的断面较大，洞身纵坡7%，所以，从洞中所流过的穿堂风比较大。为了避免硅粉混凝土的表面凝固时间太短凝固太快，而影响到混凝土表面的收面工作，就必须要采取相应的抗风措施。具体的做法是：每仓混凝土在浇筑之前，要在底板混凝土的一端用脚手架杆架设5米高，再使用花格布将其挡起来，直到收面工作完成以后，混凝土表面的覆盖养生毡毯才可以拆除。
2、边墙弧形模板设计。混凝土外观的质量及几何尺寸是主要依靠模板的整齐规则及优质加工以及要掌握好拆模收面的时间来保证的。弧形边墙采用的是半径为1.5米，1/4的圆弧设计，在模板设计时，考虑到安装的方便及拆模收面需要，尤其是边墙的混凝土在初凝的时候，在混凝土可以收面的情况下就必须要拆模进行收面，弧形上部的混凝土在初凝的时候拆模会出现坍塌，所以，要设计成上、下两块，上块模注把混凝土振捣好，下块拆除后收面即可。拆模收面的目的在于解决弧形部位的混凝土振捣的时候聚积在钢模内壁上大量的水泡和气泡问题。
（二）工艺流程
底板混凝土的施工工艺是岩面冲洗、底板基底的清理、支立模板、钢筋绑扎、浇筑垫层混凝土（找平再浇到设计开挖底标高）、浇筑混凝土。
（三）施工要点
1、基底清理干净以后，在岩面清冼之前要使用质检小锤进行敲击，以检查基岩的坚固情况，遇有松动的岩块要全部清除以后才可以进到下一道工序中。清洗岩面待干净以后，要画出地质的素描图，并且会同设计和监理以及业主和质检站进行联合验收基底地质和开挖的情况，要注意始终保持岩面的干净整洁。浇筑混凝土前将坑内积水排除,用拖把拖干,并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净。
2、进行模板安装时，要按照设计图纸的测量进行放线，每个环节9.95米，安装模板时要严格控制好标高，稳定加固好，要防止偏移和变形。要在模板的面板上涂上脱模剂，以提高混凝土的表面光洁度。在安装完工以后要进行位置的检测，主要通过中线和隧洞中线来进行模板测量。
3、混凝土的浇筑和收面要严格按底板混凝土的施工流程要求作业，尤其控制好不同标号的混凝土浇筑的位置。针对硅粉混凝土的流水面收面，要自制一个长10.5米，直径200的鋼滚筒，其一端要靠在已经浇筑完成的混凝土的底板上，另一端要靠在档头板顶面以用来控制高程的槽钢顶面来回滚动达到找平混凝土表面目的。采用钢滚筒的作用：一是要通过来回滚动压实混凝土表面，具有收平表面的作用。二是通过来回滚动，以压出混凝土的水泥浆容易收平表面的作用及提高表面混凝土的强度。等到混凝土快要初凝的时候，要用木抹子先进行初步压平，再使用钢抹子分3次抹面收光。由于硅粉混凝土的凝固时间快，在浇筑完1.5到4小时以内就必须要完成抹面和压光的工作。弧形边墙因为弧形半径小，振捣棒在振捣混凝土时冒出气泡及水泡会聚积到钢模内壁上，等到混凝土终凝后拆掉钢模的时候，就可以发现混凝土的表面会有大量气孔，表面就会没有光洁度和平整度和，就会严重地影响到面层的混凝土质量及强度，遇有高速水流从此处通过时，会从气孔处冲开冲坏混凝土，影响正常使用。所以要把弧形模板拆掉后收面，这样不仅提高混凝土光洁度，也提高混凝土表层的强度。但是，拆掉高1.5米的弧形模板是不可能的。所以，要研究使用上、下两块模板的组合，只对下部的大块模板拆下收面，对上部模板里的混凝土，依靠认真的捣固就可以避免气孔现象发生，从而解决掉弧形模板产生的气孔问题。
结语
本文所述溢洪洞施工过程中，对综合技术进行革新，特别是底板流水面的硅粉混凝土表层运用钢滚筒方法及底板边墙弧形模板下部拆除收面的方法应用，有效简化了工程施工的工艺，也提高了施工速度。
参考文献：
[1] 王艳. 水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术[J]. 科技信息, 2007,(10)
[2] 杨罡. 浅谈净水厂工程中的混凝土施工[J]. 甘肃科技, 2010,(05)
