近几年由于城市化进程的逐步加快,城市人口迅速增加,土地资源短缺问题越来越突出。随着建筑技术的飞速发展,城市中砖石结构的多层房屋逐渐被钢筋混凝土结构的高层建筑所取代。拥有上千年历史的砖、石墙体也逐渐被各种新型轻质砌体材料所代替。加气混凝土砌块以其体积大、重量轻、良好的保温隔热性能和易施工操作性能被广泛采用。但同时其墙体抹灰层易出现开裂、空鼓的现象也成为目前居民投诉的焦点。
　　分析加气混凝土砌块框架填充墙抹灰层空鼓、开裂的原因很多,但归纳起来不外乎以下几个主要方面:
　　1、加气混凝土砌块龄期不足。施工规范规定加气混凝土砌块龄期不能小于28天。因其在28天内收缩变形较大,28天后基本稳定。可实际施工时一方面由于目前加气混凝土砌块供不应求,许多砌块刚一出釜及被强购至工地,另一方面由于大部分施工现场场地狭小,无法实现在现场存放,基本上都是随进随用。造成了砌块墙体在砌筑完毕后有较大的收缩变形,造成填充墙体在抹灰前已经出现大量裂缝。
　　2、因目前开发的大部分项目工期较紧,为赶工期填充墙砌筑至顶部时往往不间隔或间隔时间不足即补砌完毕。由于加气混凝土砌块体积较大、砌体内又需设置拉结筋,所以相应灰缝厚度也较大。当一面填充墙体砌筑完成时,墙体会有一定的沉降变形,使墙体上部与主体结构的接触处产生水平裂缝。此外当砌筑上层墙体时,随着荷载逐渐增加,梁板也会产生一定的挠度变形,此时若下层墙体已砌至梁底不留空隙,梁板的变形必然会给墙体产生一定的应力造成墙体开裂。
　　3、由于填充墙与钢筋混凝土的线膨胀系数不同,使得温度变化时两种材料的收缩量也不同,这就造成了在两种材料结合处抹灰层出现裂缝。这种裂缝往往比较规则,多是垂直或水平的通长裂缝。墙面出现这种裂缝后往往较难根治,随着温度的变化和季节的循环往往极易复发。
　　4、加气混凝土砌块与抹灰层因粘接力不足而引起的空鼓和裂缝加气混凝土砌块与普通粘土砖相比表面比较光滑,这就大大降低了 砂浆与墙体之间的咬合力。另外混凝土砌块在出厂时以及在施工时的切割过程中表面会形成一层松散颗粒或灰尘附着物,抹灰时如清理不干净,这些东西就起到了隔离剂的作用,极易造成抹灰层空鼓和开裂。
　　5、框架梁、柱、剪力墙等混凝土表面因粘接力不足而造成的空鼓开裂。由于目前混凝土的施工质量较以前有很大的提高,且多采用大模板施工工艺,拆模后混凝土表面较为光滑。如果混凝土表面界面剂或喷浆处理不当,或养护不到位,极易造成混凝土表面抹灰层因粘接力不足而空鼓、开裂。此外由于混凝土和抹灰砂浆,特别是最近较流行的石膏砂浆的强度不同,膨胀系数也不相同,形成表面抹灰层与基层强度差异较大,加上周围环境温度和湿度的变化,也是造成混凝土表面抹灰层空鼓、开裂的一个重要原因。
　　6、由于荷载作用下部分结构产生变形而引起的裂缝,象混凝土梁板等结构,在加上一定荷载后必然会产生一定挠度。高层建筑物中,相邻竖向受力构件在加载后的压缩变形量也必然存在一定差异。当建筑物两部分存在高低差以及地基变形模量差异过大时,相邻部位易产生较大的沉降差。这些结构构件的变形必然导致填充墙变形不一致,使其内部产生集中应力,当这些应力超过砌块间砂浆的粘接强度时,填充墙体就会在集中应力处产生裂缝,抹灰层也必然会开裂。
　　造成加气混凝土砌块填充墙空鼓开裂的原因是多方面的,要想控制抹灰层的开裂、空鼓也应从设计、材料、施工等多方面考虑。首先应从设计方面控制裂缝的产生,对建筑结构房屋的基础形式的选择,在设计时要充分考虑其不均匀沉降,并应计算沉降量,预估框架变形程度,合理设置伸缩缝和沉降缝;控制好框架的侧移变形等等。今天我主要从施工方面探讨一下控制填充墙空鼓开裂的方法。
　　1、应严格控制加气混凝土砌块上墙的龄期。龄期必须超过28天才允许上墙。一方面应从源头控制砌块的龄期问题,建议政府有关部门加大对砌块生产厂家的监管力度,生产时应要求在砌块上打上生产日期或准许使用日期的标志,防止龄期不足的砌块出厂。另一方面,如龄期不足的砌块提前进场后,应立即倒运至施工楼层存放至足够龄期再使用,这可以解决建设项目施工现场场地狭窄无法存放的问题。
　　2、填充墙砌筑时应确保灰缝均匀、饱满、密实。砌块砌筑前一天,应对砌块适量喷水湿润。
　　砌筑时水平灰缝控制在15㎜左右,竖直灰缝控制在20㎜以内。边铺浆边砌筑,使坐浆密实。垂直灰缝先铺浆于砌块侧面再上墙砌筑,对局部不密实的应用砖刀灌浆插实,确保水平灰缝与垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
　　3、加气混凝土砌块砌筑时应采用原浆勾缝,为增加填充墙与抹灰层之间的粘接力,砌筑时应使砌块墙体所有灰缝凹进墙面5㎜。
　　4、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙170~200㎜,待墙体砌筑完成5~7天后,且上层墙体也已砌筑完毕,砌块墙体的自身沉降变形及梁板的挠度变形都已基本完成,再用实心砖斜砌挤紧,倾斜度控制在60～70度,斜砌砖砂浆必须饱满,以使砌体与梁板底紧密结合。
　　5、墙体抹灰前应做好以下几方面工作:
　　(1)应严格控制抹灰时间,待填充墙砌筑完毕1个月后方能抹灰,这样可以有效减少墙体收缩而引起抹灰层的开裂。
　　(2)认真检查墙体有无裂缝,重点检查砌块墙与混凝土交界处。如有裂缝,对裂缝部位要采取刻槽修补的方法。先将裂缝处用手提切割机切槽,深20㎜,宽20㎜。用掺膨胀剂的干硬性水泥砂浆将槽嵌塞密实,对于切槽后预埋管线部位,也应用掺膨胀剂的干硬性水泥砂浆或细石混凝土将槽填塞密实。
　　(3)抹灰前用硬笤帚将填充墙的松散颗粒和灰尘清扫干净。混凝土梁、柱、剪力墙等表面应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。
　　(4)洒水适当湿润墙面,调制1∶1水泥细砂浆,其中108 胶掺量应占用水量30%以上,喷或用笤帚将砂浆甩到抹灰墙面上,其甩点要均匀,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满填充墙或混凝土光面上,终凝后浇水养护,养护时间为5~7天。
　　(5)派专人对所有砌块墙与混凝土交界处,切槽后预埋管线部位及墙体裂缝处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于100mm。
　　6、待第4条准备工作全部完成后,就可进行大面积抹灰施工了。抹灰前,应对墙面隔夜淋水2~3次,使墙面得到充分的湿润,避免抹灰砂浆在没有充分水化前被墙面吸去大量水分,以保证砂浆有充分的水化时间,达到设计强度,并确保基层砂浆与墙体之间有较好的粘接力。抹灰时应严格控制抹灰层的厚度,当厚度超过10㎜时应分层抹灰,在第一层砂浆初凝后再进行第二层抹灰。
　　7、墙面抹灰完成后,应对抹灰墙面进行喷水养护,以减少抹灰层的收缩,夏天每天可用喷雾器向墙面喷水2~3次,冬天可适当减少喷水次数,养护时间不少于5天。当冬季温度低于5度时,应对抹灰墙面进行保温且停止施工。
　　8、墙面抹灰完成后,应搁置一月以上,让墙面抹灰层彻底干透,再进行墙面粉刷施工。粉刷施工前应对墙面抹灰层进行彻底检查,确保无空鼓和开裂现象。如发现空鼓和裂缝应立即进行修补,对于抹灰层空鼓和较大的裂缝,应用手提切割锯沿空鼓或裂缝部位外扩100㎜进行切割,凿除空鼓和裂缝部位抹灰层,对基层清理干净后重新进行喷浆,挂网和抹灰,并应加强对修补部位的养护。并在进行墙面腻子和涂料施工前,在修补部位和较小的墙面裂缝处的抹灰层表面加贴一层呢龙网格布,增加墙面腻子层抗开裂程度。
　　9、针对加气混凝土填充墙抹灰易开裂的现象,建议采用石膏砂浆进行内墙抹灰。与普通抹灰砂浆相比,石膏砂浆具有粘结力强,凝结后有微膨胀性,不易空鼓开裂。另外石膏砂浆还具有良好的透气性能,和防火性能等优点。为增加石膏砂浆的强度、保水性和和易性,可掺加适量的水泥,其配合比一般为石膏:水泥:砂=1:1:3.。实验证明加气混凝土填充墙采用石膏砂浆抹灰对控制抹灰层空鼓和开裂的效果非常明显,但石膏砂浆用在混凝土墙面上却较易产生空鼓现象。这就要求认真做好混凝土墙面的清理及凿毛、喷浆工作。
　　加气混凝土砌块填充墙抹灰层的开裂、空鼓是目前高层、小高层住宅中较难根治的一种质量通病。只要我们在设计上加以重点防治,在施工中严格按照以上几点要求加以控制,必将大大减少空鼓、开裂现象的发生。