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摘 要：根据国家煤矿安全监察局要求，我国各大煤矿必须自2005年8月份起按照《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》（AQ1012-2005）文件中所规范的要求对本煤矿企业内部在用排水系统进行安全检验检测。主要检测内容包括配电系统、振动效率、噪声、电参数、综合排水能力、扬程以及流量等在内。下文主要论述了煤矿在用排水系统安全检测检验的重要性。
关键词：效率检验 煤矿企业 在用排水系统 安全检测 重要性
离心泵是煤矿企业排水系统中的主要设备，其参数如振动参数、噪声参数、效率参数、电参数等等均与排水设备的整体安全状况直接挂钩。因此，检测在用排水系统的安全状况，并排除系统安全隐患是确保排水系统正常运行、提升煤矿企业生产效率的关键所在。
一、振动、噪音检测检验的重要性
煤矿企业在用排水系统水泵的噪音和振动并不像大多数工作人员认为的那样对水泵安全运行毫无影响，事实上水泵在运行过程中产生的不正常的振动和噪音是水泵运行不稳定发出的一种信号，且此时必会伴随着低效率、低流量的产生，更严重甚至可能引起电机和水泵的连接轴断裂进而引发事故。故此，对水泵不正常振动和噪音的检验相当重要且必要。水泵不正常的振动和噪音会影响效率、扬程和流量。水泵的振动<4.5mm/s，和噪音≤90dB（A）（电机噪音有特殊出厂值除外）为正常值，如果多级离心泵在实际工作中噪音和振动数值均超过了以上规定值，就会极大地影响效率、扬程和流量，严重甚至会导致排水系统无法正常运转，影响煤矿企业日常生产工作。经过详细检测以及分析发现多级离心泵之所以会因振动、噪音超过规定值致使效率、扬程和流量急剧下降的主要原因在于水泵的气蚀现象和进气现象。多级离心泵的气蚀现象指的是位于泵叶轮最低压力区的液体压强降至液体的饱和蒸气压时致使本区的液体发生蒸发现象并出现气泡，随后被带入到高压区的气泡凝结成水，在自身体积突然收缩的情况下形成空洞，而与此同时周围的水以较大的速度进入空洞产生冲击，压力持续升高带来压力空降后的负压力，液体重新沸腾、凝结，不断循环，直到冲击能量耗完，离心泵在此过程中就会发生振动、噪音指标超规定值，效率、流量和扬程就会下降。而进气现象主要指的是水泵在运行中出现的各种意外状况使得液体携带少量空气进入到水泵吸入腔中，气体在叶轮低压区内因自身所具有的膨胀性和可压缩特性出现体积膨胀现象，而当液体携带空气到高压区则体积又因受压缩迅速减少，出现局部小的高压区，在液体携带转动中随着周围压力变化进行高压释放。如此，随液体进入离心泵中的空气的体积和压力不断变化引发低压区吸上能力降低、真空度下降，在高压区内出现水力冲击，水泵的超标振动和噪音由此产生，离心泵的效率、流量和扬程就会下降导致无法正常工作。而主要的防治措施在于提高离心泵的有效汽蚀余量，并防治离心泵进气。
二、效率、电参数、配电系统检测檢验的重要性
一般情况下，煤矿矿井中的排水设备功率较大且数量众多，在矿井日常生产中排水所产生的电能占据比例较高，且其中不乏一些多级排水的矿井，安全可靠性系数直线降低。故此，从节能降耗和安全经济方面来讲十分有必要进行效率、电参数、配电系统的检测检验。下文对此展开简单论述：
1.效率、电参数检验检测的重要性。效率、电参数主要作为评判水泵运行的经济性指标。《AQ1012-2005》明确规定吨水百米耗必须<0.5kW·h，如果吨水百米耗超过了这个数值，则表明离心泵的能耗大、效率低。经过认真分析不难发现影响煤矿在用排水系统运行经济性的因素主要包括以下几点：其一，因水仓容积太小导致淤泥增多致使水泵频繁启启动，或者采取压闸阀控制水泵的排水量的方法以免水泵频繁启动，但这样做反而会增加设备的损耗、浪费电能资源。此外，水仓容积过小无法有效掌控水泵的运转时间，进而无法有效控制用电避峰填谷时间段，造成巨大的经济损失；其二，管路积垢。