[3] 周爽, 卢瀚清, 赖冬妮. 浅谈大体积混凝土承台的水化热控制方案[J]. 大众科技, 2007,(02)
[4] 杜兴建. 如何确保混凝土工程施工质量[J]. 科技风, 2009,(23)
[5] 张太平. 关于对建筑混凝土质量通病防治措施的论述[J]. 黑龙江科技信息, 2009,(22)
关键词：水工溢洪洞；底板弧形边墙；施工技术；
一、设计的形式
溢洪洞的进口采用的上开敞式的进口模式，主要由引渠段、渐变段、反弧段、斜井段、洞身泄槽段、控制段等组成。因为下泄流量较大，其水流速度较高特点，整个洞身的外观设计成城门洞形，洞身是由渐变段、反弧段、斜井段和标准段所组成，使用了底板流水面铺设20厘米厚C60硅粉的混凝土，用以提高其抗冲蚀的性能。
二、方案选择
在水工泄洪隧洞底板的设计中，使用了C30、C60、C25三种不同的标号混凝土，要依次把C30、C60、C25三种混凝土连续地浇筑，并且不能有施工冷缝出现（即在混凝土浇筑的过程中，混凝土不能够出现初凝的现象）。根据设计图纸和规范要求，有针对性地解决好边墙弧形混凝土的水泡、底板的硅粉混凝土收面、汽泡在浇筑边墙的混凝土时从底板上返，这是浇好底板混凝土的一个关键点。所以，要选用的总体施工方案为：浇筑底板混凝土之前，要搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽和支撑架子，混凝土输送管要从中间分向两边，要在边墙的上部设立滑槽，使滑槽把整个仓面覆盖，溢洪洞身底板及底板弧形段混凝土要一次性的浇筑完成。要注意好浇筑的步骤，首先浇筑底板C25混凝土到C60硅粉混凝土的底面，然后再浇筑C60硅粉混凝土到流水面标高，采用人工收面，收面时要先用滚筒先行找平，然后再利用滚筒去搭设木板，使人员能够站上木板，先使用木抹子进行抹平，再使用铁抹子一遍一遍的抹平和压光，同时，要浇筑边墙弧形段C30混凝土。
要注意的是，边墙弧形段的模板设计要采用大小两块，小块安装在上部，大块安装在下部。下部大块的模板安装必须符合要利于拆除的要求。待边墙混凝土浇筑完以后，一定要掌握好仓内下半部的混凝土初凝时间，当这块的混凝土刚达到初凝时，并且能够保证上半部的混凝土稳定这一条件下，就必须快速地组织足够多的人员迅速把下部的大块模板拆除掉，一边拆除一边人工收面。上半部的模板等到混凝土终凝以后，再进行拆除。
三、关键技术和主要施工工艺
溢洪洞底板弧形的混凝土衬砌使用一次性浇筑到边墙230厘米的高度，以便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙的拱顶和连接底板。混凝土是由混凝土拌合站来供应，混凝土拌合站要安装JS-750双机型的混凝土拌合机，其配有自动计量的装置，每一小时能生产出60m3混凝土，由4台8m3的混凝土输送车把混凝土运输到施工的现场，再由一台HBT-60型混凝土输送泵将混凝土输送入仓。混凝土结构中的钢筋在钢筋的加工厂进行集中加工，再运到施工的现场进行人工安装，振捣是通过8台插入式的振捣器对混凝土进行振捣，底板和边墙灌浆管要在浇筑混凝土之前预先埋好固定好，收光方法采用人工抹面。
（一）关键技术
1、抗风措施。因为底板流水面设计是采用的厚20厘米的C60硅粉混凝土，但是硅粉混凝土浇筑以后其表层的凝固是非常快的，一两个小时内，表层就会有5至8厘米厚的一层硬壳，常温下，遇到风会凝固得更快，30分钟左右就能生成硬壳。隧洞完成开挖以后，洞身的断面较大，洞身纵坡7%，所以，从洞中所流过的穿堂风比较大。为了避免硅粉混凝土的表面凝固时间太短凝固太快，而影响到混凝土表面的收面工作，就必须要采取相应的抗风措施。具体的做法是：每仓混凝土在浇筑之前，要在底板混凝土的一端用脚手架杆架设5米高，再使用花格布将其挡起来，直到收面工作完成以后，混凝土表面的覆盖养生毡毯才可以拆除。
