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摘要：笔者先分析煤矿掘进中深孔爆破技术，再探讨煤矿掘进中深孔爆破期间拒爆的原因和处理方式。
关键词：煤矿掘进；中深孔爆破；技术
1 煤矿掘进中深孔爆破技术
1.1炮眼设置
在煤矿掘进作业期间，作为基础性工作的炮眼设置，爆破作业质量是直接受到设置炮眼合理性与可靠性的影响。所以在设置炮眼的时候，对于炮眼位置需要进行确定，全面分析多方面影响因素，对井下岩体位置、巷道断面形式和尺寸、爆破掘进作业方式等因素进行准确把握，选择最好的炮眼位置，推动能成功进行起爆作业。按照实际作业经验同时通过分析得出，影响炮眼深度的关键因素是凿岩设备类型，一般，最合适的炮眼深度是2-至2.5m。在煤矿掘进作业期间，如果炮眼深度太小，很难达到理想的爆破效果；如果炮眼深度太大，就很容易形成冲击，造成加大排粉难度，甚至会对爆破掘进作业的正常循环产生影响。在设置炮眼期间，有关作业人员在炮眼间距上需要掌握好，为能成功进行煤矿掘进中深孔爆破作业的奠定坚实的基础。
1.2掏槽方式
煤矿掘进作业施工中的关键部分也包括掏槽，它在一定程度上对整体爆破效果会产生影响。掏槽方式如果能科学合理是能推动破碎掩体，更能提升利用炮眼的效率。需要采用科学的措施进行掏槽工作，确保煤矿掘进作业中能成功进行深孔爆破作业。目前在进行煤矿掘进作业期间，大部分运用掏槽方式是斜眼、直眼和混合掏槽。从实际应用情况讲，直眼掏槽方式的爆破体积较小，经过合理使用这种方法，能维持爆破能量到达一个平衡的状态，同时在作业施工期间，炮眼深度所有巷道断面和井下岩性的影响不大，推动做到岩体破碎，在实际作业施工中具有不错的应用效果。在不一样的槽眼形状下，掏槽具体形式也是不一样的。为确保能成功进行煤矿掘进作业，在实际作业施工中需要和煤矿作业的实际情况相结合，对掏槽方式进行合理选用，推动更成功进行炮眼施工，加快掘进煤矿作业效率[1]。
1.3 起爆方式
掘进煤矿作业中，炸药的传爆长度和深孔爆破效果是直接受到起爆方式的影响，目前煤矿掘进作业的实际情况来讲，常见的爆破方式是反向爆破，起爆药在炮孔内部，在煤矿掘进中使用这种起爆方式，能在一定程度上提高应力波的动作用，使爆炸气体的精作用时间得到推迟。在使用反向爆破方式起爆时，为了使它的爆破率高的特点得到更好运用，起爆药的尾部放雷管，起爆药以内使用正向装药，以外就用反向装药的方式，同时把正反向装药比例控制在 1：3 左右，总体上呈现出反向装药的方式，从而实现最好的效果，增强起爆效率。另外，在掘进煤矿时，为了对装药量进行合理确定，需要思考岩巷断面上岩性特征，来增强起爆效果。
1.4安全管理
每种材料的管理工作需要加强，对于炸药、雷管、导火索、起爆药等等，为了保证安全，
管理時应该认真根据有关要求与规范，执行责任制，防止出现事故，确保爆破的安全。爆破作业人员需要具备作业证，还没爆破前对爆破器材的完整性进行检查，只有条件都符合之后才能进行作业。完成爆破完之后需要进行安全检查确认，同时对其中的不稳定爆堆进行处理，对不同安全隐患进行排除，保证现场安全，为接下来的施工做好准备[2]。
1.5注意其他问题
煤矿掘进中对爆破区域要合理确定，充分了解本地的地质情况，三掘三喷的准备工作要落实好。中深孔爆破的炸药能量利用效率通常不高，很难控制爆破裂隙的产生方向，爆炸会破坏部分岩体，存在着一定的安全隐患，因此进行煤矿掘进时需要做好支护工作，确保作业的安全。另外，对炮眼质量需要进行控制，确保后路运输正常，通风顺利，供电正常，保证能成功进行每项工作。
2 煤矿掘进中深孔爆破期间拒爆的原因与处理方式
2.1 分析拒爆原因
通过实际的经验得出，煤矿掘进中深孔爆破施工中，几种因素会对其产生影响而发生拒爆现象，这对成功进行煤矿掘进作业造成阻碍，同时造成在作业施工中存在很大的安全隐患。
为推动解决这种问题，需要对拒爆原因进行准确分析。经过研究得出煤矿掘进作业中深孔爆破大部分的网路连线方式是串联方式，如果电爆网路连线不达标，母线电阻过高或连接期间发生错接、漏接等问题，很容易造成网路发生漏电现象，从而造成发生拒爆现象。
