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摘 要：人们的水平在不断提高，对于基础钢铁制品的依赖程度也在提高，整体生产发展离不开钢铁原料以及基本的钢铁制品。而对于高炉炼铁技术来说，基本的问题就是安全使用以及优化管理，设备管理人员只有对基础问题和故障进行有效的改良，才能实现设备的价值优化。本文对于高炉炼铁技术的发展历程以及基本使用技术要点进行了简要的分析，并阐释了整体设备的维护管理措施，旨在优化相关企业的使用和管理办法，进一步推动钢铁行业的顺利发展。
关键词：高炉炼铁；设备；安全使用；维护管理
在高炉炼铁项目运行的过程中，相关管理人员要从基础意识上进行优化的升级，要建立相应的监管制度，在日常工作生产中，保证使用结构和模式的安全。并且，要对基础设备进行定期的维护，并对相应的使用和维护建立有效的管理机制。只有保证了基础高炉炼铁设备的使用和监管有序，才能真正建立良好的工艺运行流程，助推整个高炉炼铁项目的顺利发展。
一、高炉炼铁技术的发展历程
我国对于金属的利用早在奴隶时代就开始了，随着经济和技术的不断强化，人们开始在日常的生产生活中使用各种形式的金属制品，其中最为关键的就是钢铁制品，这就需要制作单位对高炉炼铁技艺进行有效的提升[1]。另外，社会对于钢铁的需求量也在逐渐增高，由于大量的生产，对于高炉炼铁设备的损耗也在逐渐加大，在设备逐渐老化的过程中，相对的管理技术和维护模式也要进行集中的升级。高炉炼铁设备的使用和维护技术不仅引起了钢铁企业的重视，也需要相关技术人员进行维护措施的有效升级，真正助力钢铁建筑行业的稳定进步和发展。
二、高炉炼铁设备操作的技术要点
（一）高炉炼铁设备操作中对于有效容积的处理
在高炉炼铁设备中，专有的特殊名词就是有效容积，主要针对的就是高炉炼铁设备的基础容纳量，而整体设备的运行过程中，要对基础容积的数据进行科学合理的降低，促进整体设备的顺利使用。只有实现了有效容积的降低，才能实现整体产量任务压力的降低，更好的维护相关高炉炼铁设备的使用年限。另外，有效容积的数值推算能实现对于利用系数的有效整理，并促进整体系数数值的优化。任何工艺设备的运行结构都需要相关专业人员的专业操作要实现高炉炼铁设备的优化运行，就要针对相关实际操作人员的工作意识，清晰的认知相对的运行参数，保证参数对于设备使用的影响，切忌在参数较高但是设备低状态的情况下运行。
（二）高炉炼铁设备操作中对于料线零点的处理
在相应的技术运行过程中，多数高炉炼铁企业都采取人工的处理结构，在整体技术操作结构里，主要是对相关料线零点进行具体的布施，并且对集体的技术点位进行集中的规定，要求相关工作人员进行集中的关注。从实际的高炉炼铁角度出发，不仅要对基本的料线零点进行安设，也要对相应的安设位置进行集中的技术考量，要在高炉炼铁设备的炉喉上沿区域区域进行有效的零点安装，能有效提升整体高炉炼铁设备的整体有效容积得到有效的优化，保证相应容积数值能呈现有效的降低。另外，这样的措施也能是现在整体高炉炼铁设备的合理化完善，为整体设备更好的运行起到重要的助推作用。在对有效容积处理的过程中，基本的料线零点布置，能实现容积的有效利用，也能逐步强化相关工作管理人员优化自身的料线零点布置能力，优化整体设备的利用率，从根本上提高整体设备的质量和基础水平，促进整体高炉炼铁项目的顺利运行以及优化[2]。
三、高炉炼铁设备的维护和管理措施
