连铸板坯电磁搅拌技术的发展现状及讨论

来源 :钢铁钒钛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kelly2003
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简述了连铸板坯电磁搅拌技术的发展过程和现存问题,重点阐述了连铸板坯生产过程中结晶器内和二冷区电磁搅拌的工作原理和技术特点,对电磁搅拌器的安装位置进行了归纳,同时总结了板坯结晶器电磁搅拌和二冷区电磁搅拌的研究现状,探究了影响板坯电磁搅拌效果的因素及其主次关系,归纳了用于二冷区电磁搅拌支撑辊的作用及需继续探究的方向,分析了板坯电磁搅拌技术对铸坯内元素分布和等轴晶区间隙率的影响,为以后的板坯电磁搅拌研究者提供参考.
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以CdCl2·2.5H2 O为镉源,TeO2为碲源,水合肼为还原剂,利用共沉淀-还原法制备了CdTe纳米颗粒.采用扫描电镜、X射线衍射仪、激光拉曼光谱仪、傅里叶红外光谱仪和固体紫外-可见分光光度计对CdTe纳米颗粒的形貌、结构和光吸收性能进行表征.结果表明,水浴温度为80℃、水浴时间为6 h、烧结温度为400℃、烧结时间为2 h时制备的CdTe有较高的结晶度和较好的光吸收性.通过荧光光谱测试发现,CdTe溶液的荧光强度随谷胱甘肽(GSH)浓度的增加而增大,在0.005~0.8 mmol/L检测范围的检测极
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以钙含量较低的西昌钒渣为基准,向其中添加不同含量CaO并重熔结晶得到不同钙含量的钒渣,利用XRD和SEM-EDS分析方法探究钒渣物相组成和微观结构随其钙含量变化的演变规律,查明不同钙含量钒渣钙化焙烧熟料的物相变化及对钒浸出率的影响.结果 表明:随钒渣中CaO质量分数升高,尖晶石晶粒尺寸逐渐增大,橄榄石相Fe2SiO4逐渐转变为Ca2SiO4.当CaO含量升高至9.7%时,部分钛由钛铁尖晶石转移到钙钛矿.进一步升高CaO含量至13.7%时,尖晶石出现明显不规则化,且硅酸盐相逐渐复杂化.钙含量较低钒渣的钙化焙
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研究钒渣亚熔盐提钒生产过程中钒铬硅分析方法.采用过硫酸铵氧化-硫酸亚铁铵滴定法联合测定钒铬含量:在15% ~ 20%的硫酸酸度下,过硫酸铵氧化钒为五价,同时六价铬被还原为三价,消除铬干扰,以此测定钒量;在4%~6%的硫酸酸度下,加入银盐、过硫酸铵,同时氧化钒铬,以此测定钒铬合量,差减法计算铬量.采用硅钼蓝光度法测定结晶溶液中硅浓度,加入亚硫酸钠还原钒铬,消除钒铬干扰;以酚酞为指示剂,加入硫酸,调节硅钼黄生成时酸度为0.3 mol/L;选择波长660 nm处测量显色液吸光度,绘制工作曲线,计算硅浓度.同时进
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