另外，在中深孔爆破期间，如果起爆器质量不达标，电压过低或电量不足，都会造成发生拒爆情况。如果雷管脚线发生破裂或接触没反应，同样会造成发生拒爆情况，对顺利进行煤矿掘进中深孔爆破作业施工会产生严重影响，降低了作业效率。
2.2 拒爆的处理方式
当发生拒爆现象，需要对它的原因进行分析，同时马上采用措施进行处理，为的是使场地安全与煤矿采掘的顺利能够得到保证。
首先，对拒爆原因进行查清。当出现拒爆时，负责人要马上进行指导与处理，对造成其原因进行明确，为接下来采用处理措施做准备。
然后，假如是连接原因造成拒爆，要马上采用措施重新连线，同时继续进行爆破。在处理爆破处理时，为了确保安全，需要借助工具取出爆炸药，或是撤出雷管。正确的处理方式是：重置新炮眼于拒爆炮眼30cm 左右，接着实施再次爆破。这样就能够确保起爆的安全，同时又能实现相应的起爆效果。
最后，完成处理拒爆炮眼后，施工人员需要落实好自己的工作，进行及时检查炸落的块体，对还没有起爆的雷管进行搜集与处理。为了保证施工的安全，防止发生险情，在处理拒爆的现场，严格禁止进行其它无关的作业[3]。
结语
通过分析，在煤矿巷道掘进中爆破起到的作用是非常关键，使用合理的爆破技术，有利于增强掘进效率，也能确保巷道安全，在煤矿掘进中运用中深孔爆破技术，能实现理想的掘进效率，减小生产成本，为企业创造更好的经济价值。在煤矿掘进中实施中深孔爆破的时候，需要严格根据有关设计要求和标准规范，确保中深孔爆破技术的施工质量，做到成功进行开展煤矿掘进爆破作业。
参考文献
[1]大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术研究[J]. 雷永明. 山东煤炭科技. 2017（07）
[2]提高中深孔爆破质量技术标准实践[J]. 张建强. 中国标准化. 2018（10）
[3]煤矿硬岩巷道掘进大直径炮孔爆破试验研究[J]. 宗琦，马亚东，汪海波. 爆破. 2017（01）
（作者单位：山东能源新矿集团内蒙能源长城三矿）
关键词：煤矿掘进；中深孔爆破；技术
1 煤矿掘进中深孔爆破技术
1.1炮眼设置
在煤矿掘进作业期间，作为基础性工作的炮眼设置，爆破作业质量是直接受到设置炮眼合理性与可靠性的影响。所以在设置炮眼的时候，对于炮眼位置需要进行确定，全面分析多方面影响因素，对井下岩体位置、巷道断面形式和尺寸、爆破掘进作业方式等因素进行准确把握，选择最好的炮眼位置，推动能成功进行起爆作业。按照实际作业经验同时通过分析得出，影响炮眼深度的关键因素是凿岩设备类型，一般，最合适的炮眼深度是2-至2.5m。在煤矿掘进作业期间，如果炮眼深度太小，很难达到理想的爆破效果；如果炮眼深度太大，就很容易形成冲击，造成加大排粉难度，甚至会对爆破掘进作业的正常循环产生影响。在设置炮眼期间，有关作业人员在炮眼间距上需要掌握好，为能成功进行煤矿掘进中深孔爆破作业的奠定坚实的基础。
1.2掏槽方式
煤矿掘进作业施工中的关键部分也包括掏槽，它在一定程度上对整体爆破效果会产生影响。掏槽方式如果能科学合理是能推动破碎掩体，更能提升利用炮眼的效率。需要采用科学的措施进行掏槽工作，确保煤矿掘进作业中能成功进行深孔爆破作业。目前在进行煤矿掘进作业期间，大部分运用掏槽方式是斜眼、直眼和混合掏槽。从实际应用情况讲，直眼掏槽方式的爆破体积较小，经过合理使用这种方法，能维持爆破能量到达一个平衡的状态，同时在作业施工期间，炮眼深度所有巷道断面和井下岩性的影响不大，推动做到岩体破碎，在实际作业施工中具有不错的应用效果。在不一样的槽眼形状下，掏槽具体形式也是不一样的。为确保能成功进行煤矿掘进作业，在实际作业施工中需要和煤矿作业的实际情况相结合，对掏槽方式进行合理选用，推动更成功进行炮眼施工，加快掘进煤矿作业效率[1]。
1.3 起爆方式