对于高炉炼铁工艺的运行来说，基本的运行基础就是设备的良性运转，要是现在整体工艺的优化操作，就要对基础设备进行集中的关注和整合，保证最佳运行状态。只有实现整体设备的优化操作，才能实现高炉炼铁工艺产出的钢铁质量和使用性能符合社会的基本要求[3]。相关工作人员要提高相应的设备维护意识，有效的运行相应措施对设备的结构和基础质量进行有效的优化。相关工作人员要在日常运行过程中，集中维护并综合治理，以提高整体设备使用年限为基础，运行相应的维护和管理措施，真正实现先防后治的工作思路，从根本上规避整个设备的运行故障。
（一）优化基础的送风机制
对于高炉炼铁设备来说，只有实现基本的日常维护，才能实现整体运行效率的升级和强化，相关设备管理人员要对基础设备的运行结构以及从基础性能进行集中的学习和了解，并针对相应的问题进行集中的措施输出，保证整体结构能实现运行模式的额最优化。在基础设备维护过程中，要对基本的送风机制进行优化的改良和关注。第一，对于高炉炼铁设备的基础富氧状态进行集中的数据整合，进行有效的数值对比，保证整体运行状态符合相关要求。由于富氧数值直接影响相关高炉炼铁设备的炼铁进程，在数值较高的情况下，会呈现较为优化的运行进程，并对基础产量也会造成影响，这就需要相关工作人员对于富氧量进行优化的数据控制，保证高炉炼铁设备的运行处理合理化的结构，并集中关注设备内部含钛物料的冶炼情况。另外，在运行过程中，基础的燃烧温度会有很大幅度的升高，这就需要相关管理人员对于基础的活跃度数值进行优化的审核，以保证整设备的高质运行。第二，对于高炉炼铁设备而言，基本的封口处理也很重要，在对基本风口面积进行选择的过程中，要结合相关的数据进行整体运行结构的综合考量。既要保证整体风速符合相关的运行规定，也要保证鼓风动能维系在基本的稳定结构中。对于一般的高炉炼铁设备而言，基础的风口面积选择在直径10.5厘米-11.5厘米为最佳，并且要保证基础的有效容积维系在2350m2-2500m2，并保证基本风速维系在单位150m/s-250m/s之间，而鼓风机的基础动能要保持在单位70KJ/s-100KJ/s的范围内，并且相关管理人员要对基础数值的变化进行实时的关注和记录，以保证设备处于最佳运行状态，且整体制造效率最佳。
（二）强化基础的装料机制
对于设备的维护工作来说，基本的设备通风问题解决了，也要对整体运行基础材料进行有效的控制，要集中处理相关燃烧材料的尺寸和质量问题，进行综合的项目运行处理，其中对于基础矿批的大小要尤为关注，利用合适的计算模式对矿批尺寸进行科学的运算。并且要对矿批在高炉炼鐵设备内的基础分布进行优化的测算，保证集中在设备的炉喉位置，能实现最佳的燃烧效果。也要对炉喉的基础位置进行有效的数据控制，主要维系在550毫米-600毫米之间，保证单位矿批在60-65吨单位内。
社会的建设离不开基本的钢铁制品，而高炉炼铁设备的基础维护和管理是保证整体工艺顺利进行的前提，相关工作人员要集中管理措施，进行优化的设计和分析，强化日常维护的基本准则，保证整体设备在障碍条件下顺利操作。
结束语：
总而言之，相关管理人员要针对性相应问题进行预案的有效生成，并且在日常运行过程中进行集中的项目优化和整合，进行定期的维修和检查。另外，也要强化相关管理人员对于突发情况的处理意识，优化相关人员的维修和管理技能的同时，确保整体设备的高效运行。只有大力推进高炉炼铁设备的日常安全使用和维护技术管理，才能从根本上保证钢铁产业结构的完整，积极的推动社会建设进程持续发展。
参考文献：
[1]张丰红.高职教材《高炉炼铁设备》编写的改进和思考[J].中国科教创新导刊，2014，14（05）：166-167.
