摘 要：本文介绍了纯音听力计的测量方法并分析了测量结果的不确定度
　　关键词：纯音听力计、骨导、不确定度
　　1.纯音听力计的检测
　　检测纯音听力计时，将被检纯音听力计的气导耳机正向耦合于仿真耳，耳机垂直受力（4.5±0.5）N，气导耳机所发出的纯音经仿真耳内测量传声器接收后，通过前置放大器与PULES分析仪系统相连，再将输出与音频分析仪相连。将骨导耳机与仿真乳突正向耦合，并垂直受力（5.4±0.5）N。仿真乳突接到测量放大器，置纯音听力计的骨导听力级于30dB。依次改变纯音听力计的频率和带通滤波器的中心频率，然后从PULSE上读出仿真乳突的输出电压值（dB），根据仿真乳突的灵敏度和频响计算纯音听力计的骨导听力零级。
　　纯音听力计标准装置由仿真耳和仿真乳突组成，工作原理如下图所示：
　　二.骨导听力零级的不确定度评定：
　　1. A类不确定度评定：在不同频率下，进行检测，每个频率测量7次，得出下表。
　　表3.1为表面状态与检测结果之间的关系。从表3.1中可以看出来，毛坯表面，也就是黑皮表面，根本无法探伤。随着表面粗糙度的改善，探伤的准确性有着显著的提高。实践证明，粗糙度在3.2 μm Ra左右，最适合超声检测。
　　对于其它的检测条件，对检测结果也有很大的影响，比如铣齿后，齿面不能近似一个平面，超声探头无法与齿面接触，根本无法检测。油污对干磁粉检测影响很大，磁粉检测是通过磁化工件，工件表面有缺陷就会产生漏磁，吸引磁粉。如果工件表面有油污，将磁粉粘住，磁粉流动性不好，不能聚集在缺陷附近，就不能显示出缺陷位置和大小。
　　延迟缺陷80%出现在加热冷却后的24小时以内，如果在24小时内探伤，此时延迟缺陷尚未形成，无疑会造成漏检。
　　四、齿轮加工工艺改进
　　针对上述影响无损检测的问题，在减速机齿轮加工工艺上有必要做一下调整和改进。
　　一、对于粗加工后有探伤工序的齿轮，明确要求检测表明粗糙度达3.2 μm Ra。
　　二、热处理或者焊接后，增加一道加工工序或者打磨工序，并明确要求检测表明粗糙度达3.2 μm Ra。
　　三、每次在执行探伤工序前，加入清洗探伤表面的工序，以保证探伤结果的准确性。
　　四、在齿轮的加工过程中，有受热过程，必须注明冷却后24小时后探伤。
　　五、无损检测过程一定要在铣齿，键槽加工等表面加工前进行。
　　五、结论
　　调质改进了减速机齿轮的加工工艺，使得齿轮的质量有了更大的保证，同时因为考虑到了与无损检测的协调性，可以提高生产进度7.8%。对于一个年产值在100亿的公司来说，总体生产进度可提升0.06%，创造百万元的价值。
　　参考文献：
　　[1] NBT 47013.3-2015 承压设备无损检测：超声检测
　　[2] NBT 47013.4-2015 承压设备无损检测：磁粉检测
　　[3] JB4730-2015 承壓设备无损检测：超声检测
　　[4] JB4730-2015 承压设备无损检测：磁粉检测
　　[5] JB4730-2015 承压设备无损检测：渗透检测