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摘 要：机械工业是现代经济发展过程中的重要行业，不仅是推动国民经济增长的主要力量，同时也为社会各个行业的发展提供了先进机械设备及相应服务。在现代机械工业发展过程中，机械制造技术与加工工艺是其发展的关键，也是影响现代机械设备使用性能和质量的重要因素，所以对现代机械制造技术与加工工艺是机械工业生产发展的前提和基础。本文对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了相应探讨。
关键词：现代机械;制造技术;加工工艺;应用探究
引言
现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。
优势分析
1全面建设网络化机械制造技术与工艺平台
1.1先进机械制造技术与机械制造工艺分析首先，机械制造技术是指在机械生产的过程中所采用的一系列专业技术，这会在一定程度上影响机械产品的质量，以及机械产品的生产速度。相较于传统的机械制造技术而言，随着高科技技术的不断加入，制造的过程中采用了更加高端的处理技术，以及增加了许多处理步骤，从而导致生产出的产品具有更高的使用价值。因此如何提高工作效率，取得技术上突破性的发展，从而提高企业的生产效率十分重要。首先，计算机技术的加入帮助了企业的生产，更加具有信息化特点，比如在生产的过程中，许多生产设备都采用计算机技术。因此，利用计算机的实效性、准确性的特点，可以实时地观察到机械设备的生产数量。这样不仅节省了大量人力物力，同时也提高了准确率。其次则是机械制造相关技术的创新与改革，目前机械制造工艺变得越来越复杂，而这一切都是由于科技技术的加入。
1.2然而，在实际生产过程中仍会遇到许多的问题，例如生产设备出现故障，从而导致整个生产车间无法正常运行。这些问题都会在一定程度上决定机械制造行业的整体经济效益，而且目前消费者对于电气机械制造产品要求越来越高，所以相关的企业部门不得不更加注重机械制造技术的创新与改革。只有追求精益求精，才能够更好地服务于客户，从而在机械制造行业的市场上占据一定的地位。其次，在制造工艺上面企业也需要注重对细节的处理，严格要求工作人员按照规定的步骤进行操作，只有这样才能够更好的提高产品的质量。在面临的众多挑战与机遇的发展过程中，只有勇敢的面对，并且投入一定的人力物力钻研，才能够帮助机械制造行业迅速发展。如果只是单单的提高生产技术，却没有注重在生产过程中的细节处理，从而导致即使产品的制造技术较高，但是却不符合消费者的需求，这也会在一定程度上影响企业的发展。我国的机械制造行业对于我国经济整体的发展具有十分重要的影响，所以在提高我国经济的发展过程中，不得不注重我国机械制造行业的发展。只有了保障机械制造行业的茁壮发展，才能够促进我国其他行业的进步，从而为我国走向世界舞台作出重要的贡献。
2精细化切削机械制造工艺技术
2.1近年来我国3D打印技术和数控加工技术的不断發展，机械制造技术与制造工艺也呈现出日渐成熟的状态，尤其是在切削加工方面，通过先进机械制造技术与机械制造工艺的运用，不仅减少了传统机械制造设备的使用，弥补了传统切削加工的弊端，而且还促使整个切削加工过程达到环保标准，真正做到无碎屑、无污染。此外，在切削加工质量和效率的控制上也发挥出了极大的优势，从而达到机械切削加工的精细化。
3加工余量控制机械制造工艺技术
3.1尽管先进机械制造技术与制造工艺在生产运用过程中具有较明显的优势，但是为了达到最高生产标准，还要注重加工余量的有效控制。
3.2即积极采用加工余量控制机械制造工艺技术，这样才能保证机械制造产品的光洁度和通用性，使其整个机械制造流程能够达到规范化、标准化。另外，通过加工余量控制机械制造工艺技术的大范围运用，各机械制造企业所生产的机械产品加工精度和加工质量也较以往有着很明显的提升。基于此，这也充分体现出了机械制造企业的管理能力，使其在国际市场上获得一席之位，从而获得最大化的生产效益和社会效益。
4油循环冷却系统
4.1从整体来看，四个水电站水导轴承的冷却分为自主和被动两个方式。以自主循环的方式主要是利用自身内部组件运转向冷却系统施加的动力而实现的，其中起主要作用的轴领孔洞有着工作状态持久稳定的优势，因此只要在水导设备投入工作前将其调整好，就能够保证轴领孔洞长期运行的安全可靠性。以长期工作经验总结出，这种自主循环冷却的方式出现高温故障率大约是三年一次，并且经过相关人员采用塑料密封配件点焊加固后，也避免了烧瓦情况的发生，为机组整体运行的安全可靠性提供了全面的保障。
4.2对于被动循环冷却的方式来说，只能在借助外部设备的动力才能实现冷却，这种由多种设备共同运行的状况，势必会影响机组整体运行的安全可靠性。相关人员在一次严重的烧瓦事件中总结出，对于采用被动循环运行的机组，必须采取切实有效的保护措施和定期的检修。如上所述，采用自主循环方式的运行安全可靠性，明显高于被动循环方式的安全可靠性。