[2]刘祥官，刘芳，刘元和等.莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统[J].钢铁，2002，37（08）：18-22.
[3]张学启.天钢高炉炼铁设备及其自动化[J].天津冶金，2015，29（04）：71-74.
关键词：高炉炼铁；设备；安全使用；维护管理
在高炉炼铁项目运行的过程中，相关管理人员要从基础意识上进行优化的升级，要建立相应的监管制度，在日常工作生产中，保证使用结构和模式的安全。并且，要对基础设备进行定期的维护，并对相应的使用和维护建立有效的管理机制。只有保证了基础高炉炼铁设备的使用和监管有序，才能真正建立良好的工艺运行流程，助推整个高炉炼铁项目的顺利发展。
一、高炉炼铁技术的发展历程
我国对于金属的利用早在奴隶时代就开始了，随着经济和技术的不断强化，人们开始在日常的生产生活中使用各种形式的金属制品，其中最为关键的就是钢铁制品，这就需要制作单位对高炉炼铁技艺进行有效的提升[1]。另外，社会对于钢铁的需求量也在逐渐增高，由于大量的生产，对于高炉炼铁设备的损耗也在逐渐加大，在设备逐渐老化的过程中，相对的管理技术和维护模式也要进行集中的升级。高炉炼铁设备的使用和维护技术不仅引起了钢铁企业的重视，也需要相关技术人员进行维护措施的有效升级，真正助力钢铁建筑行业的稳定进步和发展。
二、高炉炼铁设备操作的技术要点
（一）高炉炼铁设备操作中对于有效容积的处理
在高炉炼铁设备中，专有的特殊名词就是有效容积，主要针对的就是高炉炼铁设备的基础容纳量，而整体设备的运行过程中，要对基础容积的数据进行科学合理的降低，促进整体设备的顺利使用。只有实现了有效容积的降低，才能实现整体产量任务压力的降低，更好的维护相关高炉炼铁设备的使用年限。另外，有效容积的数值推算能实现对于利用系数的有效整理，并促进整体系数数值的优化。任何工艺设备的运行结构都需要相关专业人员的专业操作要实现高炉炼铁设备的优化运行，就要针对相关实际操作人员的工作意识，清晰的认知相对的运行参数，保证参数对于设备使用的影响，切忌在参数较高但是设备低状态的情况下运行。
（二）高炉炼铁设备操作中对于料线零点的处理
在相应的技术运行过程中，多数高炉炼铁企业都采取人工的处理结构，在整体技术操作结构里，主要是对相关料线零点进行具体的布施，并且对集体的技术点位进行集中的规定，要求相关工作人员进行集中的关注。从实际的高炉炼铁角度出发，不仅要对基本的料线零点进行安设，也要对相应的安设位置进行集中的技术考量，要在高炉炼铁设备的炉喉上沿区域区域进行有效的零点安装，能有效提升整体高炉炼铁设备的整体有效容积得到有效的优化，保证相应容积数值能呈现有效的降低。另外，这样的措施也能是现在整体高炉炼铁设备的合理化完善，为整体设备更好的运行起到重要的助推作用。在对有效容积处理的过程中，基本的料线零点布置，能实现容积的有效利用，也能逐步强化相关工作管理人员优化自身的料线零点布置能力，优化整体设备的利用率，从根本上提高整体设备的质量和基础水平，促进整体高炉炼铁项目的顺利运行以及优化[2]。
三、高炉炼铁设备的维护和管理措施
对于高炉炼铁工艺的运行来说，基本的运行基础就是设备的良性运转，要是现在整体工艺的优化操作，就要对基础设备进行集中的关注和整合，保证最佳运行状态。只有实现整体设备的优化操作，才能实现高炉炼铁工艺产出的钢铁质量和使用性能符合社会的基本要求[3]。相关工作人员要提高相应的设备维护意识，有效的运行相应措施对设备的结构和基础质量进行有效的优化。相关工作人员要在日常运行过程中，集中维护并综合治理，以提高整体设备使用年限为基础，运行相应的维护和管理措施，真正实现先防后治的工作思路，从根本上规避整个设备的运行故障。
