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摘要：本文分析了6S管理在高职院校实训车间的应用，首先简要介绍了6S概念和6S管理要达到的效果，然后分析了6S管理在高职院校实训车间的应用，具体介绍了高职学生在实训时存在的问题和6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤，总共有六个步骤，分别为：启动和准备，进行现场对比分析，进行归类整理，清洁，规范和教育，深化。
关键词：6S管理；高职院校；实训车间；应用
一、6S管理简介
1.6S管理的概念
6S管理是现在很多企业运用的行之有效的管理理念，它是由日本的5S管理扩展而来，经美国发展，在我国成熟的新型管理方法。
6S指的是：整理（SEIRI），是为了腾出空间，打造清爽的工作环境，消除工作场所中的不必要物品，留下有必要的物品。整顿（SEITON），为了整齐的环境，更为了减少寻找物品的时间，把必要的物品按规定位置摆放，并加以标识。清扫（SEISO），为了稳定品质，减少工业伤害，将工作环境中的所有地方，包括看不见的角落，都打扫得干干净净。清洁（SEIKETSU），为了明朗现场，工作环境美观，将整理、整顿、清扫进一步进行到底，形成制度。素养（SHITSUKE），为了培养团队精神，每位员工都要养成按规则做事、积极主动的好习惯。安全（SECURITY），为了工作安全，保证生产的正常进行，要清除隐患，要重视安全教育，防患于未然。
2.6S管理要达到的效果
整洁美观的环境，可以更好地吸引客户，增强企业的信心，提升企业的良好形象。清除不必要的物品可以减少空间的浪费。有序的物品摆放顺序，可以提高工作效率。良好的职业素养可以提高质量，可以减少安全事故。整理、清扫、维护等可以延长设备的寿命，降低成本。具体到高职院校实训车间，就是为了提高设备有效使用期，减少资源的浪费，使师生保持愉悦的学习心情，提高学习与教学效率。培养学生严谨、有序的学习习惯，教师的教学井然有序，及时调整教学目标，保障教师与学生的安全，提高学校形象。
二、6S管理在高职院校实训车间的应用
1.高职院校实训车间存在的问题
高职院校实训车间存在以下问题：工具车上的零件乱七八糟；没有用的物品丢得哪里都是，找一件东西，翻箱倒柜也找不到；学生与老师的心情特别烦躁；设备上、地上长期不清理，灰尘、污垢厚重。学生每天被这些小事缠绕，降低了学习效率。
2.6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤
（1）启动和准备。学校召开一次正式的关于6S管理的会议，介绍6S精神，然后对全体老师与学生进行6S培训，最后，选择一两个代表性的区域进行管理，当学生看到效果后会接受和认可6S，收到效果以后再在全部区域进行，可以减少一些抵触情绪。
（2）进行现场对比分析。把代表性区域改善后与改善前的现场进行对比分析，用图片的形式张贴出来，总结取得的效果，进行鼓励，找出需要改善的项目，修订管理计划。
（3）进行归类整理。对所有的物品进行清理归类，分为可以用的、不能用的。把不用的扔掉，划分区域，每一个学生有自己的实训区域，有自己区域的工具。学生进入实训车间必须分组，排队进入，让学生明白自己的职责。
（4）清洁。分工清洁区域进行彻底的清扫，对设备进行清理，清理污水、油渍等。检查安全隐患。学生对自己的物品进行分类，清理掉一些与实训无关的物品，保持实训车间的严肃|生，彻底清扫车间，结合整顿，人人分工，防止一些学生偷懒。
（5）规范和教育。把前面的工作进行标准化，整个步骤进行下去，要对学生进行强行规范要求。提高学生素养，通过激励让学生养成自身的习惯，只有内在主动地行动才能更长久，自身意识的提高才可以真的维持下去，否则只是应付了事。
（6）深化。定期进行检查和考核，考核的情况与成绩挂钩，起到激励的效果，学生遇到和自己利益相关的事情才会放在心上，否则会漠不关心。在评奖会上进行交流，分享经验，进行效果对比，让大家看到进步与效果。
三、总结
