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摘 要：新时期下，为了更好的提高机械数控加工精度，从而实现自动化生产、加工、检测一体化，机械制造行业发展中，数控编码与加工的应用范围逐步扩展，机械制造行业将编程技术应用到其中，能有效提高机械数控加工效率。基于此，本文就新时期下机械数控加工编程技术做了详细研究，希望能为提高机械数控技术与工作效率提供有效的理论借鉴。
关键词：机械数控加工;编程技术;机械制造业
机械数控加工过程中，最普遍、常用和基础的技术形式则为信息技术，信息技术的合理运用对提高数控系统自动化运行效果，保障机械数控加工出的产品满足更高制作水平需求。同时，信息技术还可以进一步提高机械数控加工精准度，在此过程中降低材料浪费、环境污染情况，对促进机械加工制造行业的绿色环保、科技高效方向前进有着不可替代的作用。此外，在机械数控加工编程实际运用时，由于受到各方面因素的影响，也会不可避免的出现一系列现实问题，这对降低数控编程规范性有着一定的消极作用。在现实问题的打击下，机械数控的编程难以与实际产品加工要求有机融合，影响产品的生产质量，阻碍数控系统的良性发展。因此，文章通过详细探讨如何有效应用加工编程技术，以此提高机械数控水平有着一定的现实意义。
1新时期机械数控加工编程技术
1.1集CAM、CAD为一体的CAXA制造工程师
我国机械制造企业在机械数控加工中，对不同零部件加工的要求也各不相同。例如，一些零部件机械数控加工需要实现生产一体化，达到曲面与实体相结合，而一些则要保障机械零部件的加工质量，需要强调精细微加工。因此，机械数控加工的标准与具体要求也存在一定差异，数控加工编程也需要根据实际要求开展具体工作，并对加工程序进行重新编码，从而更好的满足新时期下机械数控加工需求。在这种背景下，集CAM、CAD为一体的CAXA制造工程师受到了广泛关注，实现了曲面实体相结合的机械生产目标。CAD/CAM数控加工技术主要依托轨迹批处理、参数化功能，构建起实体曲面结合设计模型，极大保障了数控切削速率和精准度。
1.2智能化编程技术
新时期下，机械制造企业开始朝着自动化生产、加工方向发展，因此机械数控加工也应朝着编程技术智能化方向前进，不断优化和完善机械数控加工编程，提高加工效率。智能化编程技术的突出优势是，按照产品设计图纸和加工生产要求，自主完成数控加工编程，以此降低人为操作问题影响编程精准度的问题发生率，使得编程技术发展更加快捷、科学。这就需要相关编程技术人员始终保持可持续发展创新理念，通过不断学习先进的编程知识技术，在实际工作中不断践行智能技术，总结编程经验，为智能化编程技术的飞速发展发挥出自己的贡献。
1.3宏编程技术
宏编程技术应用于机械数控加工编程中时，依托产品具体需求，主要利用变量开展一系列先进、科学的逻辑运算（NOT、AND、OR等）、函数和算数运算的高级语言、函数（SIN、CPS等）编程技术。宏编程技术应用到复杂机械部件加工过程中，不仅能有效保障零部件加工精度和质量，还能实现格式化普遍加工，这极大缩短了零部件生产加工编程时间。此外，程序编写技术人员必须注意的是，宏编程有着较高的难度，这需要自身不仅具备丰富、扎实的专业技术水平，还要熟练应用计算机语言，掌握高级语言编程技术，并快速创建出进行模型，以此满足各类机械零部件精细加工和粗略加工的不同需求。
2零件加工方面的机械数控加工编程技术
2.1刀具的选择
数控铣削加工工艺在机械零部件加工中发挥着非常重要的作用，该加工工艺与零部件生产加工成本有着密切关系，同时也影响着机械零部件整体加工质量和水平。其中，刀具作为数控铣削加工工艺重要的工具，因此选择合适的刀具也非常重要。新时期下，常应用到的刀具包括锥度铣刀和刀铣刀两种。不同的刀具有着不同的削切效果，这就需要依据机械零件生产实际需求合理的选择刀具。技术人员在选择刀具时，不仅要详细了解机械零部件加工型面具体形状，明确型面曲率实际尺寸，还必须始终遵循“从小到大”原则。
