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近年来，国内工业互联网建设不断加速，逐渐成为引领时代风口的热门赛道，并连续数年被写入《政府工作报告》，成为赋能制造业转型升级、构建高质量发展新格局的有力抓手，国家、省、市各级高度重视工业互联网对产业变革的重要作用，今年1月，工业和信息化部发布《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，标志着中国工业互联网进入快速成长期。为贯彻党中央国务院深入实施工业互联网创新发展战略的有关精神，落实工信部有关政策，推动工业互联网向更大范围、更深程度、更高水平发展，4月17日，以“工业互联网支撑现代产业体系构建”为主题的2021中国（东营）工业互联网高峰论坛暨东营市新经济发展大会在东营召开。与会专家论道“智造”，为抢抓工业互联网发展机遇献计献策，深入研讨如何用工业互联网“密钥”解码数字化转型，释放产业升级乘数效应。
会上，举办了2020智造基石发布仪式。海湾化学荣登中国工业报2020“智造基石”优选榜智能制造年度优秀案例。据介绍，中国工业报2020“智造基石”优选活动在中国工业报“工业互联网万企行”专家团深入调研的基础上展开。评选本着“评选优秀、引导市场、促进应用、推动融合”的宗旨进行，分为工业互联网、智能制造、数字化转型3个方向。因此，这一成绩的获得是对海湾化学智能工厂建设成果的又一肯定。
其实，在此之前，海湾化学已经认识到，随着数字化、信息化技术的创新与发展，如何利用好信息技术支撑化工园区的发展战略，必然会成为企业未来发展所面临的共同课题，而为了更好更快解决这一课题，海湾化学按照 “技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”的建设理念，实现了园区“五个一体化”，即规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化，简言之，即以自动化为基础，推进数字化、智能化进度，起到省人、增效、降本的实质性作用和效果。
2018年1月，海湾化学获青岛市经济和信息化委员会组织的“智能工厂”认定；3月21日，在青岛市经济和信息化工作会议上，海湾化学成为2017年青岛市互联网工业“555”认定企业；3月26日，青岛西海岸新区工业和信息化局公布2017年度新区互联网工业试点企业名单，海湾化学位列其中，2019年伊始，海湾化学荣获智能工厂专项奖励100万元……
一连串的奖励与认定，是对海湾化学智能工厂建设路线的肯定，也是对海湾化学为智能控制做出努力的最好奖励，更给予了海湾化学继续推行智能化生产的无限动力。
海湾化学的智能工厂建设历程可以追溯到1979年。彼时，海湾化学还名为青岛化工厂。为实现聚氯乙烯车间单体合成乙炔气和氯化氢气的连续自动配比，青岛化工厂引进了1台JS-10型工业控制机，开始通过电子计算机改进工艺控制。此时，青岛化工厂是山东省第二家拥有JS-10型工业控制机的工业企业。1983年，10号锅炉实现了微机控制。1991年，在氯丁橡胶装置改造中，青岛化工厂首次引进DCS控制系统，实现了对橡胶生产过程的自动化操作。1996年底建成的每年6万吨离子膜电解装置，其主要工艺过程已全部采用了德国西门子公司具有世界工业控制先进水平的Teleperm集散控制系统。这也成为海湾化学引进的第二套DCS系统，被称作企业化工过程实现高度自动化的又一座里程碑。
借环保搬迁契机，海湾集团立足世界化工发展规律和国家产业政策谋划未来道路，在学习研究世界化工发展规律和国家产业政策的基础上提出了“四化”理念，即“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”。为实现“四化”目标，海湾化学引进英力士、德西尼布石伟、氯工程等世界一流技术时，配套引进世界最先进的DCS智控系统，运用世界最先进的智能装备成果，为安全生产赋能。而智能化的海湾化学也在安全稳定高效的运行过程中焕发出勃勃生机。
作为青岛市的智能制造示范企业，海湾化学在智能工厂建设上的做法更是值得学习和借鉴，构建了完善的企业信息网络，实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网的相对独立与信息共享；建立了企业资源管理系统（ERP），实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使公司决策者可以全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，进而使决策过程更加科学合理。目前海湾化学拥有约1万块智能仪器仪表，大幅提升了企业的数字化水平。在智能控制方面，采用DCS系统进行控制，实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯生产过程的自动控制，控制回路自控率达到99%以上。在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统（SIS），最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。并建立了健康安全环境监控系统，实现精准检测。海湾化学内部还同时设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标（或状态）失控情况，将联锁动作，使装置各机器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。与此同时，应用智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在VCM装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。
走进海湾化学建筑面积达4000平方米的一體化、智能化生产指挥调度平台，可以看到，几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据，工作人员从容自如地处理着各类信息，可谓“科技范儿”十足。由此大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。这里有世界最先进的一体化生产调度平台，6万多个自控点，实现连续生产的智能化。该平台集生产运行、环保监测、DCS控制、视频监控等多个信息系统于一体。目前海湾化学拥有约2万多块智能仪器仪表，大幅提升了企业的智能化和数字化管理水平。 在聚氯乙烯一期自动化包装线，我们可以观察到，智能包装抓手抽出一个包装袋转给另外的机械抓手，它们合力将包装袋扶正，然后自动撑开口，下料口开始出料，50千克很快装满，接着封口机开始缝纫，封口结束后自动断线，然后再往传输带上传送。每吨成一垛，自动送至叉车转运口，所有动作一气呵成，工作人员只需给出指令，启停按钮即可，不需要做任何人工处理。采用自动化包装，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。
海湾化学还采用自动报警系统、自动消防系统、智能地磅系统等，为安全生产、顺利发货提供保障。
海湾化学在新旧动能转换中，不满足于将国内外先进的智能控制系统应用到生产经营中，还在智能工厂建设上不断探索创新，追求“两化”（信息化与工业化）深度融合，应用开发新的智能化工具，让信息化为工业化服务。
在海湾集团的推动下，2018年1月2日，海湾化学SAP ERP系统正式上线运行，目前已完成与DCS系统、SIS系统、LIMS化验系统、OA办公系统、实时数据库系统等的互联互通，从根本上解决了企业内部各系统间“信息孤岛”的问题。
为确保及时有效的巡检，氯乙烯厂自主开发了智能巡检系统，后在海湾集团内得到广泛推广。应用智能巡檢系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。目前，全厂共3174个智能巡检点。为确保智能巡检系统真正发挥作用，公司还专门制定了智能巡检管理规定，对巡检路线进行了规范及优化，对漏检行为进行考核。
2018年，海湾化学启动实时数据库建设。它通过9台采集机和9台接口对DCS控制系统的所有数据进行采集存储，开启了利用大数据辅助生产的新时代。通过大数据分析，可快速形成能源物耗报表，进行指标精准分析，研判生产形势，为安全生产保驾护航。
海湾化学从未停下智能工厂探索的进程，而是在国际先进技术的基础上不断优化DCS控制程序，提升现场的自控水平。经过不断摸索和改进，聚氯乙烯装置已经实现了“一键启动”。从进料到聚合反应到离心干燥，再到包装，每一步只需“一键”就可自动完成指标调整，大大提高了精准度，提高了工作效率，降低了劳动强度。助剂升级改造项目投用后，也实现了“一键启动”，自控率达100%。氯碱氢气合成炉经技改后实现了“一键点火”。偏硅酸钠包装线在技术改造中也进行了优化，由原来的半自动改为全自动。
海湾化学的智能立体仓库项目正在如火如荼地建设中。目前，一区已经投用。聚氯乙烯产品从二期生产线上下来后，经AGV、RGV智能小车陆续接手，自动传递，通过环穿轨道后，送给自动堆垛机，由他放到固定的库位，完成入库，出库流程只需一个指令也可自动完成。整个智能立体仓库中，只有“小机器人”驮着货物来回穿梭，效率之高令人赞叹。
（本文图片由青岛海湾化学有限公司提供）
On A p r i l 1 7 ， C h i n a I n d u s t r i a l I n t e r n e t Summit Forum Dongying 2021 & Dongying New Economy Development Convention， themed with “Supporting Modern Industry System Construction with Industrial I n t e r n e t”， w a s c o n v e n e d i n Dongying， Shandong province. Experts participating in the summit gave insights into “Smart Manufacturing”， and contributed ideas about how to seize the opportunities of industrial internet development. They also studied and discussed how to use the key of industrial internet to “decode”digital transformation， and unleash the multiplier effect of industrial upgrading.
D u r i n g t h e s u m m i t ， t h e launching ceremony of “Smart Manufacturing Cornerstone” 2020 was held. Qingdao Haiwan Chemical Co.， Ltd. （Haiwan Chemical） was selected as one of the best smart manufacturing cases and was listed on the China Industry News “Smart Manufacturing Cornerstone” 2020 Chart.
会上，举办了2020智造基石发布仪式。海湾化学荣登中国工业报2020“智造基石”优选榜智能制造年度优秀案例。据介绍，中国工业报2020“智造基石”优选活动在中国工业报“工业互联网万企行”专家团深入调研的基础上展开。评选本着“评选优秀、引导市场、促进应用、推动融合”的宗旨进行，分为工业互联网、智能制造、数字化转型3个方向。因此，这一成绩的获得是对海湾化学智能工厂建设成果的又一肯定。
其实，在此之前，海湾化学已经认识到，随着数字化、信息化技术的创新与发展，如何利用好信息技术支撑化工园区的发展战略，必然会成为企业未来发展所面临的共同课题，而为了更好更快解决这一课题，海湾化学按照 “技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”的建设理念，实现了园区“五个一体化”，即规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化，简言之，即以自动化为基础，推进数字化、智能化进度，起到省人、增效、降本的实质性作用和效果。
2018年1月，海湾化学获青岛市经济和信息化委员会组织的“智能工厂”认定；3月21日，在青岛市经济和信息化工作会议上，海湾化学成为2017年青岛市互联网工业“555”认定企业；3月26日，青岛西海岸新区工业和信息化局公布2017年度新区互联网工业试点企业名单，海湾化学位列其中，2019年伊始，海湾化学荣获智能工厂专项奖励100万元……
一连串的奖励与认定，是对海湾化学智能工厂建设路线的肯定，也是对海湾化学为智能控制做出努力的最好奖励，更给予了海湾化学继续推行智能化生产的无限动力。
智控系统赋能
海湾化学的智能工厂建设历程可以追溯到1979年。彼时，海湾化学还名为青岛化工厂。为实现聚氯乙烯车间单体合成乙炔气和氯化氢气的连续自动配比，青岛化工厂引进了1台JS-10型工业控制机，开始通过电子计算机改进工艺控制。此时，青岛化工厂是山东省第二家拥有JS-10型工业控制机的工业企业。1983年，10号锅炉实现了微机控制。1991年，在氯丁橡胶装置改造中，青岛化工厂首次引进DCS控制系统，实现了对橡胶生产过程的自动化操作。1996年底建成的每年6万吨离子膜电解装置，其主要工艺过程已全部采用了德国西门子公司具有世界工业控制先进水平的Teleperm集散控制系统。这也成为海湾化学引进的第二套DCS系统，被称作企业化工过程实现高度自动化的又一座里程碑。
借环保搬迁契机，海湾集团立足世界化工发展规律和国家产业政策谋划未来道路，在学习研究世界化工发展规律和国家产业政策的基础上提出了“四化”理念，即“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”。为实现“四化”目标，海湾化学引进英力士、德西尼布石伟、氯工程等世界一流技术时，配套引进世界最先进的DCS智控系统，运用世界最先进的智能装备成果，为安全生产赋能。而智能化的海湾化学也在安全稳定高效的运行过程中焕发出勃勃生机。
作为青岛市的智能制造示范企业，海湾化学在智能工厂建设上的做法更是值得学习和借鉴，构建了完善的企业信息网络，实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网的相对独立与信息共享；建立了企业资源管理系统（ERP），实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使公司决策者可以全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，进而使决策过程更加科学合理。目前海湾化学拥有约1万块智能仪器仪表，大幅提升了企业的数字化水平。在智能控制方面，采用DCS系统进行控制，实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯生产过程的自动控制，控制回路自控率达到99%以上。在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统（SIS），最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。并建立了健康安全环境监控系统，实现精准检测。海湾化学内部还同时设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标（或状态）失控情况，将联锁动作，使装置各机器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。与此同时，应用智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在VCM装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。
走进海湾化学建筑面积达4000平方米的一體化、智能化生产指挥调度平台，可以看到，几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据，工作人员从容自如地处理着各类信息，可谓“科技范儿”十足。由此大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。这里有世界最先进的一体化生产调度平台，6万多个自控点，实现连续生产的智能化。该平台集生产运行、环保监测、DCS控制、视频监控等多个信息系统于一体。目前海湾化学拥有约2万多块智能仪器仪表，大幅提升了企业的智能化和数字化管理水平。 在聚氯乙烯一期自动化包装线，我们可以观察到，智能包装抓手抽出一个包装袋转给另外的机械抓手，它们合力将包装袋扶正，然后自动撑开口，下料口开始出料，50千克很快装满，接着封口机开始缝纫，封口结束后自动断线，然后再往传输带上传送。每吨成一垛，自动送至叉车转运口，所有动作一气呵成，工作人员只需给出指令，启停按钮即可，不需要做任何人工处理。采用自动化包装，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。
海湾化学还采用自动报警系统、自动消防系统、智能地磅系统等，为安全生产、顺利发货提供保障。
智能探索 永无止境
海湾化学在新旧动能转换中，不满足于将国内外先进的智能控制系统应用到生产经营中，还在智能工厂建设上不断探索创新，追求“两化”（信息化与工业化）深度融合，应用开发新的智能化工具，让信息化为工业化服务。
在海湾集团的推动下，2018年1月2日，海湾化学SAP ERP系统正式上线运行，目前已完成与DCS系统、SIS系统、LIMS化验系统、OA办公系统、实时数据库系统等的互联互通，从根本上解决了企业内部各系统间“信息孤岛”的问题。
为确保及时有效的巡检，氯乙烯厂自主开发了智能巡检系统，后在海湾集团内得到广泛推广。应用智能巡檢系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。目前，全厂共3174个智能巡检点。为确保智能巡检系统真正发挥作用，公司还专门制定了智能巡检管理规定，对巡检路线进行了规范及优化，对漏检行为进行考核。
2018年，海湾化学启动实时数据库建设。它通过9台采集机和9台接口对DCS控制系统的所有数据进行采集存储，开启了利用大数据辅助生产的新时代。通过大数据分析，可快速形成能源物耗报表，进行指标精准分析，研判生产形势，为安全生产保驾护航。
海湾化学从未停下智能工厂探索的进程，而是在国际先进技术的基础上不断优化DCS控制程序，提升现场的自控水平。经过不断摸索和改进，聚氯乙烯装置已经实现了“一键启动”。从进料到聚合反应到离心干燥，再到包装，每一步只需“一键”就可自动完成指标调整，大大提高了精准度，提高了工作效率，降低了劳动强度。助剂升级改造项目投用后，也实现了“一键启动”，自控率达100%。氯碱氢气合成炉经技改后实现了“一键点火”。偏硅酸钠包装线在技术改造中也进行了优化，由原来的半自动改为全自动。
海湾化学的智能立体仓库项目正在如火如荼地建设中。目前，一区已经投用。聚氯乙烯产品从二期生产线上下来后，经AGV、RGV智能小车陆续接手，自动传递，通过环穿轨道后，送给自动堆垛机，由他放到固定的库位，完成入库，出库流程只需一个指令也可自动完成。整个智能立体仓库中，只有“小机器人”驮着货物来回穿梭，效率之高令人赞叹。
（本文图片由青岛海湾化学有限公司提供）
On A p r i l 1 7 ， C h i n a I n d u s t r i a l I n t e r n e t Summit Forum Dongying 2021 & Dongying New Economy Development Convention， themed with “Supporting Modern Industry System Construction with Industrial I n t e r n e t”， w a s c o n v e n e d i n Dongying， Shandong province. Experts participating in the summit gave insights into “Smart Manufacturing”， and contributed ideas about how to seize the opportunities of industrial internet development. They also studied and discussed how to use the key of industrial internet to “decode”digital transformation， and unleash the multiplier effect of industrial upgrading.
D u r i n g t h e s u m m i t ， t h e launching ceremony of “Smart Manufacturing Cornerstone” 2020 was held. Qingdao Haiwan Chemical Co.， Ltd. （Haiwan Chemical） was selected as one of the best smart manufacturing cases and was listed on the China Industry News “Smart Manufacturing Cornerstone” 2020 Chart.