最后，学校要明白6S不等于大扫除，也不单单是简单的检查评比，不应该固化它的内容。它的实际意义是考核流程的合理化，彻底改善，尊重生命。在整个就业环境下，高职院校要提高学生的竞争力，6S管理必不可少，在改善环境、提高安全的同时，塑造学生的品质，提高学校的形象，提高学校的整体水平才是归宿。严格到位的制度是创造优秀学员的基石，合适准确的标准是造就伟大学校的砖瓦，而6S管理是落实制度和标准的最有利的工具。
关键词：6S管理；高职院校；实训车间；应用
一、6S管理简介
1.6S管理的概念
6S管理是现在很多企业运用的行之有效的管理理念，它是由日本的5S管理扩展而来，经美国发展，在我国成熟的新型管理方法。
6S指的是：整理（SEIRI），是为了腾出空间，打造清爽的工作环境，消除工作场所中的不必要物品，留下有必要的物品。整顿（SEITON），为了整齐的环境，更为了减少寻找物品的时间，把必要的物品按规定位置摆放，并加以标识。清扫（SEISO），为了稳定品质，减少工业伤害，将工作环境中的所有地方，包括看不见的角落，都打扫得干干净净。清洁（SEIKETSU），为了明朗现场，工作环境美观，将整理、整顿、清扫进一步进行到底，形成制度。素养（SHITSUKE），为了培养团队精神，每位员工都要养成按规则做事、积极主动的好习惯。安全（SECURITY），为了工作安全，保证生产的正常进行，要清除隐患，要重视安全教育，防患于未然。
2.6S管理要达到的效果
整洁美观的环境，可以更好地吸引客户，增强企业的信心，提升企业的良好形象。清除不必要的物品可以减少空间的浪费。有序的物品摆放顺序，可以提高工作效率。良好的职业素养可以提高质量，可以减少安全事故。整理、清扫、维护等可以延长设备的寿命，降低成本。具体到高职院校实训车间，就是为了提高设备有效使用期，减少资源的浪费，使师生保持愉悦的学习心情，提高学习与教学效率。培养学生严谨、有序的学习习惯，教师的教学井然有序，及时调整教学目标，保障教师与学生的安全，提高学校形象。
二、6S管理在高职院校实训车间的应用
1.高职院校实训车间存在的问题
高职院校实训车间存在以下问题：工具车上的零件乱七八糟；没有用的物品丢得哪里都是，找一件东西，翻箱倒柜也找不到；学生与老师的心情特别烦躁；设备上、地上长期不清理，灰尘、污垢厚重。学生每天被这些小事缠绕，降低了学习效率。
2.6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤
（1）启动和准备。学校召开一次正式的关于6S管理的会议，介绍6S精神，然后对全体老师与学生进行6S培训，最后，选择一两个代表性的区域进行管理，当学生看到效果后会接受和认可6S，收到效果以后再在全部区域进行，可以减少一些抵触情绪。
（2）进行现场对比分析。把代表性区域改善后与改善前的现场进行对比分析，用图片的形式张贴出来，总结取得的效果，进行鼓励，找出需要改善的项目，修订管理计划。
（3）进行归类整理。对所有的物品进行清理归类，分为可以用的、不能用的。把不用的扔掉，划分区域，每一个学生有自己的实训区域，有自己区域的工具。学生进入实训车间必须分组，排队进入，让学生明白自己的职责。
（4）清洁。分工清洁区域进行彻底的清扫，对设备进行清理，清理污水、油渍等。检查安全隐患。学生对自己的物品进行分类，清理掉一些与实训无关的物品，保持实训车间的严肃|生，彻底清扫车间，结合整顿，人人分工，防止一些学生偷懒。
（5）规范和教育。把前面的工作进行标准化，整个步骤进行下去，要对学生进行强行规范要求。提高学生素养，通过激励让学生养成自身的习惯，只有内在主动地行动才能更长久，自身意识的提高才可以真的维持下去，否则只是应付了事。
（6）深化。定期进行检查和考核，考核的情况与成绩挂钩，起到激励的效果，学生遇到和自己利益相关的事情才会放在心上，否则会漠不关心。在评奖会上进行交流，分享经验，进行效果对比，让大家看到进步与效果。
三、总结
最后，学校要明白6S不等于大扫除，也不单单是简单的检查评比，不应该固化它的内容。它的实际意义是考核流程的合理化，彻底改善，尊重生命。在整个就业环境下，高职院校要提高学生的竞争力，6S管理必不可少，在改善环境、提高安全的同时，塑造学生的品质，提高学校的形象，提高学校的整体水平才是归宿。严格到位的制度是创造优秀学员的基石，合适准确的标准是造就伟大学校的砖瓦，而6S管理是落实制度和标准的最有利的工具。