论文部分内容阅读
如何让一家大型集团公司保持产品创新活力？徐工集团通过信息化应用给出了答案。
2011年9月，在徐州工程机械集团有限公司（下称“徐工集团”）的会议室里，集团信息化管理部副部长张启亮给记者讲述了一个有趣的小故事：“前几天在甘肃兰州，我们的监控画面显示有一辆客户的车辆在移动，当时已经是凌晨一点钟左右，按照常理推断，这个时候的车辆是不会进行施工作业的。因此我们马上给客户打电话询问，经确认，这辆车被盗了。报警后，警察根据我们提供的监控数据，很快就将盗车分子缉拿归案，成功保护了客户的资产安全。”
物联网推动产品创新
侦破如此惊心动魄的盗车案件，在徐工集团物联网应用的管理下变成“小事一桩”。张启亮介绍道，这件盗车案之所以能够实现迅速侦破，是依赖远程监控技术，正是利用了徐工产品上的全球卫星定位系统(GPS)、无线通信技术(GPRS)、地理信息系统(GIS)、数据库等信息技术，最终及时地对该车的地理位置、运动信息和工作状态等数据采集、分析后传送给警方。
基于物联网技术的应用，让徐工集团变身福尔摩斯。据了解，作为国内首家物联网落地企业之一，徐工集团不仅实现了对车辆位置监控、运行状态监控、远程锁车控制，在生产线上还实现了零库存、按生产节拍供货。通过物联网，客户服务中心能够提供主动式服务，通过电话短信等纠正客户的不规范操作、提醒必要的养护操作、预防故障的发生，客户也可以在徐工各地办事处的驾驶模拟器上进行各种机械的操作培训，而不必前往总部。
徐工集团物联网技术的应用为产品创新和企业转型打开了一扇窗。“今年7月，徐工集团就已经感受到了来自全球经济下滑的影响，这次的影响甚至比2008年金融危机更严重。作为工程行业排头兵，徐工集团首先要做的就是转型，由制造型企业转型为制造服务型企业，再转型为服务制造型企业。”张启亮谈到公司转型时如释重负，“目前，我们已经落实了很多实际工作，未来徐工集团将采用金融租赁的方式为客户提供设备和服务，物联网应用为转型提供了基础。”
在实现物联网技术运用的规划里，徐工集团要借助物联网技术实现对各地在役设备的24小时在线实时定位跟踪和健康监控、监视装备的作业情况和机器性能变化、预测预警事故的发生、出现故障及时报警、变被动维修为预防性维护的目的。
据了解，与传统设备提供商不同，徐工集团的产品和服务更“智能”。通过物联网技术可以实现车辆定位。另外，还可以将整个工程机械的健康状况，包括发动机、转速、温度、油压等，以及故障预警和诊断第一时间传输给客户。
“设备服务的部门已经全部搬到了移动设备上，客户可以通过手机进行快速查询和反馈。包括货物在运输过程中的查询、设备维修的过程和具体情况，以及设备健康情况等内容的查询。”张启亮表示，新平台的应用推动徐工的产品创新。据悉，2010年徐工集团营业额达到660亿元，2011年的整体目标是930亿元，在市场环境不景气的情况下，徐工集团进行的产品创新和服务转型给经营增加了底气。
好平台才有好设计
作为中国工程机械行业排头兵，徐工集团目前位居世界工程机械行业第七位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具影响力和竞争力的大型企业集团。张启亮表示，徐工集团信息化的作用就是要做好两端支撑，一是对业务的支撑，实现全价值链业务、研发、供销和财务一体化，另一个是对集团战略落地的支撑。
据了解，徐工集团目前拥有11个产品研发中心、多个实验研究中心，各技术中心完全依托信息化平台进行研发工作，采用Pro/E等三维CAD软件进行产品设计，包括管理设计、高级装配、虚拟装配、虚拟工业，目前正在部署虚拟工厂系统。此外，还采用Ansys、Hyperworks等CAE软件进行各类仿真设计，如运动、机构、流体、液压、电路等。产品的研发数据全部进入到PLM系统中，实现产品全生命周期管理。
对于工程机械行业来说，信息设备需要满足稳定高效、保证高速运算能力以支持研发团队。以徐工集团分公司徐州重型机械有限公司为例，该公司在整车设计、高端仿真方面的设计量非常大，因此对于终端设备的性能和高效要求严格。在徐工，如果一台参与产品研发的工作站出现问题，影响的不仅仅是一个部件的生产，甚至会影响整个小组的工作，以致影响整个业务的工期。
徐州重型机械有限公司信息中心主任李来喜介绍道：“信息化建设除了正确的企业策略、到位执行之外，硬件设施也是不可忽视的重要因素。目前，重型机械公司的设计部门拥有400名研发人员，像重型机械这类大型设备的设计制造，研发人员都是采用化整为零的做法，将一个大型设备产品的各部分部件分别设计，然后在形成二维图时进行人工拼接，最后进入制造和测试阶段。”
此前，因为硬件设备性能上的缺陷，一个整车五分之一的部件设计图，仅打开就需要两分钟，工作效率低下。为此，徐工采购了一批惠普高性能工作站，通过使用，以前需要好几天才能完成的运算，现在仅需要一天即可完成，效率提高了好几倍，成为产品设计环节的有力支撑。“我们和惠普合作，今后还准备做一些工作站虚拟化的工作，把一部分核心数据放到后台，前端则采用瘦客户机。” 张启亮表示，“工作站对于设计效率的提升是一方面，另一方面，这么多终端设备，出现误操作是无法避免的，所以快速和及时的响应服务是非常重要的，针对这个情况，服务商专门为徐工开通了一条800专线，提供7*24小时服务，并配有专门的客户经理负责，半个小时就能到现场服务，这一点我们非常满意。”