（一）优化基础的送风机制
对于高炉炼铁设备来说，只有实现基本的日常维护，才能实现整体运行效率的升级和强化，相关设备管理人员要对基础设备的运行结构以及从基础性能进行集中的学习和了解，并针对相应的问题进行集中的措施输出，保证整体结构能实现运行模式的额最优化。在基础设备维护过程中，要对基本的送风机制进行优化的改良和关注。第一，对于高炉炼铁设备的基础富氧状态进行集中的数据整合，进行有效的数值对比，保证整体运行状态符合相关要求。由于富氧数值直接影响相关高炉炼铁设备的炼铁进程，在数值较高的情况下，会呈现较为优化的运行进程，并对基础产量也会造成影响，这就需要相关工作人员对于富氧量进行优化的数据控制，保证高炉炼铁设备的运行处理合理化的结构，并集中关注设备内部含钛物料的冶炼情况。另外，在运行过程中，基础的燃烧温度会有很大幅度的升高，这就需要相关管理人员对于基础的活跃度数值进行优化的审核，以保证整设备的高质运行。第二，对于高炉炼铁设备而言，基本的封口处理也很重要，在对基本风口面积进行选择的过程中，要结合相关的数据进行整体运行结构的综合考量。既要保证整体风速符合相关的运行规定，也要保证鼓风动能维系在基本的稳定结构中。对于一般的高炉炼铁设备而言，基础的风口面积选择在直径10.5厘米-11.5厘米为最佳，并且要保证基础的有效容积维系在2350m2-2500m2，并保证基本风速维系在单位150m/s-250m/s之间，而鼓风机的基础动能要保持在单位70KJ/s-100KJ/s的范围内，并且相关管理人员要对基础数值的变化进行实时的关注和记录，以保证设备处于最佳运行状态，且整体制造效率最佳。
（二）强化基础的装料机制
对于设备的维护工作来说，基本的设备通风问题解决了，也要对整体运行基础材料进行有效的控制，要集中处理相关燃烧材料的尺寸和质量问题，进行综合的项目运行处理，其中对于基础矿批的大小要尤为关注，利用合适的计算模式对矿批尺寸进行科学的运算。并且要对矿批在高炉炼鐵设备内的基础分布进行优化的测算，保证集中在设备的炉喉位置，能实现最佳的燃烧效果。也要对炉喉的基础位置进行有效的数据控制，主要维系在550毫米-600毫米之间，保证单位矿批在60-65吨单位内。
社会的建设离不开基本的钢铁制品，而高炉炼铁设备的基础维护和管理是保证整体工艺顺利进行的前提，相关工作人员要集中管理措施，进行优化的设计和分析，强化日常维护的基本准则，保证整体设备在障碍条件下顺利操作。
结束语：
总而言之，相关管理人员要针对性相应问题进行预案的有效生成，并且在日常运行过程中进行集中的项目优化和整合，进行定期的维修和检查。另外，也要强化相关管理人员对于突发情况的处理意识，优化相关人员的维修和管理技能的同时，确保整体设备的高效运行。只有大力推进高炉炼铁设备的日常安全使用和维护技术管理，才能从根本上保证钢铁产业结构的完整，积极的推动社会建设进程持续发展。
参考文献：
[1]张丰红.高职教材《高炉炼铁设备》编写的改进和思考[J].中国科教创新导刊，2014，14（05）：166-167.
[2]刘祥官，刘芳，刘元和等.莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统[J].钢铁，2002，37（08）：18-22.
[3]张学启.天钢高炉炼铁设备及其自动化[J].天津冶金，2015，29（04）：71-74.