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【摘要】随着科技的不断发展,路面养护技术也有了质的飞跃，尤其是橡胶沥青技术的研究与应用，使路面养护技术尤其是碎石封层这项传统的工艺也在质量方面有了很大程度的提高。在橡胶沥青碎石封层施工过程中,要时刻注意质量的控制和检查。本文主要谈谈在橡胶沥青碎石封层施工过程中的质量管理及控制措施。
【关键词】橡胶沥青碎石封层；质量管理；控制措施
1.质量管理与控制的内容
橡胶沥青碎石封层施工的管理主要体现在人工、机械和材料三个方面。
1.1施工中对人的管理
橡胶沥青碎石封层所需要岗位主要有施工员、内业员、后勤管理员、司机、操作手、修理工及工人。各岗位人员必须经培训并考核合格后方能上岗。施工过程中采取计件的形式来支付人员工资，充分做到能者多劳、多劳多得，最大限度的调动每个人的工作积极性。要定期开展安全教育和提高员工的质量意识的培训学习。制定岗位责任制以及奖罚制度，并严格执行。
1.2施工过程中对施工机械的管理
施工需要的机械设备有，碎石筛分拌和机、铲车、沥青存储罐、橡胶沥青洒布车、碎石撒布车、胶轮压路机以及道路清扫车和水车等。
要做到合理的配备施工机械，真正的做到机械化施工，提高机械生产效率，降低机械运转费用和延长机械的使用寿命。在组织机械化施工时，要注意分成几个系列的机械组合，同时并列施工，这样可以减少当组合中某一台机械发生故障而造成全面停工的现象。机械选型应挑选技术先进、经济上合理和使用安全可靠的装备，机械只有适应各自的环境，才可能安全、可靠和高效的运转，发挥出它们各自的技术性能，形成专业或综合的机械化施工能力。
各个机械设备要时刻注意保养与维修，时刻处于良好状态。每天施工后都要对机械设备进行检修与清理保养。施工现场应有一个精干的机械维修小组并配备足够、适用的机具和易损零配件。一旦发生故障应很快排除或修复。各类操作手应持证上岗,严格按操作规程运行。
1.3橡胶沥青碎石封层所用原材料的管理与控制
橡胶沥青碎石封层所用的原材料主要是橡胶沥青和碎石。橡胶沥青主要由基质沥青和胶粉颗粒组成；橡胶沥青碎石封层所用的碎石主要有玄武岩和石灰岩。
1.3.1橡胶沥青
橡胶沥青应满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表01-1的要求。
橡胶沥青各项技术指标要求表01-1
1.3.2橡胶粉
宜使用40目的橡胶粉。橡胶粉密度应为1 .15±0. 05 g／cm3，采用水筛法对橡胶粉进行筛分试验。橡胶粉颗粒中应无铁丝或其它杂质，纤维比例应也不超过0 .5％，为了防止胶粉颗粒相互粘结，要求含有碳酸钙，其重量为橡胶粉重量的4％。
采购橡胶粉时，要求供应商应提供橡膠粉质量保证书，说明橡胶粉橡胶粉的储存方式、加工方式、加工的废旧轮胎类型、规格等。
1.3.3对基质沥青的要求
橡胶沥青所用的基质沥青为90#道路石油沥青，其各项技术要求应符合规范要求。
1.3.4石料
橡胶沥青碎石封层应采用清洁、石质坚硬、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。要求对石料进行预裹附，分为乳化沥青冷裹附（以10～12‰按照集料重量计的乳化沥青进行预裹附）,或者基质沥青热裹附（以5‰的基质沥青进行热裹附）。
集料宜选用玄武岩或石灰岩等。在进行嵌入式封层施工时，下层宜采用石灰岩，上层宜采用玄武岩以增加表面的强度；在进行下封层施工时宜采用石灰岩；在进行表面单层施工时宜采用玄武岩。
集料的各项技术指标要求符合规范要求。
2.碎石封层施工时经常遇到的质量问题及控制措施
2.1对碎石进行预裹附加工
所用的石料须提前10天进行备料，在备料的过程中对石料进行筛分及裹附。多数采用乳化沥青对石料进行预裹附。采用乳化沥青进行裹附后的石料不易晒干，所以加工后的石料堆放时要注意不要过于集中堆放，堆放面积要尽量大而且要配备铲车经常的进行倒翻。
2.2对原路面的处理问题
原路的坑槽要事先处理修补，原路的清扫必须彻底。在施工过程中经常遇到原路两侧路缘石附近尽是泥浆沙土等，必须对原路的污染点进行彻底的清扫，严重的地方用水车进行冲洗。而且在施工过程中在喷洒橡胶沥青前50米范围内必须有鼓风机提前吹尘，必须保证原路面无灰尘干燥。这样才能保证封层的质量。
2.3橡胶沥青洒布时应注意的问题