5全面构建信息化机械制造技术与工艺平台
先进机械制造技术与制造工艺在实际运用过程中，所形成的数据信息覆盖面十分宽广，而要想更好的顺应时代潮流，推进行业发展水平，在现有的基础上，机械制造技术与机械制造工艺还要注重自身的整合发展以及信息化发展，通过利用各种先进的数控设备和网络资源，构建一个信息化、完整化的机械制造技术与工艺平台，这样不仅可以实现零件数据、机械加工信息、工艺技术资料的有机结合，而且还能通过工艺仿真、技术虚拟、产品建模等信息化手段，来最大化的提高机械制造效率和加工精度，从而有效降低生产成本，帮助相关企业实现数字化、信息化的机械设计与生产目标。
6结束语
第一，现有已投运或在建的巨型混流式机组无论有无轴领均采用可调楔子板非同心分块稀油润滑巴氏合金轴瓦，可调楔子板非同心分块稀油润滑巴氏合金轴瓦的优点正在被重视及广泛应用。
第二，无轴领导轴承系统需要外部辅助设备较多，且不能利用滑转子泵。与有轴领导轴承相比虽然制造过程简单，但不利于电站运行维护。
第三，巨型混流式水轮机导轴承冷却方式共分为两种，分别是强迫油循环外冷和自循环外冷。自循环外冷虽然运行可靠性高，但需要精密的设计及多次真机试验，且受限于机组转速;强迫油循环外冷实用范围广，但需要不断完善自动化控制策略及提高电源、动力设备的可靠性，并重视极端运行工况及适应“无人值班，少人值守，远程集控”的水电发展趋势，保证设备随时可用。
参考文献：
[1]刘锟志.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].工业 b，2015（12）：106.
[2]张玮.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].科技创新与应用，2015（22）：157.
[3]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2017（6）：196-197.
[4]兰保民.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].工程技术：引文版，2016（9）：273.
[5]邱晓明.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用研究[J].现代交际，2017（5）：194.
（徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司，江苏 徐州 221000）
关键词：现代机械;制造技术;加工工艺;应用探究
引言
现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。
优势分析
1全面建设网络化机械制造技术与工艺平台
1.1先进机械制造技术与机械制造工艺分析首先，机械制造技术是指在机械生产的过程中所采用的一系列专业技术，这会在一定程度上影响机械产品的质量，以及机械产品的生产速度。相较于传统的机械制造技术而言，随着高科技技术的不断加入，制造的过程中采用了更加高端的处理技术，以及增加了许多处理步骤，从而导致生产出的产品具有更高的使用价值。因此如何提高工作效率，取得技术上突破性的发展，从而提高企业的生产效率十分重要。首先，计算机技术的加入帮助了企业的生产，更加具有信息化特点，比如在生产的过程中，许多生产设备都采用计算机技术。因此，利用计算机的实效性、准确性的特点，可以实时地观察到机械设备的生产数量。这样不仅节省了大量人力物力，同时也提高了准确率。其次则是机械制造相关技术的创新与改革，目前机械制造工艺变得越来越复杂，而这一切都是由于科技技术的加入。
1.2然而，在实际生产过程中仍会遇到许多的问题，例如生产设备出现故障，从而导致整个生产车间无法正常运行。这些问题都会在一定程度上决定机械制造行业的整体经济效益，而且目前消费者对于电气机械制造产品要求越来越高，所以相关的企业部门不得不更加注重机械制造技术的创新与改革。只有追求精益求精，才能够更好地服务于客户，从而在机械制造行业的市场上占据一定的地位。其次，在制造工艺上面企业也需要注重对细节的处理，严格要求工作人员按照规定的步骤进行操作，只有这样才能够更好的提高产品的质量。在面临的众多挑战与机遇的发展过程中，只有勇敢的面对，并且投入一定的人力物力钻研，才能够帮助机械制造行业迅速发展。如果只是单单的提高生产技术，却没有注重在生产过程中的细节处理，从而导致即使产品的制造技术较高，但是却不符合消费者的需求，这也会在一定程度上影响企业的发展。我国的机械制造行业对于我国经济整体的发展具有十分重要的影响，所以在提高我国经济的发展过程中，不得不注重我国机械制造行业的发展。只有了保障机械制造行业的茁壮发展，才能够促进我国其他行业的进步，从而为我国走向世界舞台作出重要的贡献。
