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【摘要】余吾煤业公司产量的计量和皮带秤的选择安装分井下和井下2部分，井上采用安设余选煤厂主皮带的皮带秤来计量原煤总量，井下部分安装于各个工作面的皮带秤来监控工作面产量。可以有效监控工作面房顶煤和掘进煤。皮带秤选择方面我们使用了电子皮带秤。
【关键词】皮带秤；产量监控；原煤；毛煤
1.当前煤矿产量计量方法
传统的煤矿计量方法：一、收尺数：也就是地测科的计量数，根据一个圆班综采机割煤的刀数*切眼长度*煤厚*煤密度*涨吨率来计算出工作面一天的出煤量，再根据掘进进尺计算出掘进煤量求和算出总煤量。二、运输量：从煤矿井下运输了多少斗煤计算煤矿产量。三、是销售量，根据每月外销煤炭量和库存量的变化来推算煤矿原煤产量，比较直观。
2.余吾煤业产量监控系统的构成
余吾煤业公司产量监控采用运输胶带运煤，使用在胶带上安装的电子秤、来测量运煤量。产量的计量和皮带秤的选择安装分2部分：井上采用安设在选煤厂主皮带的皮带秤来计量原煤总量，主皮带速度速度较稳定，速度传感器长期旋转和皮带上杂物影响和磨损，导致速度传感器经常性损坏，所以我们选择开停传感器来测速度。皮带秤上方安装了监控摄像头，图像可以传到监控中心值班电脑上，值班人员通过访问：“10.41.97.20/kd”实时监控皮带运行情况和皮带秤是否正常。
井下部分安装于各个工作面的皮带秤来监控工作面产量。可以有效监控工作面房顶煤和掘进煤。皮带秤选择方面我们使用了电子皮带秤。
2.1接入方式，联网方式
余吾煤业井下采用了千兆环网的联网方式，电子皮带秤使用电话电缆（双绞线），每台皮带秤使用一对，无极性。分站引传输线至环网交换机，利用千兆环网最终把设备信号转换成光信号传输至地面，然后光电转换成计算机可以识别的电信号显示给值班人员。
2.2机房部分
我们采用了工业控制机，并采用了双机热备。有效降低了由系统、软件等方面因素导致服务器计量失败的可能，运行可靠。
3.电子称标定步骤
在电子皮带秤安装好后，须进行标定。
步骤1：查看秤态参数（间隔、恒速/速度系数、测零时间、零点等）设置准确无误，调整给料机为满负荷；
步骤2：开动皮带机并执行测零命令；
步骤3：清除班产量或记录开始量；
步骤4：将通过电子皮带秤的物料用标准秤称量，记作；
步骤5：将被测物料装入料仓（由于现场原因，不能使用此方法时也可将被测物料大负荷地、均匀地铺在距皮带秤10m远的皮带上）；
步骤6：开动皮带机、给料机；
步骤7：当物料全部通过电子皮带秤后，停皮带机；
步骤8：计算电子皮带秤显示值，记作Q；
步骤9：计算误差X=（W-Q）/Q*100%，如果X<±0.5%即为合格，否则需要修改间隔：新间隔=当前间隔*W/Q
步骤10：如需进行检验，请重复上述步骤；
步骤11：确定标定结果符合要求后，方可进行标准砝码测试；
步骤12：认真记录标定中的有关的数据并专人保存。
注意
校正零点时务必保证皮带空带运行，如有物料洒落在皮带上，在此次校零操作结束后，重新操作。
校正零点后，请作好记录：校正时间、校正前后的零点值等。
4.电子皮带秤工作原理
4.1计量原理
电子皮带秤是根据秤架支承的称重托辊承接皮带上载荷的压力，使称重传感器产生一个正比于皮带上载荷的电压信号的特性而制成的。
当皮带以速度v运行时，物料的单位流量为：
4.2工作方式
下位机接收称重传感器输出的0-30mV电压信号，该电压（反映了输送机上原煤的多少）经放大器放大A/D转换器转换成数字量送入单片机系统，下位机根据式（1）计算出输出机输送原煤的流量，据式（3）就可计算出一定时间间隔内的输送的原煤量。
5.结语
产量监控系统在余吾煤业投入使用以来效果非常明显，井下原煤的计量更加准确，运行稳定可靠，对周围环境也没有污染，并且具有远传网络浏览功能，矿、局领导坐办公室就可以远程浏览生产状况，远程查看各种数据查包括：班累积量，日月累积量，总累计量，流量历史曲线，历史记录查询等，节省了大量的人力物力。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局，MT1082—2008，煤炭产量计量.
[2]王晓霞.山西煤炭开采的问题与对策研究D.山西煤炭，2006（4）；19-22.