为了保证橡胶沥青的特性与质量，洒布的橡胶沥青的温度必须控制在190℃以下，洒布粘度在1.5 Pa·s以上。在橡胶沥青的洒布过程中经常会出现喷嘴堵塞现象，经观察是由胶粉颗粒或钢丝堵塞喷嘴产生。所以在生产橡胶沥青时要严格控制橡胶粉的规格以及钢丝的含量。
橡胶沥青在洒布过程中经常也会出现重叠问题，有时重叠过多或者重叠不上。这就要求沥青洒布车司机的操作水平必须过硬方能上岗。而且洒布碎石时对下一幅搭接处预留5cm左右，以便于进行纵向衔接。在起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。对接缝处出现的问题要及时修补。
沥青撒布量控制要每车进行标定。
2.4撒铺碎石时需要注意的问题
碎石的撒布要均匀，经常出现会有结块的裹附料堵塞出料口的现象，一旦发现要及时停车疏通。碎石的撒布要及时，距离沥青洒布车的距离控制在5—10米范围内，以保证足够的安全距离，碎石撒布后及时碾压，在沥青未冷却之前及时碾压，以保证石料与沥青的粘结性。碎石的撒布量控制在110%，待碾压完毕后用道路清扫车及时回收。
3.及时做好试验数据的采集与分析
3.1材料的检测应及时，不合格的坚决不能使用。严格进行现场检测和室内试验,包括粘度、路面外观、路面厚度、宽度、平整度等等。
3.2检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面,也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、施工日志和施工原始记录、检验资料的论定和反馈、工程质量的动态分析等等。
4.结束语
橡胶沥青碎石封层施工的关键是人员、机械、材料的合理配置。在施工过程中要善于总结,克服不良人为因素,注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理,严格控制各种试验及检测。施工当中发现问题及时处理,只有加强管理,精心组织施工,才能铺筑出高质量、高水平的路面工程,创造优良工程。
【参考文献】
［１］公路沥青路面施工技术规范（JTGF40）.
［２］公路工程质量检验评定标准（JTGF80）.
［３］公路养护技术规范（JTJ073）.
［４］公路工程石料试验规程（JTJ054）.
［５］公路工程沥青及沥青混凝土试验规程（JTJ052）.
［６］废轮胎胶粉改性沥青改性肌理研究·石油沥青.2007,21（6）:21~27.
［７］第九届全国沥青路面应用技术研讨会暨橡胶沥青应用论文.
【关键词】橡胶沥青碎石封层；质量管理；控制措施
1.质量管理与控制的内容
橡胶沥青碎石封层施工的管理主要体现在人工、机械和材料三个方面。
1.1施工中对人的管理
橡胶沥青碎石封层所需要岗位主要有施工员、内业员、后勤管理员、司机、操作手、修理工及工人。各岗位人员必须经培训并考核合格后方能上岗。施工过程中采取计件的形式来支付人员工资，充分做到能者多劳、多劳多得，最大限度的调动每个人的工作积极性。要定期开展安全教育和提高员工的质量意识的培训学习。制定岗位责任制以及奖罚制度，并严格执行。
1.2施工过程中对施工机械的管理
施工需要的机械设备有，碎石筛分拌和机、铲车、沥青存储罐、橡胶沥青洒布车、碎石撒布车、胶轮压路机以及道路清扫车和水车等。
要做到合理的配备施工机械，真正的做到机械化施工，提高机械生产效率，降低机械运转费用和延长机械的使用寿命。在组织机械化施工时，要注意分成几个系列的机械组合，同时并列施工，这样可以减少当组合中某一台机械发生故障而造成全面停工的现象。机械选型应挑选技术先进、经济上合理和使用安全可靠的装备，机械只有适应各自的环境，才可能安全、可靠和高效的运转，发挥出它们各自的技术性能，形成专业或综合的机械化施工能力。
各个机械设备要时刻注意保养与维修，时刻处于良好状态。每天施工后都要对机械设备进行检修与清理保养。施工现场应有一个精干的机械维修小组并配备足够、适用的机具和易损零配件。一旦发生故障应很快排除或修复。各类操作手应持证上岗,严格按操作规程运行。
1.3橡胶沥青碎石封层所用原材料的管理与控制
橡胶沥青碎石封层所用的原材料主要是橡胶沥青和碎石。橡胶沥青主要由基质沥青和胶粉颗粒组成；橡胶沥青碎石封层所用的碎石主要有玄武岩和石灰岩。
1.3.1橡胶沥青
橡胶沥青应满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表01-1的要求。
橡胶沥青各项技术指标要求表01-1
1.3.2橡胶粉