2.2机械零件粗略加工的选择
另外，技术人员还要利用圆角铣刀对机械零件做粗加工，这也是保障零件加工效率的关键。这是由于圆角铣刀有着平端立铣刀具不具备的一点加工优势，即在加工中可以留下均匀的精细加工余量，而与球头刀具相比较，其又有着较为优秀的削切条件。此外，机械零部件在生产加工过程中进行削切时，圆角铣刀还可以实现在加工零件与刀刃接触90度范围内削切功能，并能实现机械零件连续性生产加工需求。
2.3刀具的切入与切出的选择
大部分机械零件有着较为复杂的型腔，因此在实际生产加工时需要适当更换刀具，以此保障零件生产加工标准质量。例如，在进行机械零件精细加工处理时，刀具的切入与切出方式非常重要，这就需要技术人员慎重、合理选择刀具切入与切出方式;在开展机械零件的粗加工时，每个加工步骤的完成就会改变零部件上一阶段的几何形状，这时如果后面加工选择刀具与前面加工的刀具切入、切出方式没有变化，就无法几何形状不断改变的零件加工需求，从而影响最终的生产质量。因此，技术人员应积极应用CAM软件，并结合零部件实际加工情况，不断选择合适的刀具，以此满足零部件几何形状变化下的切入、切出需求，例如圆弧切入切成方式、斜线切入切出方式等，这极大保障了机械零件生产加工质量。
2.4削切方式和走刀方式的确定
此外，刀具削切方式和走刀方式的有效确定也是保障机械零件加工质量与生产效率的关键，因此技术人员也要结合机械零件实际生产情况，慎重选择合适的削切和走刀方式。需要注意的是，必须保障道具运行稳定性，尽量缩短刀具使用时间，例如常应用的走刀方式反复走刀、单向和循环等。
总结
综上所述，新时期下的机械数控加工编程技术非常丰富，且不同机械零件加工需要的编程也不同。因此，技术人员应积极采取先进技术，依据实际情况，结合机械数控加工需求，不断创新编程技术，从而保障机械加工产量效率和质量。
参考文献
[1]陶冠勇. 对新时期机械数控加工编程技术的探究[J]. 山東工业技术，2018（08）：73.
[2]张云. 新时期的机械数控加工编程技术探索[J]. 内燃机与配件，2018（17）：114-115.
[3]杨文平. 新形势下机械数控加工编程技术分析[J]. 电子世界，2017（09）：103.
关键词：机械数控加工;编程技术;机械制造业
机械数控加工过程中，最普遍、常用和基础的技术形式则为信息技术，信息技术的合理运用对提高数控系统自动化运行效果，保障机械数控加工出的产品满足更高制作水平需求。同时，信息技术还可以进一步提高机械数控加工精准度，在此过程中降低材料浪费、环境污染情况，对促进机械加工制造行业的绿色环保、科技高效方向前进有着不可替代的作用。此外，在机械数控加工编程实际运用时，由于受到各方面因素的影响，也会不可避免的出现一系列现实问题，这对降低数控编程规范性有着一定的消极作用。在现实问题的打击下，机械数控的编程难以与实际产品加工要求有机融合，影响产品的生产质量，阻碍数控系统的良性发展。因此，文章通过详细探讨如何有效应用加工编程技术，以此提高机械数控水平有着一定的现实意义。
1新时期机械数控加工编程技术
1.1集CAM、CAD为一体的CAXA制造工程师
我国机械制造企业在机械数控加工中，对不同零部件加工的要求也各不相同。例如，一些零部件机械数控加工需要实现生产一体化，达到曲面与实体相结合，而一些则要保障机械零部件的加工质量，需要强调精细微加工。因此，机械数控加工的标准与具体要求也存在一定差异，数控加工编程也需要根据实际要求开展具体工作，并对加工程序进行重新编码，从而更好的满足新时期下机械数控加工需求。在这种背景下，集CAM、CAD为一体的CAXA制造工程师受到了广泛关注，实现了曲面实体相结合的机械生产目标。CAD/CAM数控加工技术主要依托轨迹批处理、参数化功能，构建起实体曲面结合设计模型，极大保障了数控切削速率和精准度。
1.2智能化编程技术
