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为了减少农机使用故障，保证农机具技术状态良好，保证作业安全，提高农机作业效率和农机经营效益，使用农业机械时应注意以下事项。
一、收割机的维修和保养
1、检查：对收割机的切割器进行检查维修，检查动、静刀片运动是否灵活，有无翘曲损坏；检查护刀器是否损坏；对已损件进行修理或更换，并进行调整，使机具恢复到正常技术状态。对传动部件进行检查。检查传送皮带松紧度，有无破损，运转是否正常，对各连接部分情况进行检查。
2、清理：经常清理收割机各部分的尘土、杂草等杂物，保持机具清洁，确保机具正常运转。
3、润滑：按规定对各运转部件注润滑油。
二、使用和安全操作
1、机组起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升降手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深。绝对禁止将旋耕机落在地面上突然结合地力，或将旋耕机猛降入土，否则会使刀片、刀轴受冲击载荷，并导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。
2、作业中注意倾听各工作部件有无杂音及金属敲击声，若有应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。
3、当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，应适当降低耕深或减小耕幅，或挂入低档。
4、轉弯时，应减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行，严禁急转弯，以防损坏有关零件。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以防扭断刀片、扭坏刀轴。
5、过沟过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。
6、及时清除刀轴、刀片上的缠草，以免损坏刀轴、影响耕深。清除缠草时一定要将发动机熄火。
7、万向节工作时两端应接近水平，其夹角不得大于lO度，在工作状态提升时，夹角不得大于30度，同时应降低转速，以防损坏万向节总成。
8、作业中，旋耕机机后和机上严禁站人，以防发生危险。
9、每工作3～4小时后，应停机检查一下刀片有无松动、变形，发现异常，应及时拧紧或更换。
1O、检查和排除故障时，必须将发动机熄火，以确保人身安全。
11、田间转移时，应提升旋耕机，并切断动力输出轴动力。若转移距离较大，应用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，或拆下万向节转移。
12、停放时，应使旋耕机着地，严禁悬挂停放。
三、使用后的保养
作业结束后需长期存放时，应清除、洗净旋耕机外表泥土、缠草，更换传动箱内齿轮油，对各润滑部位进行润滑；拆下刀片、万向节并涂油放于室内；对其它外露工作部件涂油防锈，损坏的零件及时修复或更换，然后垫起旋耕机，存于避光、避雨、通风干燥处。
四、维修时需注意的要点
收割机由于工作环境较差，在使用中一些部位如行走机构、割刀总成等的螺栓联接，甚至铆接，都有可能出现松动。在维修时，有的机手不按科学方法处理，而是采取简单应付措施解决，为图方便省事，将有松动的部位焊死。这样处理尽管能暂时应一时之急，但却是不可靠的。实践证明，这种处置方法有以下害处：
1、掩盖潜在的毛病，导致更多故障发生
动刀片与定刀片是用铆接方式固定在刀架上的，正常情况下不容易松动。如果有松动现象出现，必有其原因。应认真检查刀架的运动情况，是否有碰撞、阻滞，分析、排除其它影响因素后再作处理。切忌头痛医头、脚痛医脚，忽略了其他潜在问题，盲目将刀片焊死，须知这样会引起很多麻烦。动刀架是薄长杆件，在焊接时因局部受热又冷却，会产生翘曲变形。微小的变形尚可校正，若是多点施焊，变形更为严重，以致难以校正。结果刀架因变形不能保持正常的工作状态，产生卡滞、上下刀片互相干涉，加剧刀架、压刃片、v形导向槽磨损，由于刀架翘曲变形，刀片间隙难以按要求调整，使得切割性能变差等一系列的故障再现。
2、增加维护保养难度，即费工又费时
行走机构受泥水浸蚀，使轴承壳内的润滑油容易变质，如轴承保护不良，需经常拆卸清洗更换。如果仅仅为了防止行走轮脱落，而把轴端的锁紧螺母与轴焊合，保养时拆卸必然困难；将刀片与刀架焊合，一旦刀片有损需拆旧换新时也很麻烦。为防止轴端锁紧螺母退出后掉轮，除了不要漏装垫圈，还可以用1.5～2mm的薄铁皮做成止退垫片取代原设计的平垫，可起到防止螺母自动退出的辅助作用。
3、造成不必要的零件损坏
行走机械比较容易出问题的部位，如检查保养及时，可以减轻机构中零件的早期磨损，延长使用寿命。将螺母与轴焊接后因拆卸不方便，内部就不能得到及时清洗、加注新润滑油，从而加剧轴承、轴壳、油封、轮轴的磨损。即使有些零件尚未到报废的程度，但一经拆卸，损坏就在所难免了。如行走轮轴，本来还可以继续使用，只是因与螺母焊接，为了拆下行走轮，不得不采取破坏性的办法将轴割断，浪费也就可想而知。