宜使用40目的橡胶粉。橡胶粉密度应为1 .15±0. 05 g／cm3，采用水筛法对橡胶粉进行筛分试验。橡胶粉颗粒中应无铁丝或其它杂质，纤维比例应也不超过0 .5％，为了防止胶粉颗粒相互粘结，要求含有碳酸钙，其重量为橡胶粉重量的4％。
采购橡胶粉时，要求供应商应提供橡膠粉质量保证书，说明橡胶粉橡胶粉的储存方式、加工方式、加工的废旧轮胎类型、规格等。
1.3.3对基质沥青的要求
橡胶沥青所用的基质沥青为90#道路石油沥青，其各项技术要求应符合规范要求。
1.3.4石料
橡胶沥青碎石封层应采用清洁、石质坚硬、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。要求对石料进行预裹附，分为乳化沥青冷裹附（以10～12‰按照集料重量计的乳化沥青进行预裹附）,或者基质沥青热裹附（以5‰的基质沥青进行热裹附）。
集料宜选用玄武岩或石灰岩等。在进行嵌入式封层施工时，下层宜采用石灰岩，上层宜采用玄武岩以增加表面的强度；在进行下封层施工时宜采用石灰岩；在进行表面单层施工时宜采用玄武岩。
集料的各项技术指标要求符合规范要求。
2.碎石封层施工时经常遇到的质量问题及控制措施
2.1对碎石进行预裹附加工
所用的石料须提前10天进行备料，在备料的过程中对石料进行筛分及裹附。多数采用乳化沥青对石料进行预裹附。采用乳化沥青进行裹附后的石料不易晒干，所以加工后的石料堆放时要注意不要过于集中堆放，堆放面积要尽量大而且要配备铲车经常的进行倒翻。
2.2对原路面的处理问题
原路的坑槽要事先处理修补，原路的清扫必须彻底。在施工过程中经常遇到原路两侧路缘石附近尽是泥浆沙土等，必须对原路的污染点进行彻底的清扫，严重的地方用水车进行冲洗。而且在施工过程中在喷洒橡胶沥青前50米范围内必须有鼓风机提前吹尘，必须保证原路面无灰尘干燥。这样才能保证封层的质量。
2.3橡胶沥青洒布时应注意的问题
为了保证橡胶沥青的特性与质量，洒布的橡胶沥青的温度必须控制在190℃以下，洒布粘度在1.5 Pa·s以上。在橡胶沥青的洒布过程中经常会出现喷嘴堵塞现象，经观察是由胶粉颗粒或钢丝堵塞喷嘴产生。所以在生产橡胶沥青时要严格控制橡胶粉的规格以及钢丝的含量。
橡胶沥青在洒布过程中经常也会出现重叠问题，有时重叠过多或者重叠不上。这就要求沥青洒布车司机的操作水平必须过硬方能上岗。而且洒布碎石时对下一幅搭接处预留5cm左右，以便于进行纵向衔接。在起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。对接缝处出现的问题要及时修补。
沥青撒布量控制要每车进行标定。
2.4撒铺碎石时需要注意的问题
碎石的撒布要均匀，经常出现会有结块的裹附料堵塞出料口的现象，一旦发现要及时停车疏通。碎石的撒布要及时，距离沥青洒布车的距离控制在5—10米范围内，以保证足够的安全距离，碎石撒布后及时碾压，在沥青未冷却之前及时碾压，以保证石料与沥青的粘结性。碎石的撒布量控制在110%，待碾压完毕后用道路清扫车及时回收。
3.及时做好试验数据的采集与分析
3.1材料的检测应及时，不合格的坚决不能使用。严格进行现场检测和室内试验,包括粘度、路面外观、路面厚度、宽度、平整度等等。
3.2检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面,也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、施工日志和施工原始记录、检验资料的论定和反馈、工程质量的动态分析等等。
4.结束语
橡胶沥青碎石封层施工的关键是人员、机械、材料的合理配置。在施工过程中要善于总结,克服不良人为因素,注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理,严格控制各种试验及检测。施工当中发现问题及时处理,只有加强管理,精心组织施工,才能铺筑出高质量、高水平的路面工程,创造优良工程。
【参考文献】
［１］公路沥青路面施工技术规范（JTGF40）.
［２］公路工程质量检验评定标准（JTGF80）.
［３］公路养护技术规范（JTJ073）.
［４］公路工程石料试验规程（JTJ054）.
［５］公路工程沥青及沥青混凝土试验规程（JTJ052）.
［６］废轮胎胶粉改性沥青改性肌理研究·石油沥青.2007,21（6）:21~27.
［７］第九届全国沥青路面应用技术研讨会暨橡胶沥青应用论文.