掘进煤矿作业中，炸药的传爆长度和深孔爆破效果是直接受到起爆方式的影响，目前煤矿掘进作业的实际情况来讲，常见的爆破方式是反向爆破，起爆药在炮孔内部，在煤矿掘进中使用这种起爆方式，能在一定程度上提高应力波的动作用，使爆炸气体的精作用时间得到推迟。在使用反向爆破方式起爆时，为了使它的爆破率高的特点得到更好运用，起爆药的尾部放雷管，起爆药以内使用正向装药，以外就用反向装药的方式，同时把正反向装药比例控制在 1：3 左右，总体上呈现出反向装药的方式，从而实现最好的效果，增强起爆效率。另外，在掘进煤矿时，为了对装药量进行合理确定，需要思考岩巷断面上岩性特征，来增强起爆效果。
1.4安全管理
每种材料的管理工作需要加强，对于炸药、雷管、导火索、起爆药等等，为了保证安全，
管理時应该认真根据有关要求与规范，执行责任制，防止出现事故，确保爆破的安全。爆破作业人员需要具备作业证，还没爆破前对爆破器材的完整性进行检查，只有条件都符合之后才能进行作业。完成爆破完之后需要进行安全检查确认，同时对其中的不稳定爆堆进行处理，对不同安全隐患进行排除，保证现场安全，为接下来的施工做好准备[2]。
1.5注意其他问题
煤矿掘进中对爆破区域要合理确定，充分了解本地的地质情况，三掘三喷的准备工作要落实好。中深孔爆破的炸药能量利用效率通常不高，很难控制爆破裂隙的产生方向，爆炸会破坏部分岩体，存在着一定的安全隐患，因此进行煤矿掘进时需要做好支护工作，确保作业的安全。另外，对炮眼质量需要进行控制，确保后路运输正常，通风顺利，供电正常，保证能成功进行每项工作。
2 煤矿掘进中深孔爆破期间拒爆的原因与处理方式
2.1 分析拒爆原因
通过实际的经验得出，煤矿掘进中深孔爆破施工中，几种因素会对其产生影响而发生拒爆现象，这对成功进行煤矿掘进作业造成阻碍，同时造成在作业施工中存在很大的安全隐患。
为推动解决这种问题，需要对拒爆原因进行准确分析。经过研究得出煤矿掘进作业中深孔爆破大部分的网路连线方式是串联方式，如果电爆网路连线不达标，母线电阻过高或连接期间发生错接、漏接等问题，很容易造成网路发生漏电现象，从而造成发生拒爆现象。
另外，在中深孔爆破期间，如果起爆器质量不达标，电压过低或电量不足，都会造成发生拒爆情况。如果雷管脚线发生破裂或接触没反应，同样会造成发生拒爆情况，对顺利进行煤矿掘进中深孔爆破作业施工会产生严重影响，降低了作业效率。
2.2 拒爆的处理方式
当发生拒爆现象，需要对它的原因进行分析，同时马上采用措施进行处理，为的是使场地安全与煤矿采掘的顺利能够得到保证。
首先，对拒爆原因进行查清。当出现拒爆时，负责人要马上进行指导与处理，对造成其原因进行明确，为接下来采用处理措施做准备。
然后，假如是连接原因造成拒爆，要马上采用措施重新连线，同时继续进行爆破。在处理爆破处理时，为了确保安全，需要借助工具取出爆炸药，或是撤出雷管。正确的处理方式是：重置新炮眼于拒爆炮眼30cm 左右，接着实施再次爆破。这样就能够确保起爆的安全，同时又能实现相应的起爆效果。
最后，完成处理拒爆炮眼后，施工人员需要落实好自己的工作，进行及时检查炸落的块体，对还没有起爆的雷管进行搜集与处理。为了保证施工的安全，防止发生险情，在处理拒爆的现场，严格禁止进行其它无关的作业[3]。
结语
通过分析，在煤矿巷道掘进中爆破起到的作用是非常关键，使用合理的爆破技术，有利于增强掘进效率，也能确保巷道安全，在煤矿掘进中运用中深孔爆破技术，能实现理想的掘进效率，减小生产成本，为企业创造更好的经济价值。在煤矿掘进中实施中深孔爆破的时候，需要严格根据有关设计要求和标准规范，确保中深孔爆破技术的施工质量，做到成功进行开展煤矿掘进爆破作业。
参考文献
[1]大断面岩巷中深孔爆破快速掘进技术研究[J]. 雷永明. 山东煤炭科技. 2017（07）
[2]提高中深孔爆破质量技术标准实践[J]. 张建强. 中国标准化. 2018（10）
[3]煤矿硬岩巷道掘进大直径炮孔爆破试验研究[J]. 宗琦，马亚东，汪海波. 爆破. 2017（01）
（作者单位：山东能源新矿集团内蒙能源长城三矿）