2、边墙弧形模板设计。混凝土外观的质量及几何尺寸是主要依靠模板的整齐规则及优质加工以及要掌握好拆模收面的时间来保证的。弧形边墙采用的是半径为1.5米，1/4的圆弧设计，在模板设计时，考虑到安装的方便及拆模收面需要，尤其是边墙的混凝土在初凝的时候，在混凝土可以收面的情况下就必须要拆模进行收面，弧形上部的混凝土在初凝的时候拆模会出现坍塌，所以，要设计成上、下两块，上块模注把混凝土振捣好，下块拆除后收面即可。拆模收面的目的在于解决弧形部位的混凝土振捣的时候聚积在钢模内壁上大量的水泡和气泡问题。
（二）工艺流程
底板混凝土的施工工艺是岩面冲洗、底板基底的清理、支立模板、钢筋绑扎、浇筑垫层混凝土（找平再浇到设计开挖底标高）、浇筑混凝土。
（三）施工要点
1、基底清理干净以后，在岩面清冼之前要使用质检小锤进行敲击，以检查基岩的坚固情况，遇有松动的岩块要全部清除以后才可以进到下一道工序中。清洗岩面待干净以后，要画出地质的素描图，并且会同设计和监理以及业主和质检站进行联合验收基底地质和开挖的情况，要注意始终保持岩面的干净整洁。浇筑混凝土前将坑内积水排除,用拖把拖干,并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净。
2、进行模板安装时，要按照设计图纸的测量进行放线，每个环节9.95米，安装模板时要严格控制好标高，稳定加固好，要防止偏移和变形。要在模板的面板上涂上脱模剂，以提高混凝土的表面光洁度。在安装完工以后要进行位置的检测，主要通过中线和隧洞中线来进行模板测量。
3、混凝土的浇筑和收面要严格按底板混凝土的施工流程要求作业，尤其控制好不同标号的混凝土浇筑的位置。针对硅粉混凝土的流水面收面，要自制一个长10.5米，直径200的鋼滚筒，其一端要靠在已经浇筑完成的混凝土的底板上，另一端要靠在档头板顶面以用来控制高程的槽钢顶面来回滚动达到找平混凝土表面目的。采用钢滚筒的作用：一是要通过来回滚动压实混凝土表面，具有收平表面的作用。二是通过来回滚动，以压出混凝土的水泥浆容易收平表面的作用及提高表面混凝土的强度。等到混凝土快要初凝的时候，要用木抹子先进行初步压平，再使用钢抹子分3次抹面收光。由于硅粉混凝土的凝固时间快，在浇筑完1.5到4小时以内就必须要完成抹面和压光的工作。弧形边墙因为弧形半径小，振捣棒在振捣混凝土时冒出气泡及水泡会聚积到钢模内壁上，等到混凝土终凝后拆掉钢模的时候，就可以发现混凝土的表面会有大量气孔，表面就会没有光洁度和平整度和，就会严重地影响到面层的混凝土质量及强度，遇有高速水流从此处通过时，会从气孔处冲开冲坏混凝土，影响正常使用。所以要把弧形模板拆掉后收面，这样不仅提高混凝土光洁度，也提高混凝土表层的强度。但是，拆掉高1.5米的弧形模板是不可能的。所以，要研究使用上、下两块模板的组合，只对下部的大块模板拆下收面，对上部模板里的混凝土，依靠认真的捣固就可以避免气孔现象发生，从而解决掉弧形模板产生的气孔问题。
结语
本文所述溢洪洞施工过程中，对综合技术进行革新，特别是底板流水面的硅粉混凝土表层运用钢滚筒方法及底板边墙弧形模板下部拆除收面的方法应用，有效简化了工程施工的工艺，也提高了施工速度。
参考文献：
[1] 王艳. 水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术[J]. 科技信息, 2007,(10)
[2] 杨罡. 浅谈净水厂工程中的混凝土施工[J]. 甘肃科技, 2010,(05)
[3] 周爽, 卢瀚清, 赖冬妮. 浅谈大体积混凝土承台的水化热控制方案[J]. 大众科技, 2007,(02)
[4] 杜兴建. 如何确保混凝土工程施工质量[J]. 科技风, 2009,(23)
[5] 张太平. 关于对建筑混凝土质量通病防治措施的论述[J]. 黑龙江科技信息, 2009,(22)