管路积垢不断增多导致管路内径缩小，增大了阻力，扬程也随之增加，导致企业排水系统的效率不断下降；其三，设备的运行工况效率不高。经过调查发现，不少煤矿企业自身所使用的排水系统水泵效率很高，但是其运行工况却过低，无法有效发挥设备所具有的高性能；其四，煤矿企业的排水设备维护保养欠妥当。不少企业仍旧使用效率低下的老式水泵，设备更新换代慢，且并未定期检修设备，致使设备寿命大大减少，且同时造成了极大的能耗损失。针对以上因素，需要结合实际情况分析并找出引发吨水百米耗过高而效率过低的原因，有针对性对症下药，提升企业的经济效益。
2.配电系统检测检验的重要性。影响煤矿企业在用排水系统安全稳定运行的主要前提与基础在于供电的安全可靠性，故提升煤矿企业用电质量，加强配电系统检测检验相当重要。与此同时设计方案要保证企业在用排水设施能够在最大涌水量的情况下继续正常运转。《AQ1012-2005》和煤矿安全规程均对此有明确的规定：煤矿企业在用排水设备的配电必须选择双回路供电，且设计必须确保能够同时开启备用和工作水泵保证满足备用水泵和工作水泵在二十个小时工作时间内能够将矿井内24小时的最大涌水量排出。
三、结语
针对离心泵的参数测试有着相当重要的意义，一旦在检测检验中发现任何指标，如噪音、振动、效率等参数超过了规定值，兼表明了煤矿排水系统存在一定的问题，需要进行整改。检测检验煤矿在用排水系统的意义也就在于此，通过检验发现问题并提出整改方案，确保排水系统高效、安全运行，提升煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]赵红. 煤矿在用排水系统安全检测检验的重要性[J]. 煤矿现代化，2010，03：106-107.
[2]周远生. 煤矿在用主排水系统检验工作中应注意的问题[J]. 煤矿机械，2012，10：224-226.
[3]李令德. 矿井主排水系统检验若干问题探讨[J]. 科技传播，2014，17：204-205.
[4]孔令刚. 煤矿在用安全设备检测检验的现状及对策探讨[J]. 通讯世界，2015，10：230-231.
[5]李杰. 煤矿井下排水系统运行可靠性研究与控制系统研制[D].太原理工大学，2010.
关键词：效率检验 煤矿企业 在用排水系统 安全检测 重要性
离心泵是煤矿企业排水系统中的主要设备，其参数如振动参数、噪声参数、效率参数、电参数等等均与排水设备的整体安全状况直接挂钩。因此，检测在用排水系统的安全状况，并排除系统安全隐患是确保排水系统正常运行、提升煤矿企业生产效率的关键所在。
一、振动、噪音检测检验的重要性
煤矿企业在用排水系统水泵的噪音和振动并不像大多数工作人员认为的那样对水泵安全运行毫无影响，事实上水泵在运行过程中产生的不正常的振动和噪音是水泵运行不稳定发出的一种信号，且此时必会伴随着低效率、低流量的产生，更严重甚至可能引起电机和水泵的连接轴断裂进而引发事故。故此，对水泵不正常振动和噪音的检验相当重要且必要。水泵不正常的振动和噪音会影响效率、扬程和流量。水泵的振动<4.5mm/s，和噪音≤90dB（A）（电机噪音有特殊出厂值除外）为正常值，如果多级离心泵在实际工作中噪音和振动数值均超过了以上规定值，就会极大地影响效率、扬程和流量，严重甚至会导致排水系统无法正常运转，影响煤矿企业日常生产工作。经过详细检测以及分析发现多级离心泵之所以会因振动、噪音超过规定值致使效率、扬程和流量急剧下降的主要原因在于水泵的气蚀现象和进气现象。多级离心泵的气蚀现象指的是位于泵叶轮最低压力区的液体压强降至液体的饱和蒸气压时致使本区的液体发生蒸发现象并出现气泡，随后被带入到高压区的气泡凝结成水，在自身体积突然收缩的情况下形成空洞，而与此同时周围的水以较大的速度进入空洞产生冲击，压力持续升高带来压力空降后的负压力，液体重新沸腾、凝结，不断循环，直到冲击能量耗完，离心泵在此过程中就会发生振动、噪音指标超规定值，效率、流量和扬程就会下降。