2精细化切削机械制造工艺技术
2.1近年来我国3D打印技术和数控加工技术的不断發展，机械制造技术与制造工艺也呈现出日渐成熟的状态，尤其是在切削加工方面，通过先进机械制造技术与机械制造工艺的运用，不仅减少了传统机械制造设备的使用，弥补了传统切削加工的弊端，而且还促使整个切削加工过程达到环保标准，真正做到无碎屑、无污染。此外，在切削加工质量和效率的控制上也发挥出了极大的优势，从而达到机械切削加工的精细化。
3加工余量控制机械制造工艺技术
3.1尽管先进机械制造技术与制造工艺在生产运用过程中具有较明显的优势，但是为了达到最高生产标准，还要注重加工余量的有效控制。
3.2即积极采用加工余量控制机械制造工艺技术，这样才能保证机械制造产品的光洁度和通用性，使其整个机械制造流程能够达到规范化、标准化。另外，通过加工余量控制机械制造工艺技术的大范围运用，各机械制造企业所生产的机械产品加工精度和加工质量也较以往有着很明显的提升。基于此，这也充分体现出了机械制造企业的管理能力，使其在国际市场上获得一席之位，从而获得最大化的生产效益和社会效益。
4油循环冷却系统
4.1从整体来看，四个水电站水导轴承的冷却分为自主和被动两个方式。以自主循环的方式主要是利用自身内部组件运转向冷却系统施加的动力而实现的，其中起主要作用的轴领孔洞有着工作状态持久稳定的优势，因此只要在水导设备投入工作前将其调整好，就能够保证轴领孔洞长期运行的安全可靠性。以长期工作经验总结出，这种自主循环冷却的方式出现高温故障率大约是三年一次，并且经过相关人员采用塑料密封配件点焊加固后，也避免了烧瓦情况的发生，为机组整体运行的安全可靠性提供了全面的保障。
4.2对于被动循环冷却的方式来说，只能在借助外部设备的动力才能实现冷却，这种由多种设备共同运行的状况，势必会影响机组整体运行的安全可靠性。相关人员在一次严重的烧瓦事件中总结出，对于采用被动循环运行的机组，必须采取切实有效的保护措施和定期的检修。如上所述，采用自主循环方式的运行安全可靠性，明显高于被动循环方式的安全可靠性。
5全面构建信息化机械制造技术与工艺平台
先进机械制造技术与制造工艺在实际运用过程中，所形成的数据信息覆盖面十分宽广，而要想更好的顺应时代潮流，推进行业发展水平，在现有的基础上，机械制造技术与机械制造工艺还要注重自身的整合发展以及信息化发展，通过利用各种先进的数控设备和网络资源，构建一个信息化、完整化的机械制造技术与工艺平台，这样不仅可以实现零件数据、机械加工信息、工艺技术资料的有机结合，而且还能通过工艺仿真、技术虚拟、产品建模等信息化手段，来最大化的提高机械制造效率和加工精度，从而有效降低生产成本，帮助相关企业实现数字化、信息化的机械设计与生产目标。
6结束语
第一，现有已投运或在建的巨型混流式机组无论有无轴领均采用可调楔子板非同心分块稀油润滑巴氏合金轴瓦，可调楔子板非同心分块稀油润滑巴氏合金轴瓦的优点正在被重视及广泛应用。
第二，无轴领导轴承系统需要外部辅助设备较多，且不能利用滑转子泵。与有轴领导轴承相比虽然制造过程简单，但不利于电站运行维护。
第三，巨型混流式水轮机导轴承冷却方式共分为两种，分别是强迫油循环外冷和自循环外冷。自循环外冷虽然运行可靠性高，但需要精密的设计及多次真机试验，且受限于机组转速;强迫油循环外冷实用范围广，但需要不断完善自动化控制策略及提高电源、动力设备的可靠性，并重视极端运行工况及适应“无人值班，少人值守，远程集控”的水电发展趋势，保证设备随时可用。
参考文献：
[1]刘锟志.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].工业 b，2015（12）：106.
[2]张玮.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].科技创新与应用，2015（22）：157.
[3]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2017（6）：196-197.
[4]兰保民.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].工程技术：引文版，2016（9）：273.
[5]邱晓明.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用研究[J].现代交际，2017（5）：194.
（徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司，江苏 徐州 221000）