一、收割机的维修和保养
1、检查：对收割机的切割器进行检查维修，检查动、静刀片运动是否灵活，有无翘曲损坏；检查护刀器是否损坏；对已损件进行修理或更换，并进行调整，使机具恢复到正常技术状态。对传动部件进行检查。检查传送皮带松紧度，有无破损，运转是否正常，对各连接部分情况进行检查。
2、清理：经常清理收割机各部分的尘土、杂草等杂物，保持机具清洁，确保机具正常运转。
3、润滑：按规定对各运转部件注润滑油。
二、使用和安全操作
1、机组起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升降手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深。绝对禁止将旋耕机落在地面上突然结合地力，或将旋耕机猛降入土，否则会使刀片、刀轴受冲击载荷，并导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。
2、作业中注意倾听各工作部件有无杂音及金属敲击声，若有应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。
3、当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，应适当降低耕深或减小耕幅，或挂入低档。
4、轉弯时，应减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行，严禁急转弯，以防损坏有关零件。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以防扭断刀片、扭坏刀轴。
5、过沟过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。
6、及时清除刀轴、刀片上的缠草，以免损坏刀轴、影响耕深。清除缠草时一定要将发动机熄火。
7、万向节工作时两端应接近水平，其夹角不得大于lO度，在工作状态提升时，夹角不得大于30度，同时应降低转速，以防损坏万向节总成。
8、作业中，旋耕机机后和机上严禁站人，以防发生危险。
9、每工作3～4小时后，应停机检查一下刀片有无松动、变形，发现异常，应及时拧紧或更换。
1O、检查和排除故障时，必须将发动机熄火，以确保人身安全。
11、田间转移时，应提升旋耕机，并切断动力输出轴动力。若转移距离较大，应用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，或拆下万向节转移。
12、停放时，应使旋耕机着地，严禁悬挂停放。
三、使用后的保养
作业结束后需长期存放时，应清除、洗净旋耕机外表泥土、缠草，更换传动箱内齿轮油，对各润滑部位进行润滑；拆下刀片、万向节并涂油放于室内；对其它外露工作部件涂油防锈，损坏的零件及时修复或更换，然后垫起旋耕机，存于避光、避雨、通风干燥处。
四、维修时需注意的要点
收割机由于工作环境较差，在使用中一些部位如行走机构、割刀总成等的螺栓联接，甚至铆接，都有可能出现松动。在维修时，有的机手不按科学方法处理，而是采取简单应付措施解决，为图方便省事，将有松动的部位焊死。这样处理尽管能暂时应一时之急，但却是不可靠的。实践证明，这种处置方法有以下害处：
1、掩盖潜在的毛病，导致更多故障发生
动刀片与定刀片是用铆接方式固定在刀架上的，正常情况下不容易松动。如果有松动现象出现，必有其原因。应认真检查刀架的运动情况，是否有碰撞、阻滞，分析、排除其它影响因素后再作处理。切忌头痛医头、脚痛医脚，忽略了其他潜在问题，盲目将刀片焊死，须知这样会引起很多麻烦。动刀架是薄长杆件，在焊接时因局部受热又冷却，会产生翘曲变形。微小的变形尚可校正，若是多点施焊，变形更为严重，以致难以校正。结果刀架因变形不能保持正常的工作状态，产生卡滞、上下刀片互相干涉，加剧刀架、压刃片、v形导向槽磨损，由于刀架翘曲变形，刀片间隙难以按要求调整，使得切割性能变差等一系列的故障再现。
2、增加维护保养难度，即费工又费时
行走机构受泥水浸蚀，使轴承壳内的润滑油容易变质，如轴承保护不良，需经常拆卸清洗更换。如果仅仅为了防止行走轮脱落，而把轴端的锁紧螺母与轴焊合，保养时拆卸必然困难；将刀片与刀架焊合，一旦刀片有损需拆旧换新时也很麻烦。为防止轴端锁紧螺母退出后掉轮，除了不要漏装垫圈，还可以用1.5～2mm的薄铁皮做成止退垫片取代原设计的平垫，可起到防止螺母自动退出的辅助作用。
3、造成不必要的零件损坏
行走机械比较容易出问题的部位，如检查保养及时，可以减轻机构中零件的早期磨损，延长使用寿命。将螺母与轴焊接后因拆卸不方便，内部就不能得到及时清洗、加注新润滑油，从而加剧轴承、轴壳、油封、轮轴的磨损。即使有些零件尚未到报废的程度，但一经拆卸，损坏就在所难免了。如行走轮轴，本来还可以继续使用，只是因与螺母焊接，为了拆下行走轮，不得不采取破坏性的办法将轴割断，浪费也就可想而知。