而进气现象主要指的是水泵在运行中出现的各种意外状况使得液体携带少量空气进入到水泵吸入腔中，气体在叶轮低压区内因自身所具有的膨胀性和可压缩特性出现体积膨胀现象，而当液体携带空气到高压区则体积又因受压缩迅速减少，出现局部小的高压区，在液体携带转动中随着周围压力变化进行高压释放。如此，随液体进入离心泵中的空气的体积和压力不断变化引发低压区吸上能力降低、真空度下降，在高压区内出现水力冲击，水泵的超标振动和噪音由此产生，离心泵的效率、流量和扬程就会下降导致无法正常工作。而主要的防治措施在于提高离心泵的有效汽蚀余量，并防治离心泵进气。
二、效率、电参数、配电系统检测檢验的重要性
一般情况下，煤矿矿井中的排水设备功率较大且数量众多，在矿井日常生产中排水所产生的电能占据比例较高，且其中不乏一些多级排水的矿井，安全可靠性系数直线降低。故此，从节能降耗和安全经济方面来讲十分有必要进行效率、电参数、配电系统的检测检验。下文对此展开简单论述：
1.效率、电参数检验检测的重要性。效率、电参数主要作为评判水泵运行的经济性指标。《AQ1012-2005》明确规定吨水百米耗必须<0.5kW·h，如果吨水百米耗超过了这个数值，则表明离心泵的能耗大、效率低。经过认真分析不难发现影响煤矿在用排水系统运行经济性的因素主要包括以下几点：其一，因水仓容积太小导致淤泥增多致使水泵频繁启启动，或者采取压闸阀控制水泵的排水量的方法以免水泵频繁启动，但这样做反而会增加设备的损耗、浪费电能资源。此外，水仓容积过小无法有效掌控水泵的运转时间，进而无法有效控制用电避峰填谷时间段，造成巨大的经济损失；其二，管路积垢。管路积垢不断增多导致管路内径缩小，增大了阻力，扬程也随之增加，导致企业排水系统的效率不断下降；其三，设备的运行工况效率不高。经过调查发现，不少煤矿企业自身所使用的排水系统水泵效率很高，但是其运行工况却过低，无法有效发挥设备所具有的高性能；其四，煤矿企业的排水设备维护保养欠妥当。不少企业仍旧使用效率低下的老式水泵，设备更新换代慢，且并未定期检修设备，致使设备寿命大大减少，且同时造成了极大的能耗损失。针对以上因素，需要结合实际情况分析并找出引发吨水百米耗过高而效率过低的原因，有针对性对症下药，提升企业的经济效益。
2.配电系统检测检验的重要性。影响煤矿企业在用排水系统安全稳定运行的主要前提与基础在于供电的安全可靠性，故提升煤矿企业用电质量，加强配电系统检测检验相当重要。与此同时设计方案要保证企业在用排水设施能够在最大涌水量的情况下继续正常运转。《AQ1012-2005》和煤矿安全规程均对此有明确的规定：煤矿企业在用排水设备的配电必须选择双回路供电，且设计必须确保能够同时开启备用和工作水泵保证满足备用水泵和工作水泵在二十个小时工作时间内能够将矿井内24小时的最大涌水量排出。
三、结语
针对离心泵的参数测试有着相当重要的意义，一旦在检测检验中发现任何指标，如噪音、振动、效率等参数超过了规定值，兼表明了煤矿排水系统存在一定的问题，需要进行整改。检测检验煤矿在用排水系统的意义也就在于此，通过检验发现问题并提出整改方案，确保排水系统高效、安全运行，提升煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]赵红. 煤矿在用排水系统安全检测检验的重要性[J]. 煤矿现代化，2010，03：106-107.
[2]周远生. 煤矿在用主排水系统检验工作中应注意的问题[J]. 煤矿机械，2012，10：224-226.
[3]李令德. 矿井主排水系统检验若干问题探讨[J]. 科技传播，2014，17：204-205.
[4]孔令刚. 煤矿在用安全设备检测检验的现状及对策探讨[J]. 通讯世界，2015，10：230-231.
[5]李杰. 煤矿井下排水系统运行可靠性研究与控制系统研制[D].太原理工大学，2010.