2011年9月，在徐州工程机械集团有限公司（下称“徐工集团”）的会议室里，集团信息化管理部副部长张启亮给记者讲述了一个有趣的小故事：“前几天在甘肃兰州，我们的监控画面显示有一辆客户的车辆在移动，当时已经是凌晨一点钟左右，按照常理推断，这个时候的车辆是不会进行施工作业的。因此我们马上给客户打电话询问，经确认，这辆车被盗了。报警后，警察根据我们提供的监控数据，很快就将盗车分子缉拿归案，成功保护了客户的资产安全。”
物联网推动产品创新
侦破如此惊心动魄的盗车案件，在徐工集团物联网应用的管理下变成“小事一桩”。张启亮介绍道，这件盗车案之所以能够实现迅速侦破，是依赖远程监控技术，正是利用了徐工产品上的全球卫星定位系统(GPS)、无线通信技术(GPRS)、地理信息系统(GIS)、数据库等信息技术，最终及时地对该车的地理位置、运动信息和工作状态等数据采集、分析后传送给警方。
基于物联网技术的应用，让徐工集团变身福尔摩斯。据了解，作为国内首家物联网落地企业之一，徐工集团不仅实现了对车辆位置监控、运行状态监控、远程锁车控制，在生产线上还实现了零库存、按生产节拍供货。通过物联网，客户服务中心能够提供主动式服务，通过电话短信等纠正客户的不规范操作、提醒必要的养护操作、预防故障的发生，客户也可以在徐工各地办事处的驾驶模拟器上进行各种机械的操作培训，而不必前往总部。
徐工集团物联网技术的应用为产品创新和企业转型打开了一扇窗。“今年7月，徐工集团就已经感受到了来自全球经济下滑的影响，这次的影响甚至比2008年金融危机更严重。作为工程行业排头兵，徐工集团首先要做的就是转型，由制造型企业转型为制造服务型企业，再转型为服务制造型企业。”张启亮谈到公司转型时如释重负，“目前，我们已经落实了很多实际工作，未来徐工集团将采用金融租赁的方式为客户提供设备和服务，物联网应用为转型提供了基础。”
在实现物联网技术运用的规划里，徐工集团要借助物联网技术实现对各地在役设备的24小时在线实时定位跟踪和健康监控、监视装备的作业情况和机器性能变化、预测预警事故的发生、出现故障及时报警、变被动维修为预防性维护的目的。
据了解，与传统设备提供商不同，徐工集团的产品和服务更“智能”。通过物联网技术可以实现车辆定位。另外，还可以将整个工程机械的健康状况，包括发动机、转速、温度、油压等，以及故障预警和诊断第一时间传输给客户。
“设备服务的部门已经全部搬到了移动设备上，客户可以通过手机进行快速查询和反馈。包括货物在运输过程中的查询、设备维修的过程和具体情况，以及设备健康情况等内容的查询。”张启亮表示，新平台的应用推动徐工的产品创新。据悉，2010年徐工集团营业额达到660亿元，2011年的整体目标是930亿元，在市场环境不景气的情况下，徐工集团进行的产品创新和服务转型给经营增加了底气。
好平台才有好设计
作为中国工程机械行业排头兵，徐工集团目前位居世界工程机械行业第七位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具影响力和竞争力的大型企业集团。张启亮表示，徐工集团信息化的作用就是要做好两端支撑，一是对业务的支撑，实现全价值链业务、研发、供销和财务一体化，另一个是对集团战略落地的支撑。
据了解，徐工集团目前拥有11个产品研发中心、多个实验研究中心，各技术中心完全依托信息化平台进行研发工作，采用Pro/E等三维CAD软件进行产品设计，包括管理设计、高级装配、虚拟装配、虚拟工业，目前正在部署虚拟工厂系统。此外，还采用Ansys、Hyperworks等CAE软件进行各类仿真设计，如运动、机构、流体、液压、电路等。产品的研发数据全部进入到PLM系统中，实现产品全生命周期管理。
对于工程机械行业来说，信息设备需要满足稳定高效、保证高速运算能力以支持研发团队。以徐工集团分公司徐州重型机械有限公司为例，该公司在整车设计、高端仿真方面的设计量非常大，因此对于终端设备的性能和高效要求严格。在徐工，如果一台参与产品研发的工作站出现问题，影响的不仅仅是一个部件的生产，甚至会影响整个小组的工作，以致影响整个业务的工期。
徐州重型机械有限公司信息中心主任李来喜介绍道：“信息化建设除了正确的企业策略、到位执行之外，硬件设施也是不可忽视的重要因素。目前，重型机械公司的设计部门拥有400名研发人员，像重型机械这类大型设备的设计制造，研发人员都是采用化整为零的做法，将一个大型设备产品的各部分部件分别设计，然后在形成二维图时进行人工拼接，最后进入制造和测试阶段。”
此前，因为硬件设备性能上的缺陷，一个整车五分之一的部件设计图，仅打开就需要两分钟，工作效率低下。为此，徐工采购了一批惠普高性能工作站，通过使用，以前需要好几天才能完成的运算，现在仅需要一天即可完成，效率提高了好几倍，成为产品设计环节的有力支撑。“我们和惠普合作，今后还准备做一些工作站虚拟化的工作，把一部分核心数据放到后台，前端则采用瘦客户机。” 张启亮表示，“工作站对于设计效率的提升是一方面，另一方面，这么多终端设备，出现误操作是无法避免的，所以快速和及时的响应服务是非常重要的，针对这个情况，服务商专门为徐工开通了一条800专线，提供7*24小时服务，并配有专门的客户经理负责，半个小时就能到现场服务，这一点我们非常满意。”