[3]张友鹏基于ARM的远端测控单元及远动信道故障监测系统[J]工业仪表及自动化装置，2007（1）：35-36.
[4]KJD-N防爆电子称计量监控系统iso9001：2000国际质量管理体系认证企业.
【关键词】皮带秤；产量监控；原煤；毛煤
1.当前煤矿产量计量方法
传统的煤矿计量方法：一、收尺数：也就是地测科的计量数，根据一个圆班综采机割煤的刀数*切眼长度*煤厚*煤密度*涨吨率来计算出工作面一天的出煤量，再根据掘进进尺计算出掘进煤量求和算出总煤量。二、运输量：从煤矿井下运输了多少斗煤计算煤矿产量。三、是销售量，根据每月外销煤炭量和库存量的变化来推算煤矿原煤产量，比较直观。
2.余吾煤业产量监控系统的构成
余吾煤业公司产量监控采用运输胶带运煤，使用在胶带上安装的电子秤、来测量运煤量。产量的计量和皮带秤的选择安装分2部分：井上采用安设在选煤厂主皮带的皮带秤来计量原煤总量，主皮带速度速度较稳定，速度传感器长期旋转和皮带上杂物影响和磨损，导致速度传感器经常性损坏，所以我们选择开停传感器来测速度。皮带秤上方安装了监控摄像头，图像可以传到监控中心值班电脑上，值班人员通过访问：“10.41.97.20/kd”实时监控皮带运行情况和皮带秤是否正常。
井下部分安装于各个工作面的皮带秤来监控工作面产量。可以有效监控工作面房顶煤和掘进煤。皮带秤选择方面我们使用了电子皮带秤。
2.1接入方式，联网方式
余吾煤业井下采用了千兆环网的联网方式，电子皮带秤使用电话电缆（双绞线），每台皮带秤使用一对，无极性。分站引传输线至环网交换机，利用千兆环网最终把设备信号转换成光信号传输至地面，然后光电转换成计算机可以识别的电信号显示给值班人员。
2.2机房部分
我们采用了工业控制机，并采用了双机热备。有效降低了由系统、软件等方面因素导致服务器计量失败的可能，运行可靠。
3.电子称标定步骤
在电子皮带秤安装好后，须进行标定。
步骤1：查看秤态参数（间隔、恒速/速度系数、测零时间、零点等）设置准确无误，调整给料机为满负荷；
步骤2：开动皮带机并执行测零命令；
步骤3：清除班产量或记录开始量；
步骤4：将通过电子皮带秤的物料用标准秤称量，记作；
步骤5：将被测物料装入料仓（由于现场原因，不能使用此方法时也可将被测物料大负荷地、均匀地铺在距皮带秤10m远的皮带上）；
步骤6：开动皮带机、给料机；
步骤7：当物料全部通过电子皮带秤后，停皮带机；
步骤8：计算电子皮带秤显示值，记作Q；
步骤9：计算误差X=（W-Q）/Q*100%，如果X<±0.5%即为合格，否则需要修改间隔：新间隔=当前间隔*W/Q
步骤10：如需进行检验，请重复上述步骤；
步骤11：确定标定结果符合要求后，方可进行标准砝码测试；
步骤12：认真记录标定中的有关的数据并专人保存。
注意
校正零点时务必保证皮带空带运行，如有物料洒落在皮带上，在此次校零操作结束后，重新操作。
校正零点后，请作好记录：校正时间、校正前后的零点值等。
4.电子皮带秤工作原理
4.1计量原理
电子皮带秤是根据秤架支承的称重托辊承接皮带上载荷的压力，使称重传感器产生一个正比于皮带上载荷的电压信号的特性而制成的。
当皮带以速度v运行时，物料的单位流量为：
4.2工作方式
下位机接收称重传感器输出的0-30mV电压信号，该电压（反映了输送机上原煤的多少）经放大器放大A/D转换器转换成数字量送入单片机系统，下位机根据式（1）计算出输出机输送原煤的流量，据式（3）就可计算出一定时间间隔内的输送的原煤量。
5.结语
产量监控系统在余吾煤业投入使用以来效果非常明显，井下原煤的计量更加准确，运行稳定可靠，对周围环境也没有污染，并且具有远传网络浏览功能，矿、局领导坐办公室就可以远程浏览生产状况，远程查看各种数据查包括：班累积量，日月累积量，总累计量，流量历史曲线，历史记录查询等，节省了大量的人力物力。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局，MT1082—2008，煤炭产量计量.
[2]王晓霞.山西煤炭开采的问题与对策研究D.山西煤炭，2006（4）；19-22.
[3]张友鹏基于ARM的远端测控单元及远动信道故障监测系统[J]工业仪表及自动化装置，2007（1）：35-36.
[4]KJD-N防爆电子称计量监控系统iso9001：2000国际质量管理体系认证企业.