新时期下，机械制造企业开始朝着自动化生产、加工方向发展，因此机械数控加工也应朝着编程技术智能化方向前进，不断优化和完善机械数控加工编程，提高加工效率。智能化编程技术的突出优势是，按照产品设计图纸和加工生产要求，自主完成数控加工编程，以此降低人为操作问题影响编程精准度的问题发生率，使得编程技术发展更加快捷、科学。这就需要相关编程技术人员始终保持可持续发展创新理念，通过不断学习先进的编程知识技术，在实际工作中不断践行智能技术，总结编程经验，为智能化编程技术的飞速发展发挥出自己的贡献。
1.3宏编程技术
宏编程技术应用于机械数控加工编程中时，依托产品具体需求，主要利用变量开展一系列先进、科学的逻辑运算（NOT、AND、OR等）、函数和算数运算的高级语言、函数（SIN、CPS等）编程技术。宏编程技术应用到复杂机械部件加工过程中，不仅能有效保障零部件加工精度和质量，还能实现格式化普遍加工，这极大缩短了零部件生产加工编程时间。此外，程序编写技术人员必须注意的是，宏编程有着较高的难度，这需要自身不仅具备丰富、扎实的专业技术水平，还要熟练应用计算机语言，掌握高级语言编程技术，并快速创建出进行模型，以此满足各类机械零部件精细加工和粗略加工的不同需求。
2零件加工方面的机械数控加工编程技术
2.1刀具的选择
数控铣削加工工艺在机械零部件加工中发挥着非常重要的作用，该加工工艺与零部件生产加工成本有着密切关系，同时也影响着机械零部件整体加工质量和水平。其中，刀具作为数控铣削加工工艺重要的工具，因此选择合适的刀具也非常重要。新时期下，常应用到的刀具包括锥度铣刀和刀铣刀两种。不同的刀具有着不同的削切效果，这就需要依据机械零件生产实际需求合理的选择刀具。技术人员在选择刀具时，不仅要详细了解机械零部件加工型面具体形状，明确型面曲率实际尺寸，还必须始终遵循“从小到大”原则。
2.2机械零件粗略加工的选择
另外，技术人员还要利用圆角铣刀对机械零件做粗加工，这也是保障零件加工效率的关键。这是由于圆角铣刀有着平端立铣刀具不具备的一点加工优势，即在加工中可以留下均匀的精细加工余量，而与球头刀具相比较，其又有着较为优秀的削切条件。此外，机械零部件在生产加工过程中进行削切时，圆角铣刀还可以实现在加工零件与刀刃接触90度范围内削切功能，并能实现机械零件连续性生产加工需求。
2.3刀具的切入与切出的选择
大部分机械零件有着较为复杂的型腔，因此在实际生产加工时需要适当更换刀具，以此保障零件生产加工标准质量。例如，在进行机械零件精细加工处理时，刀具的切入与切出方式非常重要，这就需要技术人员慎重、合理选择刀具切入与切出方式;在开展机械零件的粗加工时，每个加工步骤的完成就会改变零部件上一阶段的几何形状，这时如果后面加工选择刀具与前面加工的刀具切入、切出方式没有变化，就无法几何形状不断改变的零件加工需求，从而影响最终的生产质量。因此，技术人员应积极应用CAM软件，并结合零部件实际加工情况，不断选择合适的刀具，以此满足零部件几何形状变化下的切入、切出需求，例如圆弧切入切成方式、斜线切入切出方式等，这极大保障了机械零件生产加工质量。
2.4削切方式和走刀方式的确定
此外，刀具削切方式和走刀方式的有效确定也是保障机械零件加工质量与生产效率的关键，因此技术人员也要结合机械零件实际生产情况，慎重选择合适的削切和走刀方式。需要注意的是，必须保障道具运行稳定性，尽量缩短刀具使用时间，例如常应用的走刀方式反复走刀、单向和循环等。
总结
综上所述，新时期下的机械数控加工编程技术非常丰富，且不同机械零件加工需要的编程也不同。因此，技术人员应积极采取先进技术，依据实际情况，结合机械数控加工需求，不断创新编程技术，从而保障机械加工产量效率和质量。
参考文献
[1]陶冠勇. 对新时期机械数控加工编程技术的探究[J]. 山東工业技术，2018（08）：73.
[2]张云. 新时期的机械数控加工编程技术探索[J]. 内燃机与配件，2018（17）：114-115.
[3]杨文平. 新形势下机械数控加工编程技术分析[J]. 电